一种用于提高金精矿产品质量的刮板装置的制作方法

本实用新型涉及金精矿导流设备技术领域，特别涉及一种用于提高金精矿产品质量的刮板装置。

背景技术：

精矿，是指有价金属品位较低的矿石经机械富集(或物理富集)，如放射性分选、重力法选矿、浮选等选矿过程处理，获得一定产率的有价金属品位较高的矿石；目前，精矿的选取大多采用浮选工艺，浮选出的泡沫(附着金砂)一般是通过溢流的办法分流出来，但是，该种方式存在排放效率低的缺陷；其次，排出的泡沫由于下降高度的影响，存在飞溅至收料设备外壁的情况，造成物料的浪费，严重的还会使得收料设备的内壁破损，使得破损的金属铁屑与物料混合，从而降低精矿的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于提高金精矿产品质量的刮板装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于提高金精矿产品质量的刮板装置，包括主框体以及设于主框体内部的浮选框，其特征在于：包括与浮选框边缘固定连接且另一端倾斜朝向主框体底部内壁设置的导流板、设于浮选框内壁之间的排放组件、若干排嵌设于该导流板上的第一缓冲组件以及与主框体内壁铰接且用于使得第一缓冲组件露出导流板外的第二缓冲组件；所述排放组件包括转动连接与浮选框内壁之间的转轴以及若干个周向等距间隔固定连接于该转轴外壁的浮选刮板；各排第一缓冲组件均包括若干个自导流板顶部贯穿导流板底部且形状为“月牙形”开口以及设于各开口内且与各开口相适配的第一缓冲块，各第一缓冲块均与各开口滑动连接；所述第二缓冲组件包括通过间隔设置的铰接块与主框体内壁铰接且通过气缸驱动其以铰接点翻转的缓冲板、若干个分布于该缓冲板上且形状为“月牙形”的第二缓冲块以及固定连接于各第二缓冲块上且与各开口相适配的支撑块；各第一缓冲块的凹面均朝向导流板与浮选框的连接处，各第二缓冲块的凹面均朝向主框体的底部内壁设置；当缓冲板翻转至与导流板平行时，各支撑块分别进入各开口内并且使得各第一缓冲块露出开口外。

优选为：各第一缓冲块的凹面自靠近浮选框外壁的一侧向另一侧以朝向导流板自由端的方向逐渐倾斜设置。

优选为：相邻缓第一缓冲组件上的第一缓冲块均相互错位设置且在导流方向上部分重叠。

优选为：各第一缓冲块均设有自导流方向贯穿的排放口。

优选为：各第二缓冲块与各支撑块之间均形成有缝隙。

通过采用上述技术方案：在浮选框内产生的的泡沫可通过设于浮选框内壁之间的排放组件排出浮选框外，由于在浮选框内部增加的排放组件，故可有效提高对浮选框内部的泡沫的排放效率，其原理为：通过转轴使得转轴外壁固定连接的浮选刮板使得浮选框内部的泡沫排出，从而来提高浮选框内部泡沫的排放效率；其次，排出浮选框的泡沫通过导流板的导流而流入至主框体内进行再次加工，由于在导流上设置的第一缓冲组件以及主框体内壁铰接的第二缓冲组件可有效的对浮选出的泡沫流体进行缓冲从而避免泡沫流体飞溅，从而减少物料的浪费，并且在一定程度上提高了物料的质量，其更详细的说：(其一)、当浮选出的泡沫流体较少时，不必驱动第二缓冲组件翻转，此时的泡沫流体通过导流板的导流至第二缓冲组件上，由于第二缓冲组件上设置的月牙形第二缓冲块以及设置在各第二缓冲块上的支撑块可有效的避免泡沫流体飞溅，从而减少物料的浪费；(其二)、当泡沫流体较多时，可驱动第二缓冲组件翻转，并且使得各支撑块分别进入各开口内以顶起个开口内设置的第一缓冲块，并且通过第一缓冲块和第二缓冲块的“双重”缓冲效果，来进一步避免泡沫流体飞溅，进而进一步避免物料的浪费；需要说明的是：(其一)、由于第一缓冲块的凹面自的倾斜设置，可保证在第一缓冲块能够产生对泡沫流体缓冲的同时提高泡沫流体的流动效率，从而进一步提高对泡沫流体的排放效率；(其二)、第一缓冲组件上设置的第一缓冲块相互错位设置且部分重叠的设置可进一步提高对泡沫流体的缓冲效果，从而避免泡沫流体飞溅，进而减少物料的浪费，并且在一定程度上提高了泡沫流体的质量；(其三)、在第一缓冲块上设置的排放口可进一步提高对泡沫流体的排放效率；(其四)、泡沫流体在流动时可通过第二缓冲块与支撑块之间形成缝隙流出，从而进一步提高对泡沫流体的排放效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的A向示意图；

