一种用于制造母粒的振动筛金属分离装置的制作方法

本实用新型涉及母粒的生产制造加工技术领域，具体的讲是一种用于制造母粒的振动筛金属分离装置。

背景技术：

母粒别名母料是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。母粒是把超常量的颜料染料均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒料称为母粒。

母粒的分拣是生产加工过程中必不可少的一个步骤，但现有的分拣工作面临两个问题：首先由于母粒的原料之一是钛矿，钛矿中不可避免的会夹杂铁屑，母粒经过螺杆挤出后，铁屑会混杂在母粒之间，仅凭振动分拣不容易去除，给分拣带来很大困难；其次是现有母粒在筛拣过程中，一些直径大于筛孔的粒子会被筛拣机筛出，而直径远小于筛孔的粒子则会直接通过筛孔，从而需要人工后续手动拣出，不仅费时费力，而且人工操作存在疲劳度，容易出现漏拣的情况。

因此需要设计一种可以防止母粒夹杂铁屑且可以防止过小母粒混杂的振动筛金属分离装置是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型突破现有技术的难题，设计了一种可以防止母粒夹杂铁屑且可以防止过小母粒混杂的振动筛金属分离装置。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种用于制造母粒的振动筛金属分离装置，包括主机架、分离仓、筛板、气缸、软管通道，其特征在于：主机架的内部安装有可抽拉的承接抽屉，主机架的顶面的中央位置开设有方孔一，方孔一的大小与承接抽屉的水平面大小相同，主机架的顶面的边缘位置利用螺栓固定有金属分离器一，金属分离器一的顶面和底面分别开设有方孔二和方孔三，方孔二的两侧与下料漏斗的底部相焊接，方孔三的大小则与方孔一相同，下料漏斗的顶部设有分离仓二，分离仓二的顶部设有分离仓一，分离仓一与分离仓二之间利用筛板一分隔，分离仓二与下料漏斗之间利用筛板二分隔，分离仓一内部左侧设有可左右移动的推板一，推板一的背部与气缸一的推杆相固定，气缸一的缸体则固定在分离仓一左侧板的外部，分离仓一的右侧则与软管通道一的一端相固定，软管通道一的另一端连接在大颗粒料仓上；所述分离仓二的内部右侧则设有可左右移动的推板二，推板二的背部与气缸二的推杆相固定，气缸二的缸体则固定在分离仓二右侧板的外部，分离仓二的左侧则与软管通道二的一端相固定，软管通道二的另一端则与次级料仓相连接。

所述大颗粒料仓由接料仓一和承接架组成，承接架的四个支脚的底端固定在地面上，四个支脚的顶端则焊接在承接架的承接座底面的四个底角上，承接座的顶面设有方形凹槽，接料仓一卡设在方形凹槽中，接料仓一与方形凹槽的内壁之间为间隙配合。

所述次级料仓由金属分离器二、漏斗架、接料仓二组成，漏斗架的四个支脚固定在地面上，漏斗架的内部嵌设有漏斗与下料通道，下料通道的顶端与漏斗的底端相连通，漏斗与下料通道在漏斗架内部形成一道径直贯穿漏斗架的通道，在漏斗架的顶面利用螺丝固定有金属分离器二，金属分离器二的上下两面分别开设有方孔四和方孔五，方孔四的大小与软管通道二的另一端大小相同，方孔五的大小则与漏斗顶面的大小相同；在漏斗架底部、对应下料通道底端口的位置设有接料仓二，接料仓二直接放置在地面上。

所述金属分离器一的结构与金属分离器二的结构相同，均由固定环、振动带、壳体、永磁棒组成，壳体内部排布有双层交错设置的永磁棒，壳体外缘被振动带围绕包裹，振动带的外原固定有固定环，固定环上开设有螺丝孔，螺丝孔的开设位置与漏斗架、主机架上安装金属分离器的螺丝孔的位置相对应。

