一种钛精矿浮选降磷装置的制作方法

本实用新型涉及除磷技术领域，特别涉及一种钛精矿浮选降磷装置。

背景技术：

钛精矿杂质含量高，除含有常规的杂质元素钙(Ca)、镁(Mg)、硅(Si)、铝(Al)外，有的还含有磷(P)、硫(S)、钾(K)、钠(Na)等有害杂质，磷对钢材来说是一种有害物质，磷进入金属中，使钢冷却时变脆，它使钢材产生“冷脆性”，严重影响生铁和钢的质量，钛精矿含磷超过0.04％，大多数行业都不能使用，为降低钛精矿含磷量，常用的办法是反浮选法把含磷杂质矿物浮起来，通常情况下都是采用单槽间歇式浮选法，效率都不高，在矿物浮选时，由于充气和搅拌作用，矿浆剧烈运动，部分精矿由于没有受到气泡，通过尾矿排出，导致精矿损失，并且钛精矿的研磨大小也容易影响浮选效率，钛精矿研磨太大导致无法随着气泡浮到液面，浮选效果差。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种钛精矿浮选降磷装置，解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种钛精矿浮选降磷装置，包括浮选机，所述浮选机的进料口连接磁选装置，所述磁选装置包括第一辊筒、第二辊筒、第一刮板和槽体，所述槽体设有给矿口、尾矿口，所述槽体中并排安装有所述第一辊筒和所述第二辊筒，所述第二辊筒内设有若干磁铁，所述第一刮板安装在槽体内并与所述第二辊筒的侧面接触，所述第一刮板下方设有导料管，所述导料管连接所述进料口，所述浮选机侧壁设有用于装有除磷药剂的加药箱，所述加药箱通过加药管道和所述浮选机连接。

进一步的，所述浮选机包括箱体、主轴、吸气管、导气管，所述箱体顶部侧面设有溢出口，所述箱体侧壁设有排出管道，所述溢出口上设有第二刮板，所述主轴下端安装有叶轮，所述主轴顶端安装有驱动电机，所述导气管安装在所述叶轮上方，所述吸气管连接所述导气管。

进一步的，所述第一辊筒和所述第二辊筒均设有转轴，所述转轴均通过传送皮带连接转动电机。

进一步的，所述第一辊筒和第二辊筒之间存有缝隙。

进一步的，所述箱体顶部安装有水箱，所述水箱通过输水管连接所述箱体。

进一步的，所述排出管道上设有循环泵，所述循环泵通过回流管道连接所述箱体侧壁。

进一步的，所述导气管上设有密集的气孔。

本实用新型的有益效果在于：给矿口用于放物料，浮选机的进料口连接磁选装置，先通过磁选，可以去除矿石中大量非磁性物质，槽体中并排安装第一辊筒和第二辊筒，用于碾碎钛精矿原石，第二辊筒绕缠有电磁线圈，可以在碾碎过程中吸附磁性矿石，非磁性杂质通过尾矿口排出，在第二辊筒转动过程中，当转到侧壁的第一刮板时，可以刮掉吸附在第二辊筒的磁性矿石，掉进导料管，矿石通过导料管输送到浮选机进料口，浮选机侧壁设有用于装有除磷药剂的加药箱，在浮选过程中在进行高效除磷，本实用新型通过双重除磷，可以大大提高除磷效率，并且还可以去除钛精矿中的大量非磁性杂质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钛精矿浮选降磷装置的主视图；

图2为本实用新型一种钛精矿浮选降磷装置的磁选装置的连接示意图；

图3为本实用新型一种钛精矿浮选降磷装置导气管的示意图；

图4为本实用新型一种钛精矿浮选降磷装置叶轮的示意图。

图中，1第一辊筒、2第二辊筒、3第一刮板、4槽体、5给矿口、6尾矿口、7磁铁、8导料管、9进料口、10加药箱、11加药管道、12箱体、13主轴、14吸气管、15导气管、16溢出口、17第二刮板、18排出管道、19叶轮、20驱动电机、21转轴、22转动电机、23传送皮带、24水箱、25输水管、26循环泵、27回流管道、28气孔。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参见图1至图4，一种钛精矿浮选降磷装置，包括浮选机，所述浮选机的进料口9连接磁选装置，所述磁选装置包括第一辊筒1、第二辊筒2、第一刮板3和槽体4，所述槽体4设有给矿口5、尾矿口6，所述槽体4中并排安装有所述第一辊筒1和所述第二辊筒2，所述第二辊筒2内设有若干磁铁7，所述第一刮板3安装在槽体4内并与所述第二辊筒2的侧面接触，所述第一刮板3下方设有导料管8，所述导料管8连接所述进料口9，所述浮选机侧壁设有用于装有除磷药剂的加药箱10，所述加药箱10通过加药管道11和所述浮选机连接。

