一种用于磁选分机的除铁筒及励磁组件的制作方法

本实用新型涉及除铁设备领域，特别涉及一种用于磁选分机的除铁筒及励磁组件。

背景技术：

磁选机是用来除去浆料中铁成分的设备，除铁筒内放置钢毛，通过磁体将钢毛磁化，使得浆料通入除铁筒后流过钢毛时，被磁化的钢毛能将浆料中的铁成分吸住，使得从除铁筒中流出的浆料中不再含有铁成分。

现有磁分选机的除铁筒为圆筒，通过机加工不锈钢管的内侧壁和外侧壁后以获得足够的精度从而满足使用的要求，现有的市面上售卖的除铁筒均在500mm以下，在不锈钢管直径达到500mm以上时需要经过特殊加工获得，加工成本昂贵，无法适应批量化的生产需求。

另外，钢毛位于上述的卧式浆料除铁机的浆料圆筒中，由于磁极头过重，受力集中在一大块不锈钢板上，容易导致圆筒变形；且圆筒侧面是由一大块不锈钢板一次加工成型，不锈钢本身具有一定的弹性模量，因此不锈钢板弯成筒状并焊接这一加工工序难度大，成本高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种多面体磁场除铁筒，旨在实现多面体除铁筒生产加工简单、成本低，且不容易变形。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于磁分选机的除铁筒，所述除铁筒的横截面为多边形结构。

所述的除铁筒，所述除铁筒的横截面为正多边形结构。

所述的除铁筒，所述除铁筒的外接圆直径大于500mm。

所述的除铁筒，所述除铁筒是由若干形状相同的板体首尾焊接固定而成的多边形筒状结构。

所述的除铁筒，所述除铁筒包括两端相通的筒体和盖板，两所述盖板分别封堵所述筒体的两端。

一种励磁组件，包括磁体和如权利要求1～5中任一项所述的除铁筒，所述磁体套装在所述除铁筒的外壁面，且所述除铁筒的外壁面形状与所述磁体的内环形状刚好匹配，使得所述磁体可沿所述除铁筒的轴向作往复直线运动。

所述的励磁组件，所述除铁筒从所述磁体的中心位置穿过。

有益效果：

本实用新型提供了一种用于磁选分机的除铁筒及励磁组件，所述除铁筒及励磁组件加工难度小，成本低，不易变形且使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于磁选分机的除铁筒及励磁组件的整体结构图。

图2为本实用新型提供的一种用于磁分选机的除铁筒的左视图。

图3为本实用新型提供的一种用于磁分选机的除铁筒的立体结构示意图。

其中，磁体为1，除铁筒为2，盖板为3。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于磁选分机的除铁筒及励磁组件，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于磁分选机的除铁筒，所述除铁筒2的横截面为多边形结构，多边形结构与圆筒结构相比，其结构更稳固，且不易变形。

本实施例中，所述除铁筒2的横截面为正多边形结构，正多边形结构的各个面的受力一致；浆料从除铁筒2通过时，由于除铁筒2受力均匀，浆料无法使受力弱的板面变形。

优选地，所述除铁筒2的外接圆直径大于500mm；除铁筒2外接圆直径小于500mm时，使用圆筒结构加工更为便利；除铁筒2的外接圆直径大于500mm时，由于体积过大，圆筒结构的加工难度也更大，成本高，此时采用多边形结构，有利于降低加工成本和加工难度。

优选地，所述除铁筒2是由若干形状相同的板体首尾焊接固定而成的多边形筒状结构，形状相同的板体有利于组成多边形筒状结构的各个面板的受力一致。

优选地，所述除铁筒2包括两端相通的筒体和盖板3，两所述盖板分别封堵所述筒体的两端，两块盖板3与筒体组成密封的空间，使得浆料通过筒体时，不会泄漏。

本实施例中，一种励磁组件，包括磁体1和以上所述的除铁筒2，所述磁体套装在所述除铁筒2的外壁面，且所述除铁筒2的外壁面形状与所述磁体1的内环形状刚好匹配，使得所述磁体1可沿所述除铁筒2的轴向作往复直线运动。

优选地，所述除铁筒2从所述磁体1的中心位置穿过。

综上所述，本实用新型提供了一种用于磁选分机的除铁筒及励磁组件，所述除铁筒的横截面为多边形结构，除铁筒的两端安装有盖板，励磁组件包括多边形结构磁体和上述多边形结构除铁筒，所述磁体沿所述除铁筒的轴向作往复直线运动，本实用新型具有加工难度小，成本低，不易变形且使用寿命长，易于运输的优点。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。