一种便于去除物料灰尘的比重去石机进料机构的制作方法

本实用新型涉及比重去石机技术领域，具体为一种便于去除物料灰尘的比重去石机进料机构。

背景技术：

比重去石机是一种通过筛面的振动和穿过物料层气流的作用，使颗粒间的孔隙度增大，物料处于流化状态，促进了自动分级，比重大的石子沉入底层与筛面接触，比重小的粮食浮向上层，在重力、惯性力和连续进料的推动下，下滑到净粮出口; 而比重大的石子在筛面振动系统惯性力和气流的作用下，相对去石筛面上滑，经聚石区移向精选区，一般多用于粮食的筛选，但是一般的粮食颗粒上多沾染、附着有灰尘，由此，一种便于去除物料灰尘的比重去石机进料机构被提出。

目前的比重去石机进料机构在将物料投入时，由于物料会携带大量的灰尘，不便于后续的精筛选；目前虽然有一些装置可以将物料进行振动，将灰尘抖落，但是若一次进料量过大，易使得除尘不彻底，且灰尘在内部朝收集容器方向的流道内会有残留，不便于统一收集和处理，易导致灰尘扬起，有害人体的健康，等等问题还有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于去除物料灰尘的比重去石机进料机构，以解决上述背景技术提出的目前虽然有一些装置可以将物料进行振动，将灰尘抖落，但是若一次进料量过大，易使得除尘不彻底，且灰尘在内部朝收集容器方向的流道内会有残留，不便于统一收集和处理，易导致灰尘扬起，有害人体的健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于去除物料灰尘的比重去石机进料机构，包括进料箱和顶板，所述进料箱的侧壁上开设有进料口，所述进料口远离进料箱的一侧上安装有托板，所述托板通过转动销与进料箱转动连接，所述托板的边沿处对应焊接有侧边，所述侧边焊接有两个，且两个侧边关于托板的中轴线对称，两个侧边之间焊接有灰尘筛网，所述进料箱的侧壁上与托板相对应位置处焊接有底座，所述底座的上表面固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴上安装有凸轮，所述进料箱远离托板的侧边上安装有控制开关，所述驱动电机与控制开关电性连接，所述控制开关与外界电源电性连接，所述进料箱底部的边沿处焊接有安装板，其中，

所述灰尘筛网远离托板的一侧上分别安装有左活性炭挡板和右活性炭挡板，所述左活性炭挡板和右活性炭挡板的上下两侧面上均固定有插块，所述灰尘筛网的表面上与插块相对应位置处开设有插槽；

所述进料箱靠近侧边的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽开设有两个，且两个限位槽关于进料箱的中轴线对称，所述顶板靠近限位槽的一端焊接有滑块；

所述托板的底面上开设有落尘口，所述落尘口的四周安装有拉链，所述拉链上安装有拉锁，所述托板的底部安装有布袋，所述布袋通过拉链拉锁与托板固定连接，所述底座的上表面靠近驱动电机的一侧上固定有气泵，所述气泵通过管道与托板连接，所述气泵与控制开关电性连接。

优选的，所述左活性炭挡板设置有两个，且右活性炭挡板也设置有两个，所述左活性炭挡板和右活性炭挡板交错排列，且左活性炭挡板和右活性炭挡板与侧边的夹角数值为60°。

优选的，所述插块与插槽构成嵌合结构，所述左活性炭挡板和右活性炭挡板的内部均填充有活性炭颗粒。

优选的，所述顶板的长宽尺寸与灰尘筛网的长宽尺寸相等，所述限位槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述灰尘筛网下表面与托板上表面的间距为8cm。

优选的，所述布袋在托板的底面上关于落尘口对称设置，所述布袋的高度数值小于底座的上表面距离托板下表面的最小数值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于去除物料灰尘的比重去石机进料机构：

1.该进料机构的托板上方焊接有灰尘筛网，托板在凸轮的高频转动下发生振动，使得物料流动、抖动，并将灰尘抖落在托板上，由于灰尘筛网上的左活性炭板和右活性炭板组成的通道，大大延长了进料流道的长度，使得灰尘除去更加的彻底。

