一种用于锂电池自动分选机的电芯收纳盒的制作方法

本实用新型涉及计划及新能源生产技术领域，具体涉及一种用于锂电池自动分选机的电芯收纳盒。

背景技术：

锂电池装配完成后表面贴有条码，还需要对锂电池进行扫码操作和开路电压测试，扫码操作的为了确认条码是否有误，开路电压测试是为了获得锂离子电池的电压、电流、电容等参数，以便将参数不合格的锂电池分选出来，以保证电池成品的品质。

目前市场上的锂电池自动分选机的电芯收纳盒都是固定或单盒形式，或者是长槽形，配备尺寸较大箱体的结构，但是上述电芯收纳盒通过电芯掉落收集，经常出现摔落损伤现象，收集后的电芯非常容易出现问题，会造成很大的损失。若采用固定的小收纳盒，虽然不会出现上述问题，而且摆放整齐，但是容量小，在锂电池自动分选机连续工作情况下容易造成电芯堆积，更换非常麻烦。而超出收纳盒容量后，电芯从盒子上部挤出掉落到地上会造成更多的电芯损伤，或者挤到别的收纳盒里也会造成分选混乱，如果不同性能的电芯组合使用，也会造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种解决上述现有技术存在问题的一种用于锂电池自动分选机的电芯收纳盒。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锂电池自动分选机的电芯收纳盒，包括：

多个收纳盒，所述多个收纳盒之间层叠设置；

电芯投出槽，所述电芯投出槽的输入端与锂电池电芯分选机的输出端连接，电芯投出槽的输出端与位于顶端的收纳盒连接；

组装箱，所述组装箱的顶面对称开设有固定槽，固定槽内设置有托板，托板的底面与第一弹簧的顶端相抵靠，第一弹簧的底端与固定槽的内壁相抵靠，托板的一个端面上对称设置有挡齿，挡齿抵靠在位于底端的收纳盒的侧面上；组装箱顶面远离电芯投出槽的一端设置有回弹式卡扣，回弹式卡扣卡在位于顶端的收纳盒上。

进一步的，所述收纳盒包括长方形盒底、两个第一横板、第二横板和第三横板，第二横板和第三横板的长度相同，第一横板的长度长于第二横板的长度，第二横板与第一横板的高度相同，第三横板的高度低于第二横板，两个第一横板分别设置在长方形盒底的两个长边上，第二横板和第三横板分别设置在长方形盒底的两个短边上，位于顶端的收纳盒的第三横板设置于电芯投出槽的下方，回弹式卡扣卡在位于顶端的收纳盒的第二横板上。

进一步的，所述电芯投出槽的输出端设置有回弹阻板，回弹阻板与位于顶端的收纳盒的第三横板相抵靠，回弹阻板与电芯投出槽的连接位置底部设置有第二弹簧，第二弹簧的一端抵靠在电芯投出槽的底面上，另一端抵靠在回弹阻板的背面。

进一步的，所述电芯投出槽的输出端对称设置有挡齿开口，回弹阻板设置在在挡齿开口之间，并与电芯投出槽的输出端铰接。

进一步的，所述组装箱上远离电芯投出槽的端面上设置有观察窗。

本实用新型有以下有益效果：

1、安装方便，可多个收纳盒一次叠置安装，当位于上方的收纳盒满后抽出来，下一个收纳盒立刻占有当前位置。不会影响电芯投出。

2、采用挡齿能够在收纳盒使用完了之后与对应的挡齿开口相配合，挡齿从挡齿开口伸出，阻挡电芯下滚，方便收纳盒的再安装。

3、采用回弹式卡扣能够防止收纳盒会由于第二弹簧的弹力而弹出，只能由操作者主动取出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于锂电池自动分选机的电芯收纳盒的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中电芯投出槽和组装箱的连接结构示意图；

图4是图3中A部放大结构示意图；

图5是图3中B部放大结构示意图

图6是图1中电芯投出槽和收纳箱的连接结构示意图；

图7是图6中C部放大结构示意图；

图8是图1中收纳盒的机构示意图；

图9是图8的主视图；

图10是图1中组装箱的主视图；

图11是图10的内部结构示意图；

图12是图10中托板的结构示意图；

图13是图12的仰视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-12所示，本实用新型所述的一种用于锂电池自动分选机的电芯收纳盒，包括：

多个收纳盒1，所述多个收纳盒1之间层叠设置；

电芯投出槽2，所述电芯投出槽2的输入端与锂电池电芯分选机10的输出端连接，电芯投出槽2的输出端与位于顶端的收纳盒1连接；

组装箱3，所述组装箱3的顶面对称开设有固定槽4，固定槽4内设置有托板5，托板5的底面与第一弹簧6的顶端相抵靠，第一弹簧6的底端与固定槽4的内壁相抵靠，托板5的一个端面上对称设置有挡齿7，挡齿7抵靠在位于底端的收纳盒1的侧面上；组装箱3顶面远离电芯投出槽2的一端设置有回弹式卡扣8，回弹式卡扣8卡在位于顶端的收纳盒1上。

所述收纳盒1包括长方形盒底101、两个第一横板102、第二横板103和第三横板104，第二横板103和第三横板104的长度相同，第一横板102的长度长于第二横板103的长度，第二横板103与第一横板102的高度相同，第三横板104的高度低于第二横板103，两个第一横板102分别设置在长方形盒底101的两个长边上，第二横板103和第三横板1004分别设置在长方形盒底11的两个短边上，位于顶端的收纳盒1的第三横板14设置于电芯投出槽2的下方，回弹式卡扣8卡在位于顶端的收纳盒1的第二横板13上。

所述电芯投出槽2的输出端设置有回弹阻板21，回弹阻板21与位于顶端的收纳盒1的第三横板104相抵靠，回弹阻板21与电芯投出槽2的连接位置底部设置有第二弹簧22，第二弹簧22的一端抵靠在电芯投出槽2的底面上，另一端抵靠在回弹阻板21的背面。

所述电芯投出槽2的输出端对称设置有挡齿开口23，回弹阻板21设置在在挡齿开口23之间，并与电芯投出槽2的输出端铰接。

所述组装箱3上远离电芯投出槽2的端面上设置有观察窗9。

具体工作时，先将多个叠置的收纳盒1放置在托板5上，再将所有收纳盒1都按进组装箱3内，并用组装箱3上回弹式卡扣8卡住位于最上方的收纳盒1的第二横板13，上述结构方便收纳盒1的安装。

当装完后，组装箱3挤压回弹阻板21，由于回弹式卡扣8卡住位于最上方的收纳盒1的第二横板13，防止收纳盒1受第二弹簧22的推力移动，此时位于最上方的收纳盒1位于电芯投出槽2的输出端的下方，通过与电芯投出槽2的底板的合力，来阻挡收纳盒1的回弹。

按照上述过程，安装不同的电芯投出槽2，启动锂电池电芯分选机10进行电芯11分选了。随着电芯分选会从不同的电芯投出槽2进入收纳盒1，

当一个收纳盒1装满后，就可以打开回弹式卡扣8将收纳盒斜着1抽出，抽出的收纳盒1就可以码放在一起直接送到流水线而不用再转箱运送。抽出后，位于下面的3收纳盒1会因为第一弹簧6的弹力而上升接替之前的收纳盒1。

当收纳盒1快要用完时，工作人员可以通过观察窗9进行预查，以开始准备收纳盒1进行加装。

当所有收纳盒1用完后，挡齿7会从电芯投出槽2的档齿开口23升出，阻挡之后的电芯11。直到工作人员再次将收纳盒1安装进组装箱3再次工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。