一种带有筛选功能的电缆料切割制粒设备的制作方法

本实用新型涉及电缆料生产技术领域，具体为一种带有筛选功能的电缆料切割制粒设备。

背景技术：

在电缆原料生产加工中，需要对原料进行切割，但是因为各种原因最后导致部分原料大小不符合规范，因此需要对切割后的原料颗粒进行筛选，而现有的筛选装置仅仅是将筛选装置上下震动，实现原料颗粒的筛选，但耗时，且效率低，因此，需要一种带有筛选功能的电缆料切割制粒设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有筛选功能的电缆料切割制粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有筛选功能的电缆料切割制粒设备，包括筛选箱，筛选箱内腔的顶部设置有筛选装置，筛选装置底侧壁的左右两侧均设置有竖向伸缩杆，竖向伸缩杆的底侧壁设置有横向伸缩杆，且横向伸缩杆与筛选箱的内腔壁连接，筛选装置底部的左右两侧均设置有连接杆，且连接杆通过支撑杆与筛选箱的内腔壁连接，连接杆的前后两端均设置有凸轮，且凸轮的顶侧壁与筛选装置的底侧壁连接，前后两组凸轮相互远离的一侧的顶部均设置有挡杆，且挡杆与左右两组竖向伸缩杆的相邻面贴合，左侧连接杆外侧壁的前侧设置有从动轮，筛选箱内腔底侧壁的左侧设置有筛选电机，筛选电机的输出端设置有主动轮，且主动轮与从动轮通过皮带传动，连接杆外侧壁的后侧设置有传动轮，左右两组传动轮通过传动带传动，筛选箱的右侧壁开设有第一出料口，且第一出料口的内腔活动插接有导料板，且导料板的左侧与筛选装置的右侧壁活动连接，筛选箱顶侧壁的左侧设置有壳体，壳体内腔的左侧活动设置有螺旋推送杆，壳体的左侧壁设置有推送电机，且推送电机的输出端与螺旋推送杆的左侧连接，壳体内腔的右侧壁设置有挤出模具，且挤出模具上均匀开设有通孔，挤出模具的右侧设置有切割刀，壳体的右侧壁设置有切割电机，且切割电机的输出端与切割刀的右侧壁连接，壳体底部的右侧与筛选箱的顶侧壁通过进料管连通，筛选箱的底部开设有第二出料口。

优选的，筛选装置顶部的右侧向下倾斜，筛选装置包括安装框，且安装框的底部与竖向伸缩杆的顶部连接，安装框的顶部开设有凹槽，且凹槽的内腔活动设置有过滤网，安装框顶侧壁的前后两侧均活动设置有转动块，且前后两组转动块相邻面的底部与过滤网的顶侧壁贴合。

优选的，竖向伸缩杆和横向伸缩杆均包括伸缩套管，且伸缩套管内腔的顶部活动插接有伸缩插杆，且伸缩插杆的底端设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底端与伸缩套管内腔的底侧壁连接。

优选的，导料板包括底板，且底板顶部的前后两侧均设置有挡板，且导料板的左端与筛选装置的右侧壁通过合页连接，第一出料口内腔的底侧壁设置有滚轮。

优选的，筛选箱底部的左右两侧均设置有支脚，且支脚的底部活动设置有转动球，且转动球的底部设置有垫板，且垫板的底部均匀设置有凸粒。

优选的，挡杆的外侧壁活动有滑套，壳体顶侧壁的左侧设置有进料口，且进料口的内腔直径呈上到下逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过凸轮将筛选装置向上推动，使筛选装置上下运动，对原料颗粒实现翻动，通过挡杆与竖向伸缩杆的匹配将筛选装置向右侧推动，实现筛选装置原料水平方向的筛选，可以更好的对可以进行筛选，提高了该装置的筛选效率，节约时间，且被截留下来的大颗粒向右移动，最终通过导料板的导向后，从第一出料口离开筛选箱的内腔，避免不符合规格的原料可以积留在筛选装置上，影响该装置的筛选效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筛选装置结构示意图。

