一种色选机用可调节下料装置的制作方法

本实用新型涉及色选机技术领域，具体来说，涉及一种色选机用可调节下料装置。

背景技术：

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。

而现有色选机在加工过程中，物料从下料斗通过斜槽先进入输送滑道内，通过滑道下滑至分选工作区，滑道主要作用为减速匀料，将物料均匀的输送至分选工作区，在分选工作区的物料将通过扫描进行分选。

目前，用于色选机的下料滑道，均采用固定式装配，因不同物料的重量不同，不仅不利于不同物料的色选，而且使得会影响色选的质量，导致色选误差较大，使得使用时存在一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种色选机用可调节下料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种色选机用可调节下料装置，包括底座，所述底座的顶端设有支架，所述支架顶端设有放置台，所述放置台顶端设有镂空架，所述放置台顶端且位于所述镂空架内设有振动机，所述振动机的上方设有托料盘，所述托料盘的顶端设有下料斗，所述下料斗与所述镂空架的顶端相卡接，且所述托料盘一侧设有滑道，所述滑道延伸至所述支架内，其中；

所述支架两侧分别设有对称设置的调节槽，所述调节槽的上方设有若干通孔，所述滑道相靠近所述支架一侧设有合页，所述合页分别通过螺栓与所述支架和所述滑道相固定连接，所述滑道一侧且位于所述支架内连接有卡片，所述卡片底端连接有调节杆，所述调节杆两端分别连接有固定片，所述固定片内分别设有第一调节孔和第二调节孔，且其中一组所述通孔内穿插有调节手，所述调节手一端贯穿所述通孔与所述第一调节孔相连接，所述调节槽内穿插有限位栓，所述限位栓一端与所述第二调节孔相连接。

进一步的，所述通孔至少为7组，且对称7组通孔的调节角度分别为45°、50°、55°、60°、65°、70°和75°。

进一步的，所述调节槽和所述若干通孔分别为圆弧形结构。

进一步的，所述下料斗位于所述托料盘内连接有橡胶挡膜。

进一步的，所述支架两侧分别设有观测口，且观测口位于所述调节槽的上方和下方。

进一步的，所述卡片为倒形结构。

进一步的，所述底座底端设有若干脚垫，所述脚垫底端设有塑料软垫。

进一步的，所述调节槽（9）的调节角度为30°—90°。

本实用新型的有益效果：预先通过将物料放置于下料斗内，物料自落至托料盘内，通过振动机作用下，便于物料输送至滑道进行下料，而通过手动将调节手装配于通孔内与第一调节孔连接，使得滑道配合合页进行倾斜式固定角度调节，另外，通过手动调节限位栓连接于第二调节孔，使得不仅用于固定，而且可自选角度调节，二种角度调节方式可选择，使得结构简单，造价成本低，能适应不同物料的下料，而且能提高物料下料的均匀性，从而提高色选的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的色选机用可调节下料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的色选机用可调节下料装置的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的色选机用可调节下料装置的合页示意图；

图4是根据本实用新型实施例的色选机用可调节下料装置的卡片示意图；

图5是根据本实用新型实施例的色选机用可调节下料装置的调节杆示意图。

图中：

1、底座；2、支架；3、放置台；4、镂空架；5、振动机；6、托料盘；7、下料斗；8、滑道；9、调节槽；10、通孔；11、合页；12、螺栓；13、卡片；14、调节杆；15、固定片；16、第一调节孔；17、第二调节孔；18、调节手；19、限位栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种色选机用可调节下料装置。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的色选机用可调节下料装置，包括底座1，所述底座1的顶端设有支架2，所述支架2顶端设有放置台3，所述放置台3顶端设有镂空架4，所述放置台3顶端且位于所述镂空架4内设有振动机5，所述振动机5的上方设有托料盘6，所述托料盘6的顶端设有下料斗7，所述下料斗7与所述镂空架4的顶端相卡接，且所述托料盘6一侧设有滑道8，所述滑道8延伸至所述支架2内，其中；

所述支架2两侧分别设有对称设置的调节槽9，所述调节槽9的上方设有若干通孔10，所述滑道8相靠近所述支架2一侧设有合页11，所述合页11分别通过螺栓12与所述支架2和所述滑道8相固定连接，所述滑道8一侧且位于所述支架2内连接有卡片13，所述卡片13底端连接有调节杆14，所述调节杆14两端分别连接有固定片15，所述固定片15内分别设有第一调节孔16和第二调节孔17，且其中一组所述通孔10内穿插有调节手18，所述调节手18一端贯穿所述通孔10与所述第一调节孔16相连接，所述调节槽9内穿插有限位栓19，所述限位栓19一端与所述第二调节孔17相连接。

借助于上述技术方案，预先通过将物料放置于下料斗7内，物料自落至托料盘6内，通过振动机5作用下，便于物料输送至滑道8进行下料，而通过手动将调节手18装配于通孔10内与第一调节孔16连接，使得滑道8配合合页11进行倾斜式固定角度调节，另外，通过手动调节限位栓19连接于第二调节孔17，使得不仅用于固定，而且可自选角度调节，二种角度调节方式可选择，使得结构简单，造价成本低，能适应不同物料的下料，而且能提高物料下料的均匀性，从而提高色选的质量。

另外，在一个实施例中，为了便于使用，使用者可具体根据物料进行选择调节的方式：通过手动将调节手18装配于通孔10内与第一调节孔16连接，使得滑道8配合合页11进行倾斜式固定角度调节，此调节为第一种调节方式，可调节的角度为45°、50°、55°、60°、65°、70°和75°；通过手动调节限位栓19连接于第二调节孔17，此为第二种调节方式，因圆弧形调节槽9的原因，使得此调节为开放式调节，可具体自选调节，此为，若用户选择用第一种调节方式的时候，第二种调节方式可用于固定，使得稳定性更高，而当客户选择第二种调节方式的时候，第一种调节方式需拆除。

另外，在一个实施例中，所述通孔10至少为7组，且对称7组通孔的调节角度分别为45°、50°、55°、60°、65°、70°和75°。

另外，在一个实施例中，所述调节槽9和所述若干通孔10分别为圆弧形结构。

另外，在一个实施例中，所述下料斗7位于所述托料盘6内连接有橡胶挡膜。

另外，在一个实施例中，所述支架2两侧分别设有观测口，且观测口位于所述调节槽9的上方和下方。

另外，在一个实施例中，所述卡片13为倒7形结构。

另外，在一个实施例中，所述底座1底端设有若干脚垫，所述脚垫底端设有塑料软垫。

另外，在一个实施例中，所述调节槽（9）的调节角度为30°—90°。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，预先通过将物料放置于下料斗7内，物料自落至托料盘6内，通过振动机5作用下，便于物料输送至滑道8进行下料，而通过手动将调节手18装配于通孔10内与第一调节孔16连接，使得滑道8配合合页11进行倾斜式固定角度调节，另外，通过手动调节限位栓19连接于第二调节孔17，使得不仅用于固定，而且可自选角度调节，二种角度调节方式可选择，使得结构简单，造价成本低，能适应不同物料的下料，而且能提高物料下料的均匀性，从而提高色选的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。