一种无尘净化车间用降尘装置的制作方法

本实用新型涉及降尘装置技术领域，具体为一种无尘净化车间用降尘装置。

背景技术：

无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间，亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

无尘净化车间在使用时都需要采用降尘装置，对内部的灰尘进行处理，如若对灰尘不进行处理，粉尘对员工身体造成危害，可引起尘肺病，此外，粉尘还可引起鼻炎、咽炎、毛囊炎、脓皮病、角膜炎等疾病；有毒性粉尘或放射性粉尘还可能引起职业中毒或呼吸系统肿瘤灰，且粉尘弥漫的作业场所，降低了可见度，影响作业者的视觉，妨碍工人操作，进而影响产品质量，甚至会发生事故，但现在的车间用的降尘装置只能对一个地方一直的喷射不能多角度的对车间进行雾化降尘，使车间雾化降尘不均匀，导致装置的使用效果不好，进而导致装置雾化降尘效率低，且现在的雾化装置的散热装置没有防尘装置，使设备长时间使用后灰尘从散热孔进入，导致设备的散热性能差，设备使用寿命降低，进而导致设备的损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无尘净化车间用降尘装置，具备喷雾降尘均匀和散热孔除尘效果好的优点，解决了现在的车间用的降尘装置只能对一个地方一直的喷射不能多角度的对车间进行雾化降尘，使车间雾化降尘不均匀，导致装置的使用效果不好，进而导致装置雾化降尘效率低，且现在的雾化装置的散热装置没有防尘装置，使设备长时间使用后灰尘从散热孔进入，导致设备的散热性能差，设备使用寿命降低，进而导致设备的损坏的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种无尘净化车间用降尘装置，包括降尘装置，所述降尘装置的一侧开设有散热孔，且降尘装置内腔的底端固定安装有静电吸尘板，所述静电吸尘板的顶部固定安装有收集箱，所述降尘装置顶部的一侧活动套接有挡板，所述挡板的底端的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一端贯穿并延伸至降尘装置的外部，所述降尘装置顶部的一侧活动套接有卡板，所述卡板的一端贯穿并延伸至降尘装置的外部，且卡板的外部活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与降尘装置的内壁固定连接，且弹簧的另一端与卡板外壁固定连接，所述连接板顶部的一侧固定安装有滑动板，所述降尘装置顶部的一侧固定安装有连接管，所述连接管的顶部与轴承的内部固定，所述轴承的外部固定套接有降尘口，所述降尘口底端的外部固定套接有圆环，所述圆环的底端固定安装有圆杆，所述降尘装置顶部的一侧固定安装有位于连接管一侧的机箱，所述机箱的内部固定安装有单轴电机，所述单轴电机一端的输出轴通过长轴贯穿并延伸至机箱的外部，且单轴电机输出轴的外部与转盘的中部固定套接，所述转盘的顶部通过连接轴固定安装有推动杆。

优选的，所述静电吸尘板的数量为两个，两个所述静电吸尘板位于降尘装置内腔的顶部和底部。

优选的，所述卡板的一侧为斜面，且卡板的一侧与滑动板的底部滑动连接。

优选的，所述圆杆的数量为六个，且圆杆环形阵列在圆环的底部。

优选的，所述转盘为不规则图形，且转盘的底部在圆环的顶部滑动。

优选的，所述推动杆的一端为圆弧形，且推动杆的一端与圆杆的外部滑动。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该无尘净化车间用降尘装置，通过连接管、轴承、降尘口、圆环、圆杆、单轴电机、转盘和推动杆之间的配合设置，更好的提高了装置的喷雾降尘效果，保证了喷雾降尘的均匀性，避免现在的装置降尘口都是固定不能转动的，使喷雾只能对一个地方进行雾化降尘，不在雾化范围内的只能通过传导慢慢雾化，雾化速度慢，且雾化效果差，导致该装置的使用效果差。

2、该无尘净化车间用降尘装置，通过散热孔、静电吸尘板、收集箱、挡板、连接板、卡板和弹簧的配合设置，极大的提高了灰尘从散热孔进入，长时间导致设备散热孔堵塞，进而导致散热效果不好的，解决了现有装置在长时间使用后，灰尘会从散热孔进入，导致装置的散热性能差，进而设备损坏的情况，此外，通过在降尘装置的内部设置挡板，使该无尘净化车间用降尘装置还具有在不使用的时候能够将设备中的散热孔进行阻挡，避免现在的散热孔无阻挡，导致设备不使用时不能做其进行保护，导致装置内部进入较多的灰尘，影响设备性能和运行效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构转盘示意图；