图中：1筛选箱、2筛选装置、201安装框、202过滤网、203转动块、3竖向伸缩杆、31伸缩套管、32伸缩插杆、33伸缩弹簧、4横向伸缩杆、5连接杆、6凸轮、7挡杆、8传动轮、9传动带、10从动轮、11皮带、12主动轮、13筛选电机、14导料板、15第二出料口、16壳体、17螺旋推送杆、18推送电机、19挤出模具、20切割电机、21切割刀、22进料管、23支脚、24第一出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有筛选功能的电缆料切割制粒设备，包括筛选箱1，筛选箱1内腔的顶部设置有筛选装置2，筛选装置2底侧壁的左右两侧均设置有竖向伸缩杆3，竖向伸缩杆3的底侧壁设置有横向伸缩杆4，且横向伸缩杆4与筛选箱1的内腔壁连接，筛选装置2底部的左右两侧均设置有连接杆5，且连接杆5通过支撑杆与筛选箱1的内腔壁连接，连接杆5的前后两端均设置有凸轮6，且凸轮6的顶侧壁与筛选装置2的底侧壁连接，通过凸轮6的转动，将筛选装置2向上顶动，前后两组凸轮6相互远离的一侧的顶部均设置有挡杆7，且挡杆7与左右两组竖向伸缩杆3的相邻面贴合，通过挡杆7的转动推动竖向伸缩杆3向左移动，左侧连接杆5外侧壁的前侧设置有从动轮10，筛选箱1内腔底侧壁的左侧设置有筛选电机13，筛选电机13的输出端设置有主动轮12，且主动轮12与从动轮10通过皮带11传动，连接杆5外侧壁的后侧设置有传动轮8，左右两组传动轮8通过传动带9传动，筛选箱1的右侧壁开设有第一出料口24，且第一出料口24的内腔活动插接有导料板14，导料板14可以在第一出料口24内腔左右移动，且导料板14的左侧与筛选装置2的右侧壁活动连接，筛选箱1顶侧壁的左侧设置有壳体16，壳体16内腔的左侧活动设置有螺旋推送杆17，壳体16的左侧壁设置有推送电机18，且推送电机18的输出端与螺旋推送杆17的左侧连接，壳体16内腔的右侧壁设置有挤出模具19，且挤出模具19上均匀开设有通孔，原料通过挤出模具19上的通孔挤出，被切割刀21切断，挤出模具19的右侧设置有切割刀21，壳体16的右侧壁设置有切割电机20，且切割电机20的输出端与切割刀21的右侧壁连接，壳体16底部的右侧与筛选箱1的顶侧壁通过进料管22连通，切割后的原料颗粒通过进料管22进入筛选箱1的内腔，筛选箱1的底部开设有第二出料口15，筛选电机13、推送电机18和切割电机20均通过导线和外接电源开关电性连接。

其中，筛选装置2顶部的右侧向下倾斜，筛选装置2包括安装框201，且安装框201的底部与竖向伸缩杆3的顶部连接，安装框201的顶部开设有凹槽，且凹槽的内腔活动设置有过滤网202，安装框201顶侧壁的前后两侧均活动设置有转动块203，且前后两组转动块203相邻面的底部与过滤网202的顶侧壁贴合，通过旋转转动块203，使转动块203与过滤网202分离，方便了过滤网202从凹槽中取出，方便了过滤网202堵塞后的清理或维修；

竖向伸缩杆3和横向伸缩杆4均包括伸缩套管31，且伸缩套管31内腔的顶部活动插接有伸缩插杆32，且伸缩插杆32的底端设置有伸缩弹簧33，且伸缩弹簧33的底端与伸缩套管31内腔的底侧壁连接，伸缩弹簧33对伸缩插杆32起到拉扯作用，使竖向伸缩杆3将筛选装置2向下拉动，横向伸缩杆4将筛选装置2向左推动；

导料板14包括底板，且底板顶部的前后两侧均设置有挡板，避免物料从底板的前后两侧意外洒落，且导料板14的左端与筛选装置2的右侧壁通过合页连接，方便了导料板14的转动，第一出料口24内腔的底侧壁设置有滚轮，滚轮的存在减小了导料板14与第一出料口24之间的摩擦；

筛选箱1底部的左右两侧均设置有支脚23，且支脚23的底部活动设置有转动球，且转动球的底部设置有垫板，且垫板的底部均匀设置有凸粒，转动球可以转动，改变垫板的倾斜角度，使该装置可以适应倾斜的地面，增大与地面的接触面积，凸粒起到防滑作用，使该装置更加稳定；

挡杆7的外侧壁活动有滑套，滑套可以自由转动，减小了与竖向伸缩杆3之间的摩擦力，壳体16顶侧壁的左侧设置有进料口，且进料口的内腔直径呈上到下逐渐减小，方便了向壳体16内腔灌料。

工作原理：从进料口向壳体16内腔灌料，推送电机18带动螺旋推送杆17转动，将原料向右推动，通过切割刀21切割后，通过进料管22将入筛选箱1的内腔，并落在过滤网202上，筛选电机13通电工作，主动轮12和从动轮10通过皮带11传动，带动连接杆5上的凸轮6转动，凸轮6将筛选装置2向上推动，竖向伸缩杆3将筛选装置2向下拉动，使筛选装置2上下运动，对原料进行翻动，凸轮6带动挡杆7转动，通过挡杆7与竖向伸缩杆3的匹配将筛选装置2向右侧推动，而横向伸缩杆4将筛选装置2向左推动，对原料进行水平方向的移动，进一步的方便了原料的筛选，并方便了被截留下来的不合格产品向右移动，通过导料板14的导向后，从第一出料口24离开筛选箱1的内腔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。