一种垃圾分选设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及一种垃圾分选设备。

背景技术：

随着社会的发展，人们的环保意识逐渐加强。传统的垃圾处理形式由填埋、焚烧等，这种形式的垃圾处理对环境的污染较为严重，且不能起到有效循环利用废旧资源的目的。如今每个家庭扔掉的垃圾都是由垃圾袋装好的，目前垃圾处理厂在处理生活垃圾的时候是需要将每个垃圾袋破碎后进行发酵处理，所以我们要进行破袋处理，现有的生活垃圾破袋机只能单一的破袋，不能进行其他分拣和杀菌等处理工作。在发酵过成中都是使用人工铲车等翻到，给操作工人带来了潜在健康威胁，在发酵前没有做好废旧电池的提前选出，经过发酵，使发酵后的生活垃圾产生了电池泄露等问题，使分选后的有机渣土重金属超标等情况。在分选处理上不彻底，分类利用上只做到了4-5个大类的分选，很多时候操作不方便，效率较低需要大量人工、场地，因此亟需对现有的垃圾处理工艺进行改进。

技术实现要素：

为此，本发明要解决的技术问题是克服现有垃圾处理过程中存在的上述不足，进而提供一种垃圾分选设备。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种垃圾分选设备，其特征在于：包括用于接收发酵系统发酵后的垃圾的均匀供料口，所述均匀供料口将接收的垃圾通过供料皮带输送机传输至分选设备进料口，所述分选设备进料口的下方设置有至少一组离心筛选机构，每一组所述离心筛选机构包括离心分离器，所述离心分离器内设置有用于将垃圾打碎的静态刀具；从所述离心分离器中分离出的物料掉落至其下方的链式输送筛上，小颗粒物料透过所述链式输送筛向下掉落，大颗粒物料通过所述链式输送筛向前输送；所述离心筛选机构的末端设置有风选机组，所述风选机组将较轻的物料吹送至废旧皮带输送机上，所述废旧皮带输送机的输送行程中设置有光电分选设备以用于分选PE、化纤织物；所述链式输送筛末端掉落的较重物料输送至建筑物料输送机上，所述建筑物料输送机上设置有用于分选有色金属的涡电流分选机，所述建筑物料输送机的末端设置有破碎机和滚筒筛。

优选地，在所述垃圾分选设备的输送行程中设置有至少一个磁选机。

优选地，每一个所述链式输送筛的输送行程上设置有至少一个流量分拨器，每一个所述流量分拨器的下工位设置有一个抛物挡板，所述流量分拨器通过旋转击打，将所述链式输送筛上的大颗粒物料抛掷到所述抛物挡板上破碎，然后再落到所述链式输送筛上进行筛分物料。

优选地，所述离心筛选机构设置有三组，相邻两组所述离心筛选机构的首尾相接。

优选地，所述链式输送筛的下方设置有用于回收并输送从所述链式输送筛上掉落的小颗粒物料的渣土回料输送机构。

优选地，所述风选机组的外侧设置有防护网。

本发明的生活垃圾处理工艺至少具有如下有益效果：

本发明的生活垃圾处理工艺可分选出建筑材料、木制品、有机渣土、PE、橡胶等5大类，整个系统共分黑色金属，有色金属、建筑材料、木制品、有机渣土、PE、橡胶等7大种类，整套工艺流程不需人工现场参与，通过传感器、视频影像、数控集成系统、光电识别、涡电流等设备远程操控，厂区封闭式操作，所有传输系统85％均由地下通道传输，厂区内喷淋杀菌、除臭系统每30分钟自动开启一次，进行3分钟雾化喷淋，确保了厂区无异味、无落点的卫生环境。更加确保了工厂内操作人员的安全、健康等一些列问题。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的垃圾分选设备的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1-均匀供料口；2-供料皮带输送机；3-分选设备进料口；4、- 静态刀具；5、9、14-离心分离器；6、10、13-链式输送筛；7、11、 15-流量拨分器；8、12、16-抛物挡板；17-风选机组；18-防护网； 19-建筑物料输送机；20-废旧皮带输送机；21-废旧塑料输送机； 22、23、24-皮带输送机；25-渣土回料输送机构。

具体实施方式

参见图1，一种垃圾分选设备，其包括用于接收发酵系统发酵后的垃圾的均匀供料口1，所述均匀供料口1将接收的垃圾通过供料皮带输送机2传输至分选设备进料口3，所述分选设备进料口3的下方设置有至少一组离心筛选机构，每一组所述离心筛选机构包括离心分离器，所述离心分离器内设置有用于将垃圾打碎的静态刀具；从所述离心分离器中分离出的物料掉落至其下方的链式输送筛上，小颗粒物料透过所述链式输送筛向下掉落，大颗粒物料通过所述链式输送筛向前输送；所述离心筛选机构的末端设置有风选机组17，所述风选机组17的外侧设置有防护网18，所述风选机组17将较轻的物料吹送至废旧皮带输送机20上，所述废旧皮带输送机20的输送行程中设置有光电分选设备以用于分选PE、化纤织物；所述链式输送筛末端掉落的较重物料输送至建筑物料输送机19上，所述建筑物料输送机19 上设置有用于分选有色金属的涡电流分选机，所述建筑物料输送机的末端设置有破碎机和滚筒筛。在所述垃圾分选设备的输送行程中设置有至少一个磁选机。