图3为图2中的B向示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型公开了一种用于提高金精矿产品质量的刮板装置，包括主框体1以及设于主框体1内部的浮选框2，在本实用新型具体实施例中，包括与浮选框2边缘固定连接且另一端倾斜朝向主框体1底部内壁设置的导流板3、设于浮选框2内壁之间的排放组件20、若干排嵌设于该导流板3上的第一缓冲组件30以及与主框体1内壁铰接且用于使得第一缓冲组件30露出导流板3外的第二缓冲组件10；所述排放组件20包括转动连接与浮选框2内壁之间的转轴200以及若干个周向等距间隔固定连接于该转轴200外壁的浮选刮板201；各排第一缓冲组件30均包括若干个自导流板3顶部贯穿导流板3底部且形状为“月牙形”开口300以及设于各开口300内且与各开口300相适配的第一缓冲块301，各第一缓冲块301均与各开口300滑动连接；所述第二缓冲组件10包括通过间隔设置的铰接块100与主框体1内壁铰接且通过气缸101驱动其以铰接点翻转的缓冲板102、若干个分布于该缓冲板102上且形状为“月牙形”的第二缓冲块103以及固定连接于各第二缓冲块103上且与各开口300相适配的支撑块104；各第一缓冲块301的凹面均朝向导流板3与浮选框2的连接处，各第二缓冲块103的凹面均朝向主框体1的底部内壁设置；当缓冲板102翻转至与导流板3平行时，各支撑块104分别进入各开口300内并且使得各第一缓冲块301露出开口300外。

在本实用新型具体实施例中，各第一缓冲块301的凹面301a自靠近浮选框2外壁的一侧向另一侧以朝向导流板3自由端的方向逐渐倾斜设置。

在本实用新型具体实施例中，相邻缓第一缓冲组件30上的第一缓冲块301均相互错位设置且在导流方向上部分重叠。

在本实用新型具体实施例中，各第一缓冲块301均设有自导流方向贯穿的排放口3010。

在本实用新型具体实施例中，各第二缓冲块103与各支撑块104之间均形成有缝隙1030。

通过采用上述技术方案：在浮选框内产生的的泡沫可通过设于浮选框内壁之间的排放组件排出浮选框外，由于在浮选框内部增加的排放组件，故可有效提高对浮选框内部的泡沫的排放效率，其原理为：通过转轴使得转轴外壁固定连接的浮选刮板使得浮选框内部的泡沫排出，从而来提高浮选框内部泡沫的排放效率；其次，排出浮选框的泡沫通过导流板的导流而流入至主框体内进行再次加工，由于在导流上设置的第一缓冲组件以及主框体内壁铰接的第二缓冲组件可有效的对浮选出的泡沫流体进行缓冲从而避免泡沫流体飞溅，从而减少物料的浪费，并且在一定程度上提高了物料的质量，其更详细的说：(其一)、当浮选出的泡沫流体较少时，不必驱动第二缓冲组件翻转，此时的泡沫流体通过导流板的导流至第二缓冲组件上，由于第二缓冲组件上设置的月牙形第二缓冲块以及设置在各第二缓冲块上的支撑块可有效的避免泡沫流体飞溅，从而减少物料的浪费；(其二)、当泡沫流体较多时，可驱动第二缓冲组件翻转，并且使得各支撑块分别进入各开口内以顶起个开口内设置的第一缓冲块，并且通过第一缓冲块和第二缓冲块的“双重”缓冲效果，来进一步避免泡沫流体飞溅，进而进一步避免物料的浪费；需要说明的是：(其一)、由于第一缓冲块的凹面自的倾斜设置，可保证在第一缓冲块能够产生对泡沫流体缓冲的同时提高泡沫流体的流动效率，从而进一步提高对泡沫流体的排放效率；(其二)、第一缓冲组件上设置的第一缓冲块相互错位设置且部分重叠的设置可进一步提高对泡沫流体的缓冲效果，从而避免泡沫流体飞溅，进而减少物料的浪费，并且在一定程度上提高了泡沫流体的质量；(其三)、在第一缓冲块上设置的排放口可进一步提高对泡沫流体的排放效率；(其四)、泡沫流体在流动时可通过第二缓冲块与支撑块之间形成缝隙流出，从而进一步提高对泡沫流体的排放效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。