所述筛板一上开设有若干大筛孔；筛板二上开设有若干小筛孔，在筛孔的直径尺寸大小上：大筛孔＞所需母粒＞小筛孔。

所述承接抽屉的表面开设有观察窗，观察窗的两侧分别固定有抽拉把手。

本实用新型与现有技术相比，设计了上下两层筛板，将大直径粒子、合格粒子、小直径粒子分开，同时利用软管通道配合推板将大直径粒子和合格粒子进行分装，小直径粒子则直接下落进入承接抽屉，做到利用一台装置完成三种粒子的区分；同时因为金属分离器中永磁体的存在，可以直接将金属碎屑或含有金属碎屑的粒子吸附住，降低了最终母粒中的金属杂质含量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中金属分离器的结构示意图。

图3为本实用新型中筛板一的俯视图。

图4为本实用新型中筛板二的俯视图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型设计了一种用于制造母粒的振动筛金属分离装置，包括主机架、分离仓、筛板、气缸、软管通道，主机架1的内部安装有可抽拉的承接抽屉2，主机架1的顶面的中央位置开设有方孔一，方孔一的大小与承接抽屉2的水平面大小相同，使得从方孔一落下的母粒可以直接进入承接抽屉2中；主机架1的顶面的边缘位置利用螺栓固定有金属分离器一3，金属分离器一3的顶面和底面分别开设有方孔二和方孔三，方孔二的两侧与下料漏斗4的底部相焊接，使得母粒可以进过下料漏斗4进入到金属分离器一3中，方孔三的大小则与方孔一相同，使得通过金属分离器一3的母粒可以进入到承接抽屉2中；下料漏斗4的顶部设有分离仓二5，分离仓二5的顶部设有分离仓一6，分离仓一6与分离仓二5之间利用筛板一7分隔，分离仓二5与下料漏斗4之间利用筛板二8分隔，分离仓一6为无顶盖的方形仓，其底面则为筛板一7，而分离仓二5也为方形仓，但其顶面为筛板一7，底面为筛板二8；分离仓一6内部左侧设有可左右移动的推板一9，推板一9的背部与气缸一10的推杆相固定，气缸一10的缸体则固定在分离仓一6左侧板的外部，分离仓一6的右侧则与软管通道一11的一端相固定，软管通道一11的另一端连接在大颗粒料仓12上，其中分离仓一6的右侧壁为软性门帘，在推板推动母粒时，可以随着母粒的推力被推开，从而让母粒进入软管通道一11，当推板归位时，软性门帘则闭合，防止母粒进入软管通道一11；所述分离仓二5的内部右侧则设有可左右移动的推板二13，推板二13的背部与气缸二14的推杆相固定，气缸二14的缸体则固定在分离仓二5右侧板的外部，分离仓二5的左侧则与软管通道二15的一端相固定，软管通道二15的另一端则与次级料仓16相连接，与分离仓一6相反的是，分离仓二5的左侧壁为软性门帘，其开合与分离仓一6的软性门帘相同。

本实用新型中大颗粒料仓12由接料仓一12-1和承接架12-2组成，承接架12-2的四个支脚的底端固定在地面上，四个支脚的顶端则焊接在承接架12-2的承接座底面的四个底角上，承接座的顶面设有方形凹槽，接料仓一12-1卡设在方形凹槽中，接料仓一12-1与方形凹槽的内壁之间为间隙配合，方便对接料仓一12-1的更换。

本实用新型中次级料仓16由金属分离器二16-1、漏斗架16-2、接料仓二16-3组成，漏斗架16-2的四个支脚固定在地面上，漏斗架16-2的内部嵌设有漏斗16-2-1与下料通道16-2-2，下料通道16-2-2的顶端与漏斗16-2-1的底端相连通，漏斗16-2-1与下料通道16-2-2在漏斗架16-2内部形成一道径直贯穿漏斗架16-2的通道，在漏斗架16-2的顶面利用螺丝固定有金属分离器二16-1，金属分离器二16-1的上下两面分别开设有方孔四和方孔五，方孔四的大小与软管通道二15的另一端大小相同，方孔五的大小则与漏斗16-2-1顶面的大小相同；在漏斗架16-2底部、对应下料通道16-2-2底端口的位置设有接料仓二16-3，接料仓二16-3直接放置在地面上。