本实施例的每一个所述链式输送筛的输送行程上设置有至少一个流量分拨器，每一个所述流量分拨器的下工位设置有一个抛物挡板，所述流量分拨器通过旋转击打，将所述链式输送筛上的大颗粒物料抛掷到所述抛物挡板上破碎，然后再落到所述链式输送筛上进行筛分物料。

本实施例的所述离心筛选机构设置有三组，相邻两组所述离心筛选机构的首尾相接，所述链式输送筛的下方设置有用于回收并输送从所述链式输送筛上掉落的小颗粒物料的渣土回料输送机构25。

具体过程为：参见图1，生活垃圾经过发酵除菌后通过皮带传输系统传输至均匀供料口1，再由供料皮带输送机2传输至分选设备进料口3处，分选设备进料口3内的垃圾掉落至第一组离心筛选机构的离心分离器5中，经离心分离器5与静态刀具4的完美结合，在离心分离器5与静态刀具4以300转/分钟两者之间产生的风力与对发酵好的生活垃圾不断的击打，使发酵好的生活垃圾中塑料袋、砖头瓦块、鞋底、橡胶等不可降解的垃圾与粘附在塑料袋、砖头瓦块、鞋底、橡胶等垃圾上已经降解成土的垃圾彻底分离开，不断的散落在链式输送筛6上，链式输送筛6的筛缝是15毫米-20毫米不等的，通过链式输送筛6的转动与传输，垃圾中的小于20毫米的塑料、石子、渣土、等物料将从链式输送筛A的筛缝中散落到下方的渣土回料输送机构 25上。链式输送筛6上的较大颗粒的物料将继续顺时针传输，经过流量拨分器7不断的旋转击打，将物料打抛至抛物挡板8上，物料与抛物挡板8猛烈撞击后会部分破碎，并均匀散落至链式输送筛6上，在这个过程中物料中小于20毫米的物料将继续散落至皮带输送机24 上，通过链式输送筛6的传输与筛选后，较大颗粒的物料从链式输送筛6的末端掉落至第二组离心筛选机构的离心分离器9内；经过9离心分离器的300转/分钟旋转击打，及其内部的静态刀具的配合作用下，破碎后的垃圾物料均匀的散落至链式输送筛10上，链式输送筛 10的输送行程中设置的流量拨分器11与抛物挡板12的重复抛打大颗粒垃圾物料，使小于20毫米的物料通过链式输送筛10的筛缝散落至皮带输送机23上，垃圾物料在链式输送筛10的末端掉落至第三离心筛选机构的离心分离器14内，经离心分离器14及其内部静态刀具的旋转击打，垃圾物料被破碎后散落至链式输送筛13上，再通过流量拨分器15与抛物挡板16的抛打后散落至链式输送筛13上进一步筛分，最后链式输送筛13上留有20毫米以上的塑料、石块、橡胶、鞋底等物料通过风选机组17进行按重量筛分，较轻的物料如：塑料袋、化纤织物等吹送至废旧皮带输送机20上，然后被输送至废旧塑料输送机21输送至塑料出口处，在输送过程中经过光电分选设备分选出PE、化纤织物2个种类的物料，并通过相对应的皮带输送机输送至相对应的出口处。

链式输送筛13上的较重的物料如：石块、橡胶、鞋底、玻璃、陶瓷、木制品、有色金属等会随着链式输送筛13的输送末端掉落至建筑物料输送机19上，然后经涡电流分选机、破碎机、滚筒筛等逐步筛分成建筑材料、橡胶、有色金属、木制品四种不同种类物料并送至各出口。

链式输送筛6、10、13的下方都是小于20毫米的物体，以渣土为主的物料分别通过皮带输送机22、23、24逆时针(图1所述向左输送)传送至渣土回料输送机构25处，再经过涡电流分选机将有色金属碎片选出。

而后可经滚筒筛、分选机，分别筛选出小塑料、小建筑材料(石子、没有完全降解的骨头、小木块、)有机渣土三种物料，最后通过各自相对应的皮带输送机输送至个出口。

本实施例的分选设备可分选出：建筑材料、木制品、有机渣土、PE、橡胶等5大类。整个系统共分黑色金属，有色金属、建筑材料、木制品、有机渣土、PE、橡胶等7大种类。整套工艺流程不需人工现场参与，通过传感器、视频影像、数控集成系统、光电识别、涡电流等设备远程操控，厂区封闭式操作，所有传输系统85％均由地下通道传输，厂区内喷淋杀菌、除臭系统每30分钟自动开启一次，进行3 分钟雾化喷淋，确保了厂区无异味、无落点的卫生环境。更加确保了工厂内操作人员的安全、健康等一些列问题。

上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。