开始时，打开给矿口5，原矿从给矿口5落入槽体4中，打开转动电机22，转动电机22通过传送皮带23带动第一辊筒1和第二辊筒2的转轴21运动，转轴21运动带动第一辊筒1和第二辊筒2高速旋转，碾碎掉落入中的原矿，由于第二辊筒2内设有若干磁铁7，具有相当强的磁场，当把原矿碾碎的同时吸附磁性矿石，去除原矿中大量非磁性杂质，可去除原矿中的磷，非磁性矿石从尾矿口6排出，当第二辊筒2吸附大量磁性矿石转动时，在遇到第一刮板3时，被刮掉吸附在第二辊筒2的磁性矿石，掉落进导料管8，顺着导料管8落入进料口9，进入浮选机中，进行浮选，浮选机侧壁设有用于装有除磷药剂的加药箱10，在浮选的时候在进行加入药剂除磷，所述除磷药剂为水玻璃和纯碱，通过磁选除磷，在进行浮选除磷，双重除磷，效果更好。

具体的，所述浮选机包括箱体12、主轴13、吸气管14、导气管15，所述箱体12顶部侧面设有溢出口16，所述箱体12侧壁设有排出管道18，所述溢出口16上设有第二刮板17，具体的，所述主轴13下端安装有叶轮19，所述主轴13顶端安装有驱动电机20，所述导气管15安装在所述叶轮19上方，所述吸气管14连接所述导气管15。

具体的，所述第一辊筒1和所述第二辊筒2均设有转轴21，所述转轴21均通过传送皮带23连接转动电机22，转动电机22的传送皮带23驱动转轴21运动，转轴21运动在驱动第一辊筒1和第二辊筒2运动，只通过一个转动电机22驱动第一辊筒1和第二辊筒2转动，节省资源。

具体的，所述第一辊筒1和第二辊筒2之间存有缝隙，有缝隙利于第一辊筒1和第二辊筒2转动，避免碰撞摩擦，且有缝隙利于第二辊筒2吸附磁性矿石。

具体的，所述箱体12顶部安装有水箱24，所述水箱24通过输水管25连接所述箱体12，用于给浮选机注水，形成矿浆。

具体的，所述排出管道18上设有循环泵26，所述循环泵26通过回流管道27连接所述箱体12侧壁，用于循环尾矿，防止尾矿中还存在精矿直接排出浪费。

具体的，所述导气管15上设有密集的气孔28，用于分散吸气管14中吸收的空气，形成均匀的气泡。

本实用新型的工作原理：开始时，打开给矿口5，原矿从给矿口5落入槽体4中，打开转动电机22，转动电机22通过传送皮带23带动第一辊筒1和第二辊筒2的转轴21运动，转轴21运动带动第一辊筒1和第二辊筒2高速旋转，碾碎掉落入中的原矿，由于第二辊筒2内设有若干磁铁7，具有相当强的磁场，当把原矿碾碎的同时吸附磁性矿石，去除原矿中大量非磁性杂质，可去除原矿中的磷，非磁性矿石从尾矿口6排出，当第二辊筒2吸附大量磁性矿石转动时，在遇到第一刮板3时，被刮掉吸附在第二辊筒2的磁性矿石，掉落进导料管8，顺着导料管8落入进料口9，进入浮选机中。

打开水箱24上的输水管25，原矿和水混合，并在浮选机里加入浮选药剂，形成矿浆，驱动电机20驱动主轴13旋转，带动叶轮19旋转，进行搅拌矿浆，打开加药箱10，加入除磷药剂(水玻璃和纯碱)，吸气管14吸收空气，并在导气管15上的气孔28分散，形成气泡，在进行浮选的同时进行除磷药剂混合搅拌，打开排出管道18上的循环泵26，尾矿经排出管道18流经回流管道27落入箱体12中，可回收利用尾矿在进行浮选，避免有些精矿因为没有受到气泡，直接从尾矿排出，造成浪费，可循环两三次之后在彻底通过排出管道18排出尾矿，通过磁选除磷，在进行浮选除磷，双重除磷，效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。