2.该进料机构的左活性炭板和右活性炭板内部均填充有活性炭颗粒，在接触到上层物料时，对灰尘起到一定的吸附作用，提高灰尘除去的效率，同时也避免灰尘的扬起，减轻对人体的伤害，而活性炭板通过插块与灰尘筛网嵌合固定，方便拆卸，并可以反向插入，使得活性炭板的两面均可以使用，大大提高了活性炭吸附的利用率，避免了浪费，且操作方便、快捷。

3.该进料机构托板上表面的灰尘会由于振动抖落在托板底部的布袋中收集，待去石作业结束，可以将活性炭板拔出，并将顶板扣在灰尘筛网上，起到密封效果，减小与空气接触面积，并启动气泵，通过气流吹动灰尘，将托板上表面的残留灰尘全部送入布袋中，方便统一处理，大大提高了灰尘的收集效果。

附图说明

图1为本实用新型实体效果图；

图2为本实用新型灰尘筛网俯视图；

图3为本实用新型托板底面结构示意图。

图中：1、进料箱，2、托板，3、侧边，4、灰尘筛网，5、左活性炭挡板，6、右活性炭挡板，7、插块，8、布袋，9、驱动电机，10、凸轮，11、气泵，12、底座，13、进料口，14、限位槽，15、顶板，16、滑块，17、插槽，18、落尘口，19、拉链，20、拉锁，21、控制开关，22、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于去除物料灰尘的比重去石机进料机构，包括进料箱1、托板2、侧边3、灰尘筛网4、左活性炭挡板5、右活性炭挡板6、插块7、布袋8、驱动电机9、凸轮10、气泵11、底座12、进料口13、限位槽14、顶板15、滑块16、插槽17、落尘口18、拉链19、拉锁20、控制开关21和安装板22，所述进料箱1的侧壁上开设有进料口13，所述进料口13远离进料箱1的一侧上安装有托板2，所述托板2通过转动销23与进料箱1转动连接，所述托板2的边沿处对应焊接有侧边3，所述侧边3焊接有两个，且两个侧边3关于托板2的中轴线对称，两个侧边3之间焊接有灰尘筛网4，所述灰尘筛网4下表面与托板2上表面的间距为8cm，确保该高度空间可以容纳抖落的灰尘，不至于二次沾染上物料，并在抖动力下滑落至托板2底部一侧内的布袋8中，所述进料箱1的侧壁上与托板2相对应位置处焊接有底座12，所述底座12的上表面固定有驱动电机9，所述驱动电机9的转轴上安装有凸轮10，所述进料箱1远离托板2的侧边上安装有控制开关21，所述驱动电机9与控制开关21电性连接，所述控制开关21与外界电源电性连接，所述进料箱1底部的边沿处焊接有安装板22，其中，

所述灰尘筛网4远离托板2的一侧上分别安装有左活性炭挡板5和右活性炭挡板6，所述左活性炭挡板5设置有两个，且右活性炭挡板6也设置有两个，所述左活性炭挡板5和右活性炭挡板6交错排列，且左活性炭挡板5和右活性炭挡板6与侧边3的夹角数值为60°，左活性炭挡板5和右活性炭挡板6组成进料流道，延长灰尘抖落的时间，使得灰尘的除去更加的彻底，且左活性炭挡板5和右活性炭挡板6与侧边3的夹角数值为60°，确保物料能够沿着左活性炭挡板5和右活性炭挡板6的板向滑落，不至于产生堵塞，影响进料效率，所述左活性炭挡板5和右活性炭挡板6的上下两侧面上均固定有插块7，所述插块7与插槽17构成嵌合结构，所述左活性炭挡板5和右活性炭挡板6的内部均填充有活性炭颗粒，活性炭颗粒可以在接触到上层物料时，对灰尘起到一定的吸附作用，提高灰尘除去的效率，减轻灰尘除去的负担，同时层层的左活性炭挡板5和右活性炭挡板6也避免灰尘的扬起，减轻对人体的伤害，而左活性炭挡板5和右活性炭挡板6通过插块7与灰尘筛网4上的插槽17嵌合固定，方便拆卸，并可以反向插入，使得左活性炭挡板5和右活性炭挡板6的两面均可以得到使用，大大提高了活性炭吸附的利用率，避免了浪费，且操作方便、快捷，所述灰尘筛网4的表面上与插块7相对应位置处开设有插槽17；

