一种人造秸秆板材供草系统的制作方法

本实用新型涉及秸秆板材生产技术领域，尤其涉及一种人造秸秆板材供草系统。

背景技术：

目前，人造秸秆板生产线供草系统一般由水平输送机、倾斜输送机、开束机和松散机装配组成。机械结构复杂、生产周期长、占地面积大、不方便检修和运输、易出现机械故障、制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种人造秸秆板材供草系统，解决了现已技术中人造秸秆板材供草系统结构复杂和不方便检修的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种人造秸秆板材供草系统，包括固定座、鼓风机、密封板、输送管、吸尘器和垃圾车，所述固定座为中空结构，鼓风机位于固定座的内部，输送管倾斜设置，输送管的一端焊接有料斗，固定座的一侧顶部与料斗固定连接，料斗的一侧固定有风管，风管的一端与鼓风机出风口固定连接，输送管的一端底部固定有固定管，垃圾车位于输送管的下方，固定管的一端延伸至垃圾车的内部，输送管的另一端焊接有连接管，连接管的一端焊接有出料管，连接管的顶部固定有除尘管，除尘管的一端与吸尘器的入口固定连接。

优选的，所述输送管的一侧开设有观察口，密封板位于观察口的外部，密封板上螺纹连接有两个螺栓，两个螺栓均与输送管螺纹连接。

优选的，所述密封板的中间位置开设有缺口，缺口的内部镶嵌有玻璃，密封板的内侧粘接有密封垫。

优选的，所述密封垫采用橡胶制作，密封垫与输送管的外壁相贴合。

优选的，所述输送管的底部焊接有支撑柱，连接管为弧形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、通过鼓风机、第一风管、输送管、连接管、出料管、除尘管、吸尘器和抽风机之间的配合，不仅达到输送秸秆的目的，而且可以将秸秆中混杂的灰尘和石块等杂物除掉；

2、通过密封板和观察窗的设置，便于观察输送管的内部情况，有助于检修人员对输送管内部情况的了解。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，解决了现已技术中人造秸秆板材供草系统结构复杂和不方便检修的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种人造秸秆板材供草系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种人造秸秆板材供草系统的输送管的俯视图。

图中：1固定座、2鼓风机、3风管、4料斗、5密封板、6玻璃、7输送管、8连接管、9支撑柱、10出料管、11吸尘器、12固定管、13螺栓、14密封垫、15除尘管、16垃圾车二风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种人造秸秆板材供草系统，包括固定座1、鼓风机2、密封板5、输送管7、吸尘器11和垃圾车16，固定座1为中空结构，鼓风机2位于固定座1的内部，输送管7倾斜设置，输送管7的一端焊接有料斗4，固定座1的一侧顶部与料斗4固定连接，料斗4的一侧固定有风管3，风管3的一端与鼓风机2出风口固定连接，输送管7的一端底部固定有固定管12，垃圾车16位于输送管7的下方，固定管12的一端延伸至垃圾车16的内部，输送管7的另一端焊接有连接管8，连接管8的一端焊接有出料管10，连接管8的顶部固定有除尘管15，除尘管15的一端与吸尘器11的入口固定连接。

本实施例中，输送管7的一侧开设有观察口，密封板5位于观察口的外部，密封板5上螺纹连接有两个螺栓13，两个螺栓13均与输送管7螺纹连接，密封板5的中间位置开设有缺口，缺口的内部镶嵌有玻璃6，密封板5的内侧粘接有密封垫14，密封垫14采用橡胶制作，密封垫14与输送管7的外壁相贴合，输送管7的底部焊接有支撑柱9，连接管8为弧形结构。

本实施例中，启动鼓风机和抽风机12，然后将秸秆倒入料斗4的内部，鼓风机2将秸秆吹送到连接管8的内部，秸秆里面较大的石子或颗粒通过固定管16掉落在垃圾车17的内部，而秸秆中混杂的灰尘则通过除尘管15进入到吸尘器15的内部，透过玻璃6可以观察到输送管7内部的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。