图3为本实用新型结构A处放大示意图；

图4为本实用新型结构连接板侧视示意图。

图中：1、降尘装置；2、散热孔；3、静电吸尘板；4、收集箱；5、挡板；6、连接板；7、卡板；8、弹簧；9、滑动板；10、连接管；11、轴承；12、降尘口；13、圆环；14、圆杆；15、机箱；16、单轴电机；17、转盘；18、推动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，一种无尘净化车间用降尘装置，包括降尘装置1，降尘装置1的一侧开设有散热孔2，且降尘装置1内腔的底端固定安装有静电吸尘板3，静电吸尘板3的数量为两个，两个静电吸尘板3位于降尘装置1内腔的顶部和底部，使静电吸尘板3接通电源后能够对灰尘进行吸附，由于降尘装置1内腔顶部的静电吸尘板3为负极降尘装置1内腔底端的静电吸尘板3为正极，进而使灰尘进入后能够通过静电吸尘板3的作用将灰尘收纳到收集箱4中，使灰尘不会进入设备内，使设备散热性能差，导致设备损坏，静电吸尘板3的顶部固定安装有收集箱4，降尘装置1顶部的一侧活动套接有挡板5，挡板5的底端的一侧固定连接有连接板6，连接板6的一端贯穿并延伸至降尘装置1的外部，降尘装置1顶部的一侧活动套接有卡板7，卡板7的一侧为斜面，且卡板7的一侧与滑动板9的底部滑动连接，使设备不使用时，可将卡板7按压下去，使滑动板9能够从卡板7的顶部滑过，进而带动挡板5将散热孔2堵住，使灰尘不能进入到设备的内部，当使用时，将推动连接板6使滑动板9挤压卡板7，使滑动板9滑过卡板7，进而通过卡板7对滑动板9进行阻挡，使滑动板9带动挡板5使不能滑落，进而使设备正常进行散热工作，使用更加方便，卡板7的一端贯穿并延伸至降尘装置1的外部，且卡板7的外部活动套接有弹簧8，所述弹簧8的一端与降尘装置1的内壁固定连接，且弹簧8的另一端与卡板7的外壁固定连接，连接板6顶部的一侧固定安装有滑动板9，降尘装置1顶部的一侧固定安装有连接管10，连接管10的顶部与轴承11的内部固定，轴承11的外部固定套接有降尘口12，降尘口12底端的外部固定套接有圆环13，圆环13的底端固定安装有圆杆14，圆杆14的数量为六个，且圆杆14环形阵列在圆环13的底部，使圆杆14在单轴电机16的作用下带动圆环13转动，进而使装置能够带动降尘口12转动，进而使降尘口12做圆周运动，避免现在的降尘口12都是固定在一个地方不能转动，使雾化降尘使喷洒不均匀，导致雾化降尘效果不理想，且设备工作效率低，使该装置存在一定的缺陷，通过该装置使用，使雾化降尘效果更好，降尘装置1顶部的一侧固定安装有位于连接管10一侧的机箱15，机箱15的内部固定安装有单轴电机16，单轴电机16一端的输出轴通过长轴贯穿并延伸至机箱15的外部，且单轴电机16输出轴的外部与转盘17的中部固定套接，转盘17为不规则图形，且转盘17的底部在圆环13的顶部滑动，使推动杆18能够伸出转盘17与圆杆14接触，进而使推动杆18能够推动圆杆14进而使圆环13转动，使降尘口12能够在转盘17和推动杆18的作用下做间歇运动，使降尘口12的喷雾效果更好，转盘17的顶部通过连接轴固定安装有推动杆18，推动杆18的一端为圆弧形，且推动杆18的一端与圆杆14的外部滑动，使推动杆18能够推动圆杆14转动，且推动杆18的一端为圆弧形，使圆弧与圆杆14之间的摩擦力减小，使装置的使用寿命更长，进而使装置在转动过程中不会出现卡顿的现象。

工作原理：设备需要使用时，首先拉动连接板6，连接板6的一侧与挡板5的一侧固定连接，然后再拉动连接板6上升，进而使挡板5上升，进而使挡板5一侧的滑动板9挤压卡板7并沿着卡板7的下面滑过卡板7，进而使卡板7的一侧对滑动板9进行阻挡，然后再使降尘装置1开始工作，然后再启动单轴电机16，单轴电机16的输出轴与转盘17和推动杆18固定套接，然后单轴电机16转动带动转盘17和推动杆18转动，推动杆18的一侧与圆杆14的外部滑动连接，推动杆18转动将会推动圆杆14转动，圆杆14的内部与降尘口12的外部固定套接，进而使降尘口12在圆环13和圆杆14的作用下转动，使降尘口12做间歇运动，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。