所述进料箱1靠近侧边3的侧壁上开设有限位槽14，所述限位槽14开设有两个，且两个限位槽14关于进料箱1的中轴线对称，所述顶板15靠近限位槽14的一端焊接有滑块16，所述顶板15的长宽尺寸与灰尘筛网4的长宽尺寸相等，所述限位槽14与滑块16构成滑动结构，限位槽14与滑块16之间的滑动嵌合，确保顶板15可以压在左活性炭挡板5和右活性炭挡板6上，并处于两块侧边3内，避免物料被弹出，起到遮挡作用，使得进料更加的稳定，同时在去石作业结束，可以拔出左活性炭挡板5和右活性炭挡板6，并扣压在灰尘筛网4上，减小与外界空气的接触面积，使得气泵11能够通过布袋8，提高气泵11的工作效率；

所述托板2的底面上开设有落尘口18，所述落尘口18的四周安装有拉链19，所述拉链19上安装有拉锁20，所述托板2的底部安装有布袋8，所述布袋8在托板2的底面上关于落尘口18对称设置，所述布袋8的高度数值小于底座12的上表面距离托板2下表面的最小数值，确保托板2抖动时，避免布袋8搭在底座12上表面，发生挤压和褶皱，导致灰尘的扬起，使得物料造成二次污染，所述布袋8通过拉链19拉锁20与托板2固定连接，所述底座12的上表面靠近驱动电机9的一侧上固定有气泵11，所述气泵11通过管道与托板2连接，所述气泵11与控制开关21电性连接

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先将该装置的安装板22通过螺栓与比重去石机的机体顶部固定，接着将顶板15上的滑块16沿着限位槽14滑动，压在左活性炭挡板5和右活性炭挡板6上，处于两块侧边3内，且滑块16靠近限位槽14的末端为弧形，可以跟随托板2一起摆动，并可以避免物料被弹出，起到遮挡作用，使得进料更加的稳定，接着接通电源，并通过控制开关21启动驱动电机9，驱动电机9带动凸轮10转动，反复顶起托板2的一端，使得托板2发生抖动，然后将物料送入在灰尘筛网4上，由于左活性炭挡板5和右活性炭挡板6组成进料流道，可以延长物料流动的长度，延长灰尘抖落的时间，使得灰尘的除去更加的彻底，且左活性炭挡板5和右活性炭挡板6与侧边3的夹角数值为60°，确保物料能够沿着左活性炭挡板5和右活性炭挡板6的板向滑落，不至于产生堵塞，影响进料效率，最终物料从进料口13落入在进料箱1中，并掉落在比重去石机内部，且左活性炭挡板5和右活性炭挡板6的内部均填充有活性炭颗粒，活性炭颗粒可以在接触到上层物料时，对灰尘起到一定的吸附作用，提高灰尘除去的效率，减轻灰尘除去的负担，而灰尘会在抖动力下滑落至托板2底部一侧内的布袋8中，待去石作业结束，可以拔出左活性炭挡板5和右活性炭挡板6，并扣压在灰尘筛网4上，减小与外界空气的接触面积，并启动气泵11，通过气流吹动灰尘，将托板2上表面的残留灰尘全部送入布袋中，方便统一处理，大大提高了灰尘的收集效果，同时左活性炭挡板5和右活性炭挡板6通过插块7与灰尘筛网4上的插槽17嵌合固定，方便拆卸，并可以反向插入，使得左活性炭挡板5和右活性炭挡板6的两面均可以得到使用，大大提高了活性炭吸附的利用率，避免了浪费，且操作方便、快捷，整个便于去除物料灰尘的比重去石机进料机构工作流程结束，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。