一种机械设备冷却液沉渣过滤设备的制作方法

本实用新型涉及机床冷却液回收设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种机械设备冷却液沉渣过滤设备。

背景技术：

磨床冷却液主要用于降低磨削热和减少磨削过程中工件与砂轮之间的摩擦，冷却液能有效的改善散热条件，带走绝大部分的磨削热，降低磨削温度，由于磨削热极高，故冷却是冷却液的主要作用，以防止工件热变形和烧伤，保证工件的精度。冷却液还可将细小磨削和脱落的磨粒冲洗掉以免划伤工件磨削表面，冷却液对砂轮表面的清洗作用可防止砂轮堵塞，延长砂轮的使用周期。

目前使用的冷却液过滤装置，只是将其中的铁屑杂质过滤吸附，过滤后的冷却液内部仍携带较多的砂轮泥杂质，回收质量较差，回收率较低。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种机械设备冷却液沉渣过滤设备，来解决目前存在的过滤后的冷却液内部仍携带较多的砂轮泥杂质，回收质量较差，回收率较低的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械设备冷却液沉渣过滤设备，以解决上述背景技术中提出的过滤后的冷却液内部仍携带较多的砂轮泥杂质，回收质量较差，回收率较低的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机械设备冷却液沉渣过滤设备，由以下具体技术手段所达成：

一种机械设备冷却液沉渣过滤设备，包括：设备本体、箱体、减速电机、磁辊、压辊、刮板、导屑板、轴承座、进液口、出液口、托板、导流板、压辊调节装置、滤网；所述设备本体的下方设置有箱体；所述箱体上设置有磁辊，且磁辊与箱体通过固定方式相连接；所述磁辊的两端均设置有轴承座，且轴承座与箱体通过螺栓相连接；所述磁辊的一侧设置有减速电机，且减速电机与磁辊通过键连接；所述磁辊的一侧设置有压辊；所述压辊上设置有压辊调节装置，且压辊调节装置与箱体通过固定方式相连接；所述箱体上设置有导屑板，且导屑板与箱体通过螺栓相连接；所述导屑板上设置有刮板，且刮板与导屑板通过固定方式相连接；所述箱体的前端设置有进液口，且进液口与箱体通过焊接方式相连接；所述箱体的底部设置有出液口，且出液口与箱体通过焊接方式相连接；所述箱体的内部设置有导流板，且导流板与箱体通过焊接方式相连接；所述托板的一侧设置有导流板，且托板与导流板为一体式结构；所述托板的另一侧设置有滤网。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械设备冷却液沉渣过滤设备所述导流板的外形特征为左高右低的倾斜板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械设备冷却液沉渣过滤设备所述托板的外形特征呈半圆弧状结构，且托板的圆心与磁辊的圆心一致。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械设备冷却液沉渣过滤设备所述滤网设置在托板的右侧，且滤网设置在出液口的正上方。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械设备冷却液沉渣过滤设备所述导屑板与箱体通过螺栓相连接，且导屑板通过螺栓为拆卸装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械设备冷却液沉渣过滤设备所述压辊调节装置由螺杆、蝶形螺母、六角螺母及弹簧构成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械设备冷却液沉渣过滤设备所述磁辊采用锶铁氧体永磁材料。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种机械设备冷却液沉渣过滤设备所述压辊采用橡胶材料制成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过导流板的外形特征为左高右低的倾斜板的设置，将冷却液导流至托板的腔内。

2、本实用新型通过滤网设置在托板的右侧，且滤网设置在出液口的正上方的设置，便于过滤非铁屑沉渣，过滤效果好，回收率高。

3、本实用新型通过导屑板与箱体通过螺栓相连接，且导屑板通过螺栓为拆卸装置，便于将导屑板拆下，及时清理滤网上的沉渣。

4、本实用新型通过压辊调节装置由螺杆、蝶形螺母、六角螺母及弹簧构成，通过调整蝶形螺母的设置，使压辊与磁辊达到最佳的碾压状态。

5、本实用新型通过对机械设备冷却液沉渣过滤设备的改进，具有结构设计合理，既可以过滤吸附冷却液中的铁屑，也可以过滤非铁屑杂质，便于收集清理沉渣，过滤效果好，回收率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的轴测结构示意图；

