一种粉末涂料振动筛的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料振动筛。

背景技术：

在粉末涂料生产的过程中，需要使用到振动筛对粉末涂料进行筛选处理，现有的振动筛在使用时，不能对粉末涂料进行有效限制，使得粉末涂料从振动筛的顶部喷洒而出，造成了粉末涂料的浪费，从而导致振动筛出现使用不便的问题，大大降低了振动筛的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料振动筛，具备对粉末涂料进行限制的优点，解决了振动筛出现使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料振动筛，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定圈板，所述固定圈板的顶部固定连接有固定套，所述固定套的顶部固定连接有连接圈板，所述连接圈板顶部的表面环向固定连接有弹性装置，所述弹性装置的顶部固定连接有承载板，所述承载板底部表面的中心处固定连接有振动电机，所述承载板的顶部固定连接有筛箱，所述筛箱顶部表面的中心处连通有进料管；

所述筛箱内腔的中心处横向固定连接有筛板，所述筛箱内腔左侧的顶部和内腔右侧的底部均开设有出料口，所述筛箱左侧表面的顶部和右侧表面的底部均固定连接有与出料口配合使用的出料管，所述筛箱内腔顶部的中心处开设有与进料管相连通的进料口，所述进料口的内腔设置有限位装置，所述固定套左侧表面的底部固定连接有接线控制盒，所述接线控制盒的输出端与振动电机电性连接。

优选的，所述弹性装置包括支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部和底部分别与承载板和连接圈板固定连接，所述支撑弹簧内圈的顶部和底部均设置有限位圈板，所述限位圈板远离支撑弹簧的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离限位圈板的一侧分别与承载板和连接圈板固定连接。

优选的，所述限位装置包括活动槽，所述活动槽开设在进料口内腔的两侧，所述活动槽内腔的中心处固定连接有定位块，所述定位块顶部表面的内侧开设有通槽。

优选的，所述通槽的内腔前后贯穿设置有活动轴，所述活动轴表面的中心处套设有活动杆，所述活动杆的内侧固定连接有密封板，所述密封板底部表面的外侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与进料口的内壁固定连接。

优选的，所述活动轴的前侧和后侧均固定连接有挡板，所述定位块上开设有与活动轴配合使用的活动孔，所述活动轴的表面与活动孔的内腔为滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置进料管和限位装置的配合使用，可对粉末涂料进行限制，这样振动筛的使用效果更好，解决了振动筛在使用时，因无法对粉末涂料进行限制，容易造成粉末涂料从振动筛的顶部漏出，从而导致振动筛出现使用不便的问题，大大方便了振动筛的使用，值得推广。

2、本实用新型通过弹性装置，可对承载板进行有效支撑，通过筛板，可对粉末涂料进行筛选，通过出料管，方便了粉末涂料的排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筛箱结构俯视图；

图3为本实用新型筛箱结构剖视图；

图4为本实用新型图3中B的放大图；

图5为本实用新型定位块结构俯视图；

图6为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1底座、2接线控制盒、3固定圈板、4固定套、5连接圈板、6筛箱、7进料管、8出料管、9承载板、10振动电机、11限位装置、111密封板、112复位弹簧、113活动杆、114活动槽、115定位块、116活动轴、117通槽、12进料口、13筛板、14出料口、15弹性装置、151限位圈板、152连接柱、153支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种粉末涂料振动筛，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定圈板3，固定圈板3的顶部固定连接有固定套4，固定套4的顶部固定连接有连接圈板5，连接圈板5顶部的表面环向固定连接有弹性装置15，弹性装置15的顶部固定连接有承载板9，通过弹性装置15，可对承载板9进行有效支撑，弹性装置15包括支撑弹簧153，支撑弹簧153的顶部和底部分别与承载板9和连接圈板5固定连接，支撑弹簧153内圈的顶部和底部均设置有限位圈板151，限位圈板151远离支撑弹簧153的一侧固定连接有连接柱152，连接柱152远离限位圈板151的一侧分别与承载板9和连接圈板5固定连接，承载板9底部表面的中心处固定连接有振动电机10，承载板9的顶部固定连接有筛箱6，筛箱6顶部表面的中心处连通有进料管7；

筛箱6内腔的中心处横向固定连接有筛板13，通过筛板13，可对粉末涂料进行筛选，筛箱6内腔左侧的顶部和内腔右侧的底部均开设有出料口14，筛箱6左侧表面的顶部和右侧表面的底部均固定连接有与出料口14配合使用的出料管8，通过出料管8，方便了粉末涂料的排出，筛箱6内腔顶部的中心处开设有与进料管7相连通的进料口12，进料口12的内腔设置有限位装置11，限位装置11包括活动槽114，活动槽114开设在进料口12内腔的两侧，活动槽114内腔的中心处固定连接有定位块115，定位块115顶部表面的内侧开设有通槽117，通槽117的内腔前后贯穿设置有活动轴116，活动轴116表面的中心处套设有活动杆113，活动杆113的内侧固定连接有密封板111，密封板111底部表面的外侧固定连接有复位弹簧112，复位弹簧112的底部与进料口12的内壁固定连接，活动轴116的前侧和后侧均固定连接有挡板，定位块115上开设有与活动轴116配合使用的活动孔，活动轴116的表面与活动孔的内腔为滑动接触，通过设置进料管7和限位装置11的配合使用，可对粉末涂料进行限制，这样振动筛的使用效果更好，解决了振动筛在使用时，因无法对粉末涂料进行限制，容易造成粉末涂料从振动筛的顶部漏出，从而导致振动筛出现使用不便的问题，大大方便了振动筛的使用，值得推广，固定套4左侧表面的底部固定连接有接线控制盒2，接线控制盒2的输出端与振动电机10电性连接。

使用时，将插板从进料管7的顶部插入，对密封板111进行下压，使复位弹簧112收缩，密封板111带动活动杆113沿活动轴116转动，将粉末涂料加入至筛箱6内，然后取出插板，在复位弹簧112的复位作用下，密封板111复位，使用者利用接线控制盒2与外界电源连接，最后利用接线控制盒2控制振动电机10运行，从而对粉末涂料进行筛选。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用220V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该粉末涂料振动筛，通过设置进料管7和限位装置11的配合使用，解决了振动筛出现使用不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。