一种磁选系统的制作方法

本实用新型涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种磁选系统。

背景技术：

目前，石英砂是国家战略性和支柱性产业发展中不可替代的基础材料，广泛应用于玻璃、光伏、光电和航天等高技术领域。随着这些领域的迅速发展，对石英砂的需求量日益增加，而好的石英矿资源随着年代的不断开采而日渐枯竭。如何将普通的石英砂资源通过提纯而综合利用起来，就显得至关重要。

硅砂中的铁含量低，磁性弱、去除难，传统提纯方法还大多采用数量繁多的强磁棒放在沟渠中人工依次清洗，来达到除铁的目的，这样不仅工人工作量大，而且受清洗频率等众多人为因素影响，生产上不好控制。现有磁选机也通过水冲除铁，但是除铁不干净，因为在高压水的作用下，磁性颗粒容易回到槽体中。

因此，针对上述问题，需要提供一种新型磁选系统。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁选系统以解决现有水冲除铁技术存在的工作量大、人力成本高、除铁效果不好的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磁选系统，包括机架、槽体、圆形磁体、感应卸料装置、第一传动机构、第一驱动机构，所述槽体设置在所述机架上，在矿料浆由所述槽体的进料口至出料口的流通通道上设置圆形磁体，所述第一传动机构由所述第一驱动机构驱动，所述第一传动机构带动所述圆形磁体转动，所述圆形磁体转动的方向与所述矿料浆的流向为逆向，所述感应卸料装置设置在所述圆形磁体的侧面，在背景磁场中将圆形磁体中的磁性颗粒吸附，所述感应卸料装置远离所述圆形磁体的一侧设置磁性颗粒排出通道。

其中，所述槽体与所述圆形磁体相对应的部分设置为弧形。

其中，所述圆形磁体包括筒体和设置筒体内的磁性元件，所述磁性元件设置在所述筒体内的一侧。

其中，所述感应卸料装置为感应卸料辊。

其中，所述感应卸料辊的表面为凹凸状。

其中，所述感应卸料辊的表面为锯齿状。

其中，还包括第二传动机构、第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第二传动机构连接，所述第二传动机构驱动所述感应卸料辊转动。

其中，所述感应卸料辊的下方设置三角导料件，所述三角导料件的一侧面与磁性颗粒排出通道连接。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：矿料浆从槽体的进料口至出料口流出，形成的流通通道上方通过设置的圆形磁体可将矿料浆上的磁性颗粒吸附，矿料浆余料通过流通通道从出料口排出，圆形磁体转动将磁性颗粒带起，磁性颗粒经过感应卸料装置时被感应卸料装置吸附，感应卸料装置转动，吸附的磁性颗粒转动到远离圆形筒体一侧时，磁性颗粒不再受背景磁场的影响而下落通过排出通道排出，实现了磁性颗粒与矿料浆中其他非金属石英砂料的分离，该除铁方式性能稳定，效果好，相对于传统的水洗除铁效果明显，消除了出料口矿物堆积的问题，节约了冲洗用水，矿浆浓度也保持不变，除铁干净，确保了硅砂质量。

附图说明

图1为本实用新型磁选系统的结构示意图；

图2为本实用新型磁选系统中的磁性颗粒在圆形磁体表面时的位置状态图；

图3为本实用新型磁选系统中的磁性颗粒在感应卸料装置表面时的位置状态图。

图中：1、磁性元件；2、筒体；3、感应卸料装置；4、槽体；5、进料口；6、出料口；7、流通通道；8、三角导料件；9、排出通道；10、第一驱动机构；11、磁性颗粒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的磁选系统包括机架、槽体4、圆形磁体(包括筒体2和设置筒体2内的磁性元件1)、感应卸料装置3、第一传动机构、第一驱动机构10，所述槽体4设置在所述机架上，在矿料浆由所述槽体4的进料口5至出料口6的流通通道7上设置圆形磁体，所述第一传动机构由所述第一驱动机构10驱动，所述第一传动机构带动所述圆形磁体转动，所述圆形磁体转动的方向与所述矿料浆的流向为逆向，所述感应卸料装置3设置在所述圆形磁体的侧面，在背景磁场中将圆形磁体中的磁性颗粒11吸附，所述感应卸料装置3远离所述圆形磁体的一侧设置磁性颗粒11排出通道9。

上述实施例中，感应卸料装置3自身不带磁性，但是在背景磁场的情况下，其表面可产生感应磁场，此感应磁场的强度具有更高的强度；矿料浆从槽体4的进料口5至出料口6流出，形成的流通通道7上方通过设置的圆形磁体可将矿料浆上的磁性颗粒11吸附，矿料浆余料通过流通通道7从出料口6排出，圆形磁体转动将磁性颗粒11带起，磁性颗粒11经过感应卸料装置3时被感应卸料装置3吸附，感应卸料装置3转动，吸附的磁性颗粒11转动到远离圆形筒体2一侧时，磁性颗粒11不再受背景磁场的影响而下落通过排出通道9排出，实现了磁性颗粒11与矿料浆中其他非金属石英砂料的分离，该除铁方式性能稳定，效果好，相对于传统的水洗除铁效果明显，消除了出料口矿物堆积的问题，节约了冲洗用水，矿浆浓度也保持不变，除铁干净，确保了硅砂质量。

具体地，所述槽体4与所述圆形磁体相对应的部分设置为弧形。

具体地，所述磁性元件1设置在所述筒体内的一侧。

具体地，所述感应卸料装置3为感应卸料辊。

具体地，所述感应卸料辊的表面为凹凸状。

具体地，所述感应卸料辊的表面为锯齿状。

具体地，还包括第二传动机构、第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第二传动机构连接，所述第二传动机构驱动所述感应卸料辊转动。

具体地，所述感应卸料辊的下方设置三角导料件8，所述三角导料件8的一侧面与磁性颗粒11排出通道9连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。