图3为本实用新型的另一视角结构示意图。

图中：设备本体1、箱体2、减速电机3、磁辊4、压辊5、刮板6、导屑板7、轴承座8、进液口9、出液口10、托板11、导流板12、压辊调节装置13、滤网14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种机械设备冷却液沉渣过滤设备的具体技术实施方案：

一种机械设备冷却液沉渣过滤设备，包括：设备本体1、箱体2、减速电机3、磁辊4、压辊5、刮板6、导屑板7、轴承座8、进液口9、出液口10、托板11、导流板12、压辊调节装置13、滤网14；设备本体1的下方设置有箱体2；箱体2上设置有磁辊4，且磁辊4与箱体2通过固定方式相连接；磁辊4的两端均设置有轴承座8，且轴承座8与箱体2通过螺栓相连接；磁辊4的一侧设置有减速电机3，且减速电机3与磁辊4通过键连接；磁辊4的一侧设置有压辊5；压辊5上设置有压辊调节装置13，且压辊调节装置13与箱体2通过固定方式相连接；箱体2上设置有导屑板7，且导屑板7与箱体2通过螺栓相连接；导屑板7上设置有刮板6，且刮板6与导屑板7通过固定方式相连接；箱体2的前端设置有进液口9，且进液口9与箱体2通过焊接方式相连接；箱体2的底部设置有出液口10，且出液口10与箱体2通过焊接方式相连接；箱体2的内部设置有导流板12，且导流板12与箱体2通过焊接方式相连接；托板11的一侧设置有导流板12，且托板11与导流板12为一体式结构；托板11的另一侧设置有滤网14。

具体的，导流板12的外形特征为左高右低的倾斜板，将冷却液导流至托板11的腔内。

具体的，托板11的外形特征呈半圆弧状结构，且托板11的圆心与磁辊4的圆心一致，使托板11的圆心与磁辊4之间形成冷却液的流动通道，在此圆弧通道内，便于磁辊4吸附铁屑。

具体的，滤网14设置在托板11的右侧，且滤网14设置在出液口10的正上方，过滤非铁屑沉渣，过滤效果好，回收率高。

具体的，导屑板7与箱体2通过螺栓相连接，且导屑板7通过螺栓为拆卸装置，便于将导屑板7拆下，及时清理滤网14上的沉渣。

具体的，压辊调节装置13由螺杆、蝶形螺母、六角螺母及弹簧构成，通过调整蝶形螺母，使压辊5与磁辊4达到最佳的碾压状态。

具体的，磁辊4采用锶铁氧体永磁材料，产生的磁场强大。

具体的，压辊5采用橡胶材料制成，将吸附在磁辊外壁上的铁屑杂质夹带的液体碾压挤出。

具体实施步骤：

在使用该机械设备冷却液沉渣过滤设备时，切削液通过进液口9进入箱体2，液体流经磁辊4下面的托板11的腔内，液体中的铁屑杂质被磁辊4强力吸附，磁辊4逆时针转动，压辊5挤压出铁屑杂质夹带的残液，刮板6将吸附的铁屑杂质刮除并经导屑板7流入专用的铁屑杂质收集箱内，完成铁屑的自动分离，同时经过磁辊4吸附完后的冷却液自托板11流至滤网14，将冷却液中的砂轮泥及非铁屑沉渣过滤出来，通过出液口10流出过滤好的冷却液，再循环利用，使用一段时间后，拆卸下导屑板7，清理滤网14上的沉渣，该机械设备冷却液沉渣过滤设备，具有结构设计合理，既可以过滤吸附冷却液中的铁屑，也可以过滤非铁屑杂质，便于收集清理沉渣，过滤效果好，回收率高的优点。

综上所述：该一种机械设备冷却液沉渣过滤设备，通过导流板的外形特征为左高右低的倾斜板的设置，将冷却液导流至托板的腔内；通过滤网设置在托板的右侧，且滤网设置在出液口的正上方的设置，便于过滤非铁屑沉渣，过滤效果好，回收率高；通过导屑板与箱体通过螺栓相连接，且导屑板通过螺栓为拆卸装置，便于将导屑板拆下，及时清理滤网上的沉渣；通过压辊调节装置由螺杆、蝶形螺母、六角螺母及弹簧构成，通过调整蝶形螺母的设置，使压辊与磁辊达到最佳的碾压状态；通过对机械设备冷却液沉渣过滤设备的改进，具有结构设计合理，既可以过滤吸附冷却液中的铁屑，也可以过滤非铁屑杂质，便于收集清理沉渣，过滤效果好，回收率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。