一种物料分离装置的制作方法

本实用新型涉及物料分离技术领域，更具体地说，涉及一种物料分离装置。

背景技术：

由于初级子样标称粒度较大，质量较大，所以人工筛分劳动强度较大，制样效率较低。目前初级子样均由在线制样系统在线处理，人工筛分无法实现自动，所以在线制样系统中尚无粒度分离设备。

综上所述，如何有效地解决现有技术大粒径物料分离不方便、分离效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种物料分离装置，该物料分离装置可以有效地解决现有技术大粒径物料分离不方便、分离效果不好的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种物料分离装置，包括：

基体，设置有进料通道、第一通道和第二通道；

筛件，用于对所述进料通道进入的物料筛分以形成筛上料和筛下料，覆盖在所述第一通道上端口以使所述筛下料进入所述第一通道，筛件的第一边沿延伸第二通道处且低于与所述第一边沿相对的第二边沿设置，以使所述筛上料能够从所述第一边沿滑入所述第二通道；

驱动装置，用于驱动所述筛件的所述第一边沿上下摆动。

根据上述的技术方案，可以知道，在该物料分离装置中，在应用时，开启驱动装置，将物料通过基体的进料通道进入后，物料会落在筛件的上侧，小粒径物料通过筛件上的筛孔进入到第一通道后排出。而大粒径物料无法通过筛件，则会在重力作用下向第一边沿滚动，直到进入到第二通道内，而且在驱动装置驱动筛件振动下，此时位于筛件上侧的小粒径物料会在振动过程中进入到下侧，即从筛件的筛孔进入到第一通道内。在该物料分离装置中，采用了筛件倾斜设置，利于大粒径物料重力以自动流向第二通道内，进而可以持续进行物料分离，而且通过驱动装置驱动筛件振动，有利于避免小粒径物料被大粒径物料携带入第二通道内，以充分保证分离效果。综上所述，该物料分离装置能够有效地解决现有技术大粒径物料分离不方便、分离效果不好的问题。

优选地，所述筛件包括位于所述第二边沿处的安装部和多根并列设置且之间间隙设置以形成筛孔的直杆，各根所述直杆的一端与所述安装部相对固定、另一端延伸至所述第二通道处。

优选地，各根所述直杆呈圆柱型且沿延伸方向等径设置。

优选地，各根所述直杆平行设置且直径相等。

优选地，所述安装部呈杆状且与所述直杆垂直设置，各根所述直杆与所述安装部焊接固定。

优选地，所述筛件的所述第二边沿与所述基体通过销轴转动连接，所述驱动装置为转动驱动装置，所述转动驱动装置与所述筛件通过曲柄摇杆机构传动。

优选地，所述筛件位于所述第二边沿处的部位为圆柱部且轴线与所述销轴轴线共线设置，所述基体的侧边设置有宽度与所述圆柱部外径大小相配合的开槽，所述圆柱部位于所述开槽内，所述圆柱部的外侧部分外露设置以与所述转动驱动装置传动连接。

优选地，所述基体包括竖板部、与竖板部相对设置的斜板部、与所述竖板部相对设置的第一分隔板和与斜板部相对设置的第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板的上端相抵，所述竖板部的上部与所述斜板部的上部之间形成所述进料通道，所述竖板部的下部与所述第一分隔板之间形成所述第一通道，所述斜板部的下部与所述第二分隔板之间形成所述第二通道。

优选地，所述斜板部的上端延伸至所述第一分隔板朝向所述竖板部的一侧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的物料分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的物料分离装置的工作示意图；

图3为本实用新型实施例提供的筛件的结构示意图。

附图中标记如下：

进料通道1、第一通道2、第二通道3、筛件4、驱动装置5、曲柄摇杆机构 6、竖板部7、斜板部8、第一分隔板9、第二分隔板10、直杆11、圆柱部12、销轴13。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种物料分离装置，以有效地解决现有技术大粒径物料分离不方便、分离效果不好的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的物料分离装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的物料分离装置的工作示意图；图3为本实用新型实施例提供的筛件的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种物料分离装置，具体的该物料分离装置包括基体、筛件4和驱动装置5。需要说明的是，该物料分离装置，主要起到初步分离的作用，即将物料分离成大粒径物料和小粒径物料，此处大小相对而言，只需要大致将大粒径物料分离出来即可，而分离出来的大粒径物料中含有一些小粒径物料也是允许的。

