一种交叉带式分拣系统的制作方法

本实用新型涉及物流分拣领域，具体涉及一种交叉带式分拣系统。

背景技术：

物流分拣在物流运输行业扮演者日益重要的角色，如何实现快速、准确的货物分拣一直是该领域工作者们的追求，在实际应用中，交叉带式分拣系统是一种高效科学的分拣选择，但是，现有技术的交叉带式分拣系统每一个载货小车配备一套驱动电机，加重了载货小车的重量，增加了载货小车的负载，使小车体积别打，同时笨重缓慢，对分拣效率产生了不良影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种交叉带式分拣系统，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种交叉带式分拣系统，包括输送轨道、载货小车和动力驱动装置，所述载货小车设置于所述输送轨道上且在所述动力驱动装置的作用下沿所述输送轨道运动，所述动力驱动装置包括分别安装在所述输送轨道上的直线电机和安装在所述载货小车上的磁性板板，所述直线电机通电后产生磁场，对所述磁性板形成吸力或者推力而驱动所述载货小车运动。

本实用新型的有益效果是：采用直线电机产生的磁场，对磁性板形成吸力或推力来驱动载货小车沿输送轨道运动，将传统每个载货小车上的驱动电机转移到了输送轨道上去，大大降低了载货小车的自身重量，增加了载货小车的负载能力，加快了运行速度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种交叉带式分拣系统的立体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种交叉带式分拣系统的侧面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1－3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1及图2所示，一种交叉带式分拣系统，包括输送轨道10、载货小车 20和动力驱动装置30，所述载货小车20设置于所述输送轨道10上且在所述动力驱动装置30的作用下沿所述输送轨道10运动，所述动力驱动装置30包括分别安装在所述输送轨道10上的直线电机31和安装在所述载货小车上的磁性板 32，所述直线电机31通电后产生磁场，对所述磁性板32形成吸力或者推力而驱动所述载货小车20运动。

所述输送轨道10包括轨道支架11、轨道底板12和两条导轨13，所述轨道底板12安装在所述轨道支架11上，两条所述导轨13相对立设于所述轨道底板 12两侧，所述载货小车20包括小车主体21和承载组件22，所述小车主体21 包括车身底板211、两个行走轮212和两个限位轮213，所述行走轮212可转动地安装在所述车身底板211下端且设置在所述导轨13上，所述限位轮213可转动的安装于所述车身底板211上且位于两个所述行走轮212之间，并分别与相对的两个所述导轨13内侧壁抵接。

使用者可以根据实际需要决定，所述输送轨道10为直线轨道或者环形轨道。

所述直线电机31安装在两条所述导轨13之间且沿所述导轨13方向设置，所述磁性板32包括安装于所述车身底板211下端的顶板321和立设于所述顶板 321两侧的两块侧板322，所述轨道底板12上设有防接触组件，以防止所述磁性板32和所述直线电机发生接触。

具体的，所述防接触组件包括两个可转动安装于所述轨道底板上的防接触辊121，两个防接触辊121的外侧壁分别与两个侧板的内侧壁一一对应接触且相对于所述轨道底板竖直设置

所述防接触辊为橡胶辊或者硅胶辊，可以防止所述防接触辊与所述侧板接触滚动时造成所述侧板磨损。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。