用于自动磁芯测试分选机的分选夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种用于自动磁芯测试分选机的分选夹具。

背景技术：

自动磁芯测试分选机用于对粉芯进行全自动测试，以便将合格品和不合格品分选出来，其分选速度快且效率高。然而，粉芯规格很多，市面上常见的粉芯规格大约30多种，磁芯生产厂家若生产如此多的规格磁芯，就必须准备30多种分选夹具，夹具制作成本高，且占用空间。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于自动磁芯测试分选机的分选夹具，其能够根据磁芯的规格以及使用频率，对夹具进行分类搭配，其解决了现有技术中每种夹具只能分选单一规格产品的问题；通过对夹具进行改进，使得改进后的夹具可以分选两种规格的产品，分选夹具的数量减少接近二分之一，减少了夹具的数量，降低了成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于自动磁芯测试分选机的分选夹具，其具有圆盘形本体，所述圆盘形本体的第一表面的周向边缘设置有均匀分布的第一凹槽，所述第一凹槽内放置第一磁芯；圆盘形表面的第一表面上设置第一感应点，所述第一感应点设置在圆盘形本体的中心与所述第一凹槽的中心的连线上；在圆盘形本体的第二表面的周向边缘设置均匀分布的第二凹槽，所述第二凹槽内放置第二磁芯；所述第二凹槽位于相邻的两个第一凹槽之间；所述圆盘形表面的第二表面上设置第二感应点，所述第二感应点设置在圆盘形本体的中心与所述第二凹槽的中心的连线上；所述圆盘形本体上的第一表面或第二表面上设置有夹具固定结构。

优选地，所述第一感应点在圆盘形本体的第一表面上沿着圆形轨迹等间距均匀布置，且多个第一感应点所形成的第一圆的圆心与圆盘形本体的中心重合。

优选地，所述第二感应点在圆盘形本体的第二表面上沿着圆形轨迹等间距均匀布置，且多个第二感应点所形成的第二圆的圆心与所述圆盘形本体的中心重合。

优选地，所述第一圆的直径等于第二圆的直径。

优选地，第二凹槽大于或小于第一凹槽的尺寸，其分别容纳各种尺寸的磁芯。

优选地，所述第一凹槽的底部和所述第二凹槽的底部均为圆弧形，以避免夹持过程中损伤磁芯。

优选地，所述第一凹槽的上部与圆盘形本体的相交处设置有圆角，以避免夹持过程中损伤磁芯。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的用于自动磁芯测试分选机的分选夹具，其在圆盘形本体的磁芯放置处的中间间隔位置的背面，制作出另一种规格的磁芯放置处，同时在夹具的背面增加感应点，增加夹具固定结构。本实用新型减少了夹具的数量，降低了成本。背面增加的另一种规格的磁芯放置处，使用过程中不会与正面的磁芯放置处干涉，原有的感应点对应原有的磁芯放置处，背面新增的感应点对应新增的磁芯放置处，这样在程序上也防治了更换夹具而影响程序的运行。

进一步，根据实际需要，可增加不同规格的凹槽的数量以及感应点，以增加夹具所能够分选的磁芯的规格。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于自动磁芯测试分选机的分选夹具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

根据本实用新型的用于自动磁芯测试分选机的分选夹具100，如图1所示，具有圆盘形本体，圆盘形本体的第一表面的周向边缘设置有均匀分布的第一凹槽1，第一凹槽1内放置第一磁芯。

在圆盘形本体的第二表面的周向边缘设置均匀分布的第二凹槽4，第二凹槽4内放置第二磁芯；第二凹槽4位于相邻的两个第一凹槽1之间。

优选地，第一凹槽1的底部和第二凹槽4的底部均为圆弧形，以避免夹持过程中损伤磁芯。

优选地，第一凹槽1的上部与圆盘形本体的相交处设置有圆角，以避免夹持过程中损伤磁芯。

圆盘形表面的第一表面上设置第一感应点，第一感应点在圆盘形本体的第一表面上沿着圆形轨迹等间距均匀布置，且多个第一感应点所形成的第一圆的圆心与圆盘形本体的中心重合。

优选地，第一感应点设置在圆盘形本体的中心与第一凹槽1的中心的连线上。

圆盘形表面的第二表面上设置第二感应点2，第二感应点2在圆盘形本体的第二表面上沿着圆形轨迹等间距均匀布置，且多个第二感应点2所形成的第二圆的圆心与圆盘形本体的中心重合。

优选地，第二感应点2设置在圆盘形本体的中心与第二凹槽4的中心的连线上。

优选地，第一圆的直径等于第二圆的直径。

优选地，第二凹槽4与第一凹槽1的尺寸不相等，其分别容纳不同尺寸的磁芯。

圆盘形本体上的第一表面或第二表面上设置有夹具固定结构3。

实际使用过程中，通过自动磁芯测试分选机上的接近开关，感应程序控制点，达到自动分选的目的。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。