其中基体，设置有进料通道1、第一通道2和第二通道3，其中第一通道2 和第二通道3并列设置在进料通道1的下端口处。其中第一通道2用于将筛下料导出，而其中的第二通道3用于筛上料导出，即将进料通道1的物料，通过筛件4大致分离出大粒径物料以从第二通道3导出，小粒径物料以从第一通道2导出。

其中筛件4，即具有筛孔，通过筛孔以让小粒径物料通过，而阻止大粒径物料通过。具体的，该筛件4用于对进料通道1进入的物料筛分以形成筛上料和筛下料。需要说明的是，其中筛件4的形状尺寸可以参考现有技术，只需要能够根据需要设置预定大小的筛孔即可，以能够将预定粒径大小的物料进行分离即可。其中筛下料会穿过筛件4的筛孔，而其中筛上料则被筛孔截留在筛件4上侧。

具体的，该筛件4覆盖在第一通道2上端口以使筛下料进入第一通道2，在通过进料通道1将物料导入至筛件4的上侧后，小粒径物料通过筛孔穿过筛件 4，即形成筛下料，筛下料进入到第一通道2，即通过第一通道2导出。

而且筛件4的第一边沿延伸第二通道3处且低于与第一边沿相对的第二边沿设置，即筛件4上远离第一通道2处的边沿要高于延伸至第一通道2处的边沿，以使筛件4延伸至第一通道2处的一侧整体向下倾斜，以方便筛件4上的物料在筛件4上会向第一边沿处滑动。

而其中筛件4的第一边沿延伸至第二通道3处，以进一步的使筛上料能够从第一边沿处滑入第二通道3，然后从第二通道3处排出。需要说明的是，筛件4上延伸至第一通道2上端口外侧部分，可以设置筛孔，也可以不设置筛孔，如设置为实体板部，且筛件4可以仅仅在位于第一通道2上端口内的部分设置筛孔。

其中驱动装置5，用于驱动筛件4的第一边沿上下摆动，需要说明的是，摆动幅度不宜太小也不宜太大，以使筛件4上的物料小颗粒物料能够充分下落即可，具体的向下摆动幅度，可以通过实验多次选择其中小颗粒物料通过效果最好的一次的摆动幅度。具体的如何驱动筛件4摆动，如可以设置伸缩缸，通过伸缩缸驱动筛件4整体上下移动，以实现上下振动。

在该物料分离装置中，在应用时，开启驱动装置5，将物料通过基体的进料通道1进入后，物料会落在筛件4的上侧，小粒径物料通过筛件4上的筛孔进入到第一通道2后排出。而大粒径物料无法通过筛件4，则会在重力作用下向第一边沿滚动，直到进入到第二通道3内，而且在驱动装置5驱动筛件4振动下，此时位于筛件4上侧的小粒径物料会在振动过程中进入到下侧，即从筛件4的筛孔进入到第一通道2内。在该物料分离装置中，采用了筛件4倾斜设置，利于大粒径物料重力以自动流向第二通道3内，进而可以持续进行物料分离，而且通过驱动装置5驱动筛件4振动，有利于避免小粒径物料被大粒径物料携带入第二通道3内，以充分保证分离效果。综上所述，该物料分离装置能够有效地解决现有技术大粒径物料分离不方便、分离效果不好的问题。

如上所述的，筛件4的具体结构可以参考现有技术，只需要能够对物料进行筛分即可，具体的，可以使筛件4呈板状，并在对应的筛区设置矩阵分布的通孔，各个通孔即为筛孔。

但是考虑到物料容易卡入至筛孔内，而一旦卡入筛孔，则很难在筛件4上滑动，基于此，此处优选，筛件4包括位于第二边沿处的安装部和多根并列设置的直杆11。该多根直杆11间隙设置以使之间形成筛孔，该各根直杆11一端与安装部相对固定、另一端延伸至第二通道3处，需要说明的是，此时各根直杆11延伸至第二通道3处的一端组合形成第一边沿。此时组合形成的筛孔呈长条型且延伸至第二通道3处的部分开孔设置。此时卡入筛孔内的物料则会沿筛孔的延伸方向向第一边沿滑动，以逐渐从第一边沿滑出，而不会继续卡入在筛孔中。

