一种用于稻米精加工的筛理装置的制作方法

本实用新型涉及大米筛选设备技术领域，尤其涉及一种用于稻米精加工的筛理装置。

背景技术：

大米是稻谷经清理、脱谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全，碧谷工序就是用橡胶辊碧谷机或金刚砂碧谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离，碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的b族维生素等。

大米在生产过程中，往往需要筛选，但是现有的筛选设备，往往将大米中的稻壳扬尘到大气中，污染周围的工作环境，或者大米中往往会掺杂一些碎米，影响大米的品质，其次，对于筛选过程一般采用振动器作为筛选的驱动力，成本高，难以维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于稻米精加工的筛理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于稻米精加工的筛理装置，包括筛箱，所述筛箱的下端侧壁固定连接有支撑块，所述筛箱的上端侧壁连通设有进料斗，且筛箱中从上往下依次设有两个倾斜设置的筛槽，两个所述筛槽的底壁呈交错设置，且两个所述筛槽的底部设置有筛网，两个所述筛槽的最低端侧壁均连通设有下料管，所述筛箱的两侧侧壁分别开设有两个通孔，且两个所述下料管远离筛槽的一端分别贯穿两个通孔并向外延伸设置，所述筛箱靠近通孔的内壁设有复位装置，且复位装置与筛槽的侧壁固定连接，所述筛箱靠近复位装置的一侧内壁固定连接有支撑板，且支撑板的下端侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端通过转轴转动连接有凸轮，且凸轮与筛槽的侧壁相抵设置，所述筛箱上设有吸尘处理装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复位装置包括设置在筛箱内壁上的安装槽，所述安装槽中固定连接有支杆，且支杆上套设并滑动连接有滑套，所述滑套的下端侧壁通过压缩弹簧与安装槽的内壁固定连接，且压缩弹簧套设在支杆上设置，所述滑套的侧壁固定连接有衔接块，且衔接块远离滑套的一端侧壁与筛槽的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘处理装置包括吸尘器，所述吸尘器的吸入端与筛箱的上端侧壁连通设置，且吸尘器远离其吸入端的一端连通设有导管，所述筛箱的侧壁固定连接有水箱，且导管远离吸尘器的一端与水箱连通设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛箱中与复位装置相对的一侧内壁开设有滑槽，且滑槽通过滑块滑动连接有连块，所述连块远离滑块的一端侧壁与筛槽的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛箱的底部呈锥形设置，且筛箱的底部中心处连通设有垃圾出口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑块的数量为四个，且四个所述支撑块分别位于筛箱的底部四个拐角处对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于上方的所述筛网的口径长度大于位于下方的所述筛网的口径长度。

本实用新型具有如下有益效果：1、通过驱动电机，带动与转轴固定的凸轮转动，由于凸轮与筛槽相抵，根据凸轮运动轨迹的特性，与衔接块固定的滑套跟随筛槽产生位移，此时压缩弹簧受到挤压产生弹力，对筛槽产生复位作用，从而实现筛槽的上下往复运动，实现振动筛选效果，筛选效率更高，结构简单，造价成本低。

2、通过设置两层筛槽，可同时筛选出多种不同颗粒大小的稻米，且将稻米中沙石筛选更彻底，提高筛选质量，其次，由于振动效果稻米中的灰尘与谷壳扬起，通过吸尘器吸入导管中，汇集到水箱中进行沉淀，避免直接排放至空气中，避免环境污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于稻米精加工的筛理装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图2中b处的放大结构示意图。

