圆柱齿条废料剔除装置的制作方法

本实用新型涉及淬火机床领域，具体涉及一种圆柱齿条废料剔除装置。

背景技术：

众所周知，汽车转向器旋转小齿轮带动齿条，通过齿的啮合使齿条产生往复直线运动，齿条的每个齿表面与齿轮的每个齿表面产生接触摩擦力，因此齿条齿部要求有一定的硬化和强化，使齿条具有很高的耐磨性能，为此必须通过热处理技术来保证。但是齿面淬火后，残余应力必须通过回火去除，若齿面前后硬度相差较大，会严重影响齿条的使用寿命，因此，在生产过程中，需要把不合格的产品剔除出去，防止不合格的产品混入，但在现有技术中，剔除装置复杂，占用空间大，且会影响工件的步进风冷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种圆柱齿条废料剔除装置，自动将不合格的齿条工件剔除至接料盘中，简单高效，成本低廉，且不影响工件的步进风冷。

为实现上述目的，本实用新型所设计的圆柱齿条废料剔除装置，包括设置在步进风冷床体上的接料盘，所述步进风冷床体上方安装有水平的旋转轴，所述旋转轴的两端分别通过安装柱安装在所述步进风冷床体上，所述旋转轴的两端与所述安装柱之间设有拉簧，所述旋转轴上固定安装有若干个拔叉，所述拔叉均沿与所述旋转轴垂直的水平方向突出形成突出端，所述突出端的上表面为斜面，所述斜面位于所述旋转轴一端高于所述斜面位于所述突出端顶端的一端，所述斜面的最低端与所述接料盘接触，所述突出端的正下方设有联动架，所述联动架上设有若干个竖直的支撑杆，所述支撑杆的顶端设有V型块，所述V型块的开口朝上，所述联动架下方设有推动所述联动架上下运动的气缸。

优选地，所述拔叉与所述V型块错位布置，防止所述V型块向上运动时抵住所述拨叉。

优选地，所述拔叉在所述旋转轴3上等分布置，使受力更均匀。

优选地，所述气缸连有PLC控制装置，使装置能够自动将不合格工件剔除。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、自动将不合格的齿条工件剔除至接料盘中，简单高效，成本低廉，且不影响工件的步进风冷；

2、减少了人工操作，提高了工作效率；

3、装置结构简单，占用空间小，节省了设备安装空间；

4、本实用新型简单高效，成本低，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型圆柱齿条废料剔除装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型圆柱齿条废料剔除装置使用时的结构变化示意图。

图中各部件标号如下：

步进风冷床体1、接料盘2、旋转轴3、安装柱4、拉簧5、拔叉6、突出端7、斜面8、联动架9、支撑杆10、V型块11、气缸12、工件13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1及图2所示，本实用新型圆柱齿条废料剔除装置，包括设置在步进风冷床体1上的接料盘2，步进风冷床体1上方安装有水平的旋转轴3，旋转轴3的两端分别通过安装柱4安装在步进风冷床体1上，旋转轴3的两端与安装柱4之间设有拉簧5，旋转轴3上固定安装有四个拔叉6，拔叉6均沿与旋转轴3垂直的水平方向突出形成突出端7，突出端7的上表面为斜面8，斜面8位于旋转轴3一端高于斜面8位于突出端7顶端的一端，斜面8的最低端与接料盘2接触，突出端7的正下方设有联动架9，联动架9上设有三个竖直的支撑杆10，支撑杆10的顶端设有V型块11，V型块11的开口朝上，联动架9下方设有推动联动架9上下运动的气缸12。

另外，拔叉6与V型块11错位布置，防止V型块11向上运动时抵住拨叉6，拔叉6在旋转轴3上等分布置，使受力更均匀，气缸12连有PLC控制装置，使装置能够自动将不合格工件剔除。

本实施例在使用时，当工件回火完成后，PLC控制装置对温度有异常的工件进行计数标记，然后在步进风冷床体1上将工件搬运至装置正上方位置，此时，如图3所示，按照从右至左的顺序，PLC控制装置控制气缸12上升，进而使联动架9上的V型块11托举工件13一起上升，随着工件13的上升，工件13慢慢顶住拔叉6的突出端7，在气缸12的顶升力作用下，拔叉6带动旋转轴3转动，此时，旋转轴3两端的拉簧5处于拉伸状态，随着工件13的继续上升，拔叉6旋转的角度越来越大，拉簧5也越来越长，直至工件13越过拔叉6至最高点，此时，工件13不再对拔叉6有作用力，旋转轴3在拉簧5拉力的作用下，恢复到最初位置，拔叉6也恢复到最初位置，然后PLC控制装置控制气缸12下降，工件13也随之下降，当工件13碰触到拔叉6后，工件13脱离V型块11，在重力的作用下，工件13沿拔叉6突出端7上表面的斜面8滚落至接料盘2中。

本实用新型圆柱齿条废料剔除装置能够自动将不合格的齿条工件剔除至接料盘2中，简单高效，成本低廉，且不影响工件的步进风冷；减少了人工操作，提高了工作效率；且装置结构简单，占用空间小，节省了设备安装空间，成本低，适合推广。