为了更好的导出大粒径物料，此处优选上述各根直杆11为圆柱杆，即呈圆柱型且沿延伸方向等径设置，以方便大粒径物料沿延伸方向顺畅滑动，且制造简单方便。

其中各根直杆11平行设置且直径相等，以使得相邻两根直杆11之间间隙沿延伸方向宽度相等以保证大颗粒物料更为顺畅的滑动。另外，各根直杆11 等径设置，以使各个筛孔均匀布置。

其中安装部的结构可以根据需要进行设置，为了使整体结构简单，一般呈杆状设置，且与直杆11垂直设置。具体的安装部可以是管件，还可以是直杆，具体的可以根据需要进行设置。其中安装部与直杆11之间可以是螺钉连接，还可以是采用其它方式固定连接。为了方便连接，此处优选安装部与直杆11之间焊接固定。

如上所述，其中驱动装置5，用于驱动筛件4的第一边沿上下摆动，可以使通过驱动筛件4整体上下摆动而达到上述效果。为了更好的驱动，此处优选筛件4的第二边沿与基体通过销轴13转动连接，以使筛件4的第一边沿能够绕第二边沿转动，以使第一边沿能够上下摆动。

此时对应的，其中驱动装置5优选为转动驱动装置，以用于驱动筛件4转动。且转动驱动装置与筛件4通过曲柄摇杆机构6传动，以使转动驱动装置能够连续转动，而筛件4在一定角度范围内摆动。具体的曲柄摇杆机构6主要包括由驱动装置5驱动转动的曲柄、与筛件4相对固定的摇杆和两端分别连接曲柄以及摇杆的连杆，以在曲柄连续转动时，驱动摇杆摆动，需要说明的是，其中曲柄摇杆机构6的传动形式以及安装方式均可以参考现有技术，只需要将转动驱动装置5输出的连续转动，转换成驱动筛件4在一定范围内摆动即可。

为了更好的设置筛件4，以及更好的驱动，此处优选筛件4位于第二边沿处的部位为圆柱部12且轴线与销轴13轴线共线设置，具体的圆柱部12的两端可以设置销轴13以与基体转动连接，还可以是使圆柱部12为套管，套设在销轴13上，销轴13穿设圆柱部12设置。具体的如何设置，可以根据需要设置，之只需要筛件4转动时，此时圆柱部12绕自身的轴线转动。如上述筛件4结构，可以使圆柱部12即为上述安装部。

其中基体的侧边设置有宽度与圆柱部12外径大小相配合的开槽，圆柱部 12位于开槽内，圆柱部12的外侧部分外露设置以与转动驱动装置通过连杆传动连接，如圆柱部12的外侧部分固定连接上述曲柄摇杆机构6的摇杆。此时可以是将转动驱动装置安装在基体外侧，以方便进行连接。而且因为圆柱部12 绕自身的轴线转动，所以转动时圆柱部12的边界位置并不会发生变化，进而使得圆柱部12上下两侧依然与开槽上下两侧槽壁相抵，以保持在密封状态，进而有效地避免物料从此处泄漏出去。

进一步的，如上述基体，应当具有进料通道1、第一通道2和第二通道3。为了更好的设置基体，此处优选基体包括竖板部7、与竖板部7相对设置的斜板部8、与竖板部7相对设置的第一分隔板9和与斜板部8相对设置的第二分隔板10，第一分隔板9和第二分隔板10的上端相抵，竖板部7的上部与斜板部8的上部之间形成进料通道1，竖板部7的下部与第一分隔板9之间形成第一通道2，斜板部8的下部与第二分隔板10之间形成第二通道3。具体的可以在竖板部7的中上部开设上述开槽，以安装筛板的圆柱部12。其中基体还包括两块侧板部，其中竖板部7、斜板部8、第一分隔板9和第二分隔板10均位于两块侧板部之间，且均是两侧分别与两侧侧板部密封连接。

进一步的，为了更好的对物料进行缩分，应当使进料通道1进入的物料完全落在第一通道2的上端口处，基于此优选斜板部8的上端延伸至所述第一分隔板9朝向所述竖板部7的一侧。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。