一种废钢铁加工除尘装置的制作方法

本实用新型涉及废钢铁加工技术领域，尤其涉及一种废钢铁加工除尘装置。

背景技术：

废钢铁就是使用钢铁材料制成的各种机械设备、交通工具、农用机械、机具、建筑物铃材、军事用品、生活用品等经过一定使用年限后的报废品，或者是在生产这些产品当中产生的废品、边角余料及含铁废弃物，再者因技术进步及经济指标落后而更新替代下来的淘汰品，总的来说，失去原有使用价值的钢铁制品，就是废钢铁。

废钢铁在加工的时候，会产生许多的粉尘，而粉尘中也会有碎铁屑跟随粉尘一起被排出，这样就会造成钢铁的资源浪费，而且，废铁屑由于体积小，不方便进行集中收集，为此，我们提出一种废钢铁加工除尘装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中废铁屑由于体积小不方便进行集中收集的问题，而提出的一种废钢铁加工除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废钢铁加工除尘装置，包括箱体，所述箱体的侧壁设有集尘管，且集尘管贯穿箱体的侧壁，所述箱体的上端侧壁开设有开口，且开口螺纹连接有箱盖，所述箱盖的下端侧壁设有电池组，所述电池组的下端侧壁连接有导电线圈，且导电线圈的两端分别通过导线与电池组连接，所述箱盖中开设有两个空腔，两个所述空腔分别位于电池组的两侧，所述空腔的下端侧壁通过转动件转动连接有竖直的转杆，且转杆贯穿空腔的上端侧壁，位于空腔外的所述转杆通过扭转弹簧与箱盖的上端侧壁固定连接，所述转杆啮合连接有横向设置的卡杆，所述电池组的两侧侧壁均开设有卡槽，所述卡杆贯穿空腔并延伸至卡槽中。

优选的，所述空腔的下端侧壁固定连接有连杆，所述连杆的上端转动连接有滚珠，所述卡杆的下端侧壁开设有与滚珠匹配的滚槽。

优选的，所述箱体的下端侧壁为锥形，且箱体的下端侧壁连接有卸灰阀。

优选的，所述转杆的上端侧壁连接有转钮，且转钮与扭转弹簧固定连接。

优选的，所述导电线圈中连接有铁棒，且铁棒的侧壁涂覆有防腐蚀材料。

优选的，所述箱盖的上端侧壁固定连接有把手，且把手上包裹有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电池组对导线线圈进行供电，从而使导电线圈产生磁力，能够吸引飞散的铁屑，防止浪费，然后将箱盖从箱体上拧下来，再扭动扭转弹簧，带动转杆转动，从而通过啮合作用将卡杆从卡槽中拉出，这样就将电池组从箱盖上卸下，将电池组上的开关关闭，不导电的线圈失去磁吸力，无法再吸引铁屑，就可以方便地将铁屑收集起来；

2、通过滚珠和滚槽的限制和支撑作用，不仅不会对卡杆的移动造成影响，还会避免卡杆产生倾斜，保证卡杆可以稳定卡入卡槽中，在导电线圈中加入铁棒可以增加磁吸引力，从而能够吸出更多的铁屑，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废钢铁加工除尘装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1箱体、2集尘管、3箱盖、4电池组、5导电线圈、6空腔、7转杆、8卡杆、9卡槽、10连杆、11滚珠、12滚槽、13卸灰阀、14转钮、15扭转弹簧、16把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种废钢铁加工除尘装置，包括箱体1，箱体1的下端侧壁为锥形，这样由集尘管2排出的粉尘可以沿着箱体1的锥形侧壁快速通过卸灰阀13排出，避免灰尘堆积，且箱体1的下端侧壁连接有卸灰阀13，利用卸灰阀13可以快速将箱体1中的粉尘排出，省时省力，箱体1的侧壁设有集尘管2，且集尘管2贯穿箱体1的侧壁，通过集尘管2将废钢铁加工时产生的粉尘通入箱体1中进行处理，箱体1的上端侧壁开设有开口，且开口螺纹连接有箱盖3，螺纹连接可以方便地将箱盖3拆卸下来，从而方便取出收集到的铁屑，箱盖3的上端侧壁固定连接有把手16，且把手16上包裹有橡胶垫，握住把手16不仅可以方便转动箱盖3，还可以轻松地提起箱盖3，简单省力，橡胶垫可以减轻拧动箱盖3和提起箱盖3时手部受到的压力，避免手部摩擦受伤；

箱盖3的下端侧壁设有电池组4，通过电池组4可以对导电线圈5供电，另外电池组4上还有防尘罩，避免粉尘影响电池组4的正常工作，通过电池组4的开关可以控制电池组4是否供电，电池组4的下端侧壁连接有导电线圈5，利用通电的线圈会产生磁场力，从而可以利用磁场力吸附飞散的铁屑进行收集，简单方便，导电线圈5中连接有铁棒，这样可以增加导电线圈5的磁场力，增强吸附效果，从而吸引更多的铁屑，且铁棒的侧壁涂覆有防腐蚀材料，避免铁屑与铁棒的摩擦使铁棒生锈，且导电线圈5的两端分别通过导线与电池组4连接，这样方便电池组4对导电线圈5供电；

箱盖3中开设有两个空腔6，空腔6的下端侧壁固定连接有连杆10，连杆10的上端转动连接有滚珠11，卡杆8的下端侧壁开设有与滚珠11匹配的滚槽12，通过滚珠11和滚槽12的限制和支撑作用，不仅不会对卡杆8的移动造成影响，还会避免卡杆8产生倾斜，保证卡杆8可以稳定卡入卡槽9中，两个空腔6分别位于电池组4的两侧，空腔6的下端侧壁通过转动件转动连接有竖直的转杆7，转杆7的上端侧壁连接有转钮14，且转钮14与扭转弹簧15固定连接，通过转动转钮14就可以带动扭转弹簧15转动，轻松省力，且转杆7贯穿空腔6的上端侧壁，位于空腔6外的转杆7通过扭转弹簧15与箱盖3的上端侧壁固定连接，转杆7啮合连接有横向设置的卡杆8，电池组4的两侧侧壁均开设有卡槽9，卡杆8贯穿空腔6并延伸至卡槽9中，转杆7转动力，通过与卡杆8的啮合力来将卡杆8从卡槽9中拉出，从而可以将电池组4从箱盖3上取下，方便对导电线圈5上的铁屑进行收集，只需要关闭电池组4上的开关，铁屑就可以自动落下进行收集，简单方便。

本实用新型在对废钢铁进行加工除尘时，通过集尘管2将粉尘排入箱体1中，打开电池组4的开关，通电的导电线圈5产生磁吸力，可以吸附飞散的铁屑，将铁屑吸附在导电线圈5上后，拧动箱盖3，将箱盖3从箱体1上拧下来，然后转动旋钮，旋钮带动扭转弹簧15和转杆7转动，转杆7转动时与卡杆8的啮合力会拉动卡杆8从卡槽9中脱离，这样就可以取下电池组4和导电线圈5，然后将电池组4和导电线圈5拿到收集废铁屑的地方，关闭电池组4的开关，磁吸力消失，这样铁屑在自身重力作用下就会下落进行收集，结构简单，操作方便，最后再将电池组4安装到箱盖3的下方，利用扭转弹簧15的弹力对转杆7的转动进行限制，进而将卡杆8卡入卡槽9中，从而将电池组4固定在了箱盖3下方，以便进行下一次收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。