图例说明：

1、筛箱；2、支撑块；3、进料斗；4、筛槽；5、筛网；6、下料管；7、通孔；8、支撑板；9、电机；10、转轴；11、凸轮；12、安装槽；13、支杆；14、滑套；15、压缩弹簧；16、衔接块；17、吸尘器；18、导管；19、水箱；20、滑槽；21、滑块；22、连块；23、垃圾出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于稻米精加工的筛理装置，包括筛箱1，筛箱1的下端侧壁固定连接有支撑块2，筛箱1的上端侧壁连通设有进料斗3，且筛箱1中从上往下依次设有两个倾斜设置的筛槽4，两个筛槽4的底壁呈交错设置，方便不同规格的稻米从两侧排出，便于区分回收，且两个筛槽4的底部设置有筛网5，两个筛槽4的最低端侧壁均连通设有下料管6，筛箱1的两侧侧壁分别开设有两个通孔7，通孔7的口径大于下料管6的口径，便于下料管6在通孔7中位移，且两个下料管6远离筛槽4的一端分别贯穿两个通孔7并向外延伸设置，筛箱1靠近通孔7的内壁设有复位装置，且复位装置与筛槽4的侧壁固定连接，筛箱1靠近复位装置的一侧内壁固定连接有支撑板8，且支撑板8的下端侧壁固定连接有电机9，采用伺服电机系统，电机9的驱动端通过转轴10转动连接有凸轮11，且凸轮11与筛槽4的侧壁相抵设置，筛箱1上设有吸尘处理装置；

复位装置包括设置在筛箱1内壁上的安装槽12，安装槽12中固定连接有支杆13，且支杆13上套设并滑动连接有滑套14，滑套14的下端侧壁通过压缩弹簧15与安装槽12的内壁固定连接，且压缩弹簧15套设在支杆13上设置，滑套14的侧壁固定连接有衔接块16，且衔接块16远离滑套14的一端侧壁与筛槽4的侧壁固定连接，驱动电机9，带动与转轴10固定的凸轮11转动，由于凸轮11与筛槽4相抵，根据凸轮11运动轨迹的特性，与衔接块16固定的滑套14跟随筛槽4产生位移，此时压缩弹簧15受到挤压产生弹力，对筛槽4产生复位作用，从而实现筛槽4的上下往复运动，实现振动筛选效果；

吸尘处理装置包括吸尘器17，吸尘器17的吸入端与筛箱1的上端侧壁连通设置，且吸尘器17远离其吸入端的一端连通设有导管18，筛箱1的侧壁固定连接有水箱19，且导管18远离吸尘器17的一端与水箱19连通设置，由于振动作用，稻米中的灰尘与谷壳扬起，通过吸尘器17吸入导管18中，汇集到水箱19中进行沉淀，避免直接排放至空气中，避免环境污染；

筛箱1中与复位装置相对的一侧内壁开设有滑槽20，且滑槽20通过滑块21滑动连接有连块22，连块22远离滑块21的一端侧壁与筛槽4的侧壁固定连接，连块22起到对筛槽4支撑的作用，筛箱1的底部呈锥形设置，便于垃圾汇集下落，且筛箱1的底部中心处连通设有垃圾出口23，方便排出垃圾，支撑块2的数量为四个，且四个支撑块2分别位于筛箱1的底部四个拐角处对称设置，支撑牢靠，位于上方的筛网5的口径长度大于位于下方的筛网5的口径长度，便于区分不同颗粒大小的稻米。

工作原理：稻米通过进料斗3进入筛箱1中，先落到第一个筛槽4中，驱动电机9，带动与转轴10固定的凸轮11转动，由于凸轮11与筛槽4相抵，根据凸轮11运动轨迹的特性，与衔接块16固定的滑套14跟随筛槽4产生位移，此时压缩弹簧15受到挤压产生弹力，对筛槽4产生复位作用，从而实现筛槽4的上下往复运动，实现振动筛选效果，筛选效率更高，筛选出颗粒较大的优良稻米，同时，由于振动作用，稻米中的灰尘与谷壳扬起，通过吸尘器17吸入导管18中，汇集到水箱19中进行沉淀，避免直接排放至空气中，避免环境污染，稻米中较小的颗粒以及沙石通过筛网5落入第二个筛槽4中，继续筛选出次级大米，沙石杂质落至筛箱1的底部，从而实现稻米的精加工筛理工作，结构简单，造价成本低，便于维修，筛选效果好，筛选效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。