参见图2，本实用新型中金属分离器一3的结构与金属分离器二16-1的结构相同，均由固定环1a、振动带1b、壳体1c、永磁棒1d组成，壳体1c内部排布有双层交错设置的永磁棒1d，壳体1c外缘被振动带1b围绕包裹，振动带1b的外原固定有固定环1a，固定环1a上开设有螺丝孔，螺丝孔的开设位置与漏斗架16-2、主机架1上安装金属分离器的螺丝孔的位置相对应。

参见图3~4，本实用新型中，筛板一7上开设有若干大筛孔7-1；筛板二8上开设有若干小筛孔8-1，在筛孔的直径尺寸大小上：大筛孔7-1＞所需母粒＞小筛孔8-1。

图1中还显示了，本实用新型中承接抽屉2的表面开设有观察窗2-1，观察窗2-1的两侧分别固定有抽拉把手2-2。

在具体实施中，软管通道的固定可采用热熔胶粘接、铰链固定等各种常见固定方式，同时软管通道也可根据需要更换为例如塑料、玻璃、金属等硬管通道，当使用硬管通道时应当相对的对通道进行加固，防止通道发生坍塌等意外。

实施例：对母粒大小为20mm的母粒进行筛拣，行业中允许母粒直径存在1~2mm左右的偏差，因此只要是直径在22mm~18mm之间的母粒都是属于合格母粒。

在本实施例中，为了使母粒直径更靠近20mm选择设置筛板一的大筛孔直径为21mm，筛板二的小筛孔直径为19mm，由于筛板的筛孔直径属于特殊要求，因此可以联系相关制造商采用激光切割的方式获得筛板。

首先将制备好的母粒缓慢分批次的从主机架1的顶端倒入分离仓一，并在分离仓一中插入内部振捣器，内部振捣器在市场上购买小型的常规的即可，在内部振捣器的振动的作用下，直径大于21mm的母粒都被截留在分离仓一中，直径小于21mm的均可通过筛板一进入分离仓二，启动气缸一，控制推板一将留在分离仓一中的母粒推入软管通道一种，进入大颗粒料仓，作为另一组大直径粒子的基料，在完成此步骤的时候，如果出现母粒直径刚好为21mm的粒子，会与筛孔恰好配合在一起，但由于后续进入的粒子会对卡合的粒子产生撞击，同时振捣器又不断的产生振动力，从而直径为21mm的粒子也会从筛孔中落入分离仓二，防止了筛孔被堵塞的情况。

分离仓二中的粒子在筛板二的筛选下，直径小于19mm的粒子会从小筛孔中掉落到金属分离器一中，经过金属吸附进入承接抽屉，作为另一组相近直径粒子的基料，而直径大于19mm的粒子则会被截留在分离仓二中，经过推板二的推动，进入软管通道二，落入次级料仓中，经过金属分离器二对金属杂质的分离，通过漏斗架进入接料仓二，成为合格母粒，对于出现直径恰好为19mm的粒子，会与筛孔恰好配合在一起，但由于后续进入的粒子会对卡合的粒子产生撞击，从而驱使粒子通过筛孔。

由于需要的母粒大小为20mm，在母粒挤出的过程中会将挤出母粒的直径参数设定为20mm，故出现上述母粒与筛孔卡合的粒子是极为少数的，退一步讲，即使有个别筛孔被卡合堵塞，但由于筛板上筛孔数量多，也不会对筛选母粒造成大的影响。

综上所述，本实用新型在具体实施中，可以将大直径粒子、合格粒子、小直径粒子分开，同时利用软管道配合推板将大直径粒子和合格粒子进行分装，小直径粒子则直接下落进入承接抽屉，做到利用一台装置完成三种粒子的区分；同时因为金属分离器中永磁体的存在，可以直接将金属碎屑或含有金属碎屑的粒子吸附住，降低了最终母粒中的金属杂质含量。