一种从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺的制作方法

本发明属于有色金属回收技术领域，具体涉及一种从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺。

背景技术：

自然界中含铜矿物至少有160种，我国的铜矿物以硫化矿为主，在已探明的储量中，硫化矿占87％，氧化矿占10％，混合矿中占3％。目前，对于硫化铜精矿来说，比较成熟的是火法处理工艺，采用熔炼-精炼-铸锭工艺生产出量大质优的精铜产品。但是，火法工艺存在诸多缺点，例如：为了降低生产成本，建设规模必须要大；粉尘污染严重；不能处理低品位的尾、废矿石等。相比之下，湿法炼铜工艺就有了更多的优点。

建设规模可大可小，这一点尤其适用于我国铜矿床较小，数目多而分散的资源特点，在这些铜矿资源所在地可以很方便的建设投资规模小的湿法炼铜厂；湿法炼铜对环境比较友好，没有粉尘和so2烟气排放；湿法炼铜工艺过程简单、能耗低，生产成本低等。

铜的氧压浸出可以处理常温常压下不能浸出的硫化铜精矿，可大幅提高复杂铜精矿的浸出率，硫化铜精矿中的硫转化为元素硫进行回收，大大降低含硫废气或废水的治理成本。虽然铜的氧压酸浸技术解决了硫化铜精矿处理过程中二氧化硫污染、铜浸出率低等生产问题，但是其浸出渣中含有大量元素s、fe和未浸出的au等，cu含量约5％，fe含量约30％，硫20～40％，au含量约80～200g/t。目前，大量氧压浸出渣直接堆存，元素硫自然氧化对环境产生严重污染，并且浪费了一种可利用的二次资源，浸出渣中铜、铁、金均具有回收的价值，综合回收意义重大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低、回收率高的从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺。

本发明提供的这种从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺，包括以下步骤：

(1)向处理铜氧压浸出渣的浮选机中加入絮凝剂，进行快速载体混合浮选，得到混合浮选精矿和混合浮选尾矿；

(2)步骤(1)所得混合浮选尾矿经过扫选作业，扫选尾矿为浮选尾渣，步骤(1)所得混合浮选精矿中加入分散剂，进行精选作业，精选作业中进行微波处理，得到硫磺精矿和精选尾矿；

(3)对步骤(2)所得精选尾矿进行压滤，滤液返回铜氧压浸出系统；

(4)将步骤(3)所得滤饼进行铜浮选调浆，分别加入分散剂、石灰进行矿浆调整，加入bk204与黄药作为捕收剂，加入2#油作为起泡剂；

(5)对步骤(4)所得矿浆进行铜浮选，得到铜精矿和铜扫选尾矿；

(6)将步骤(5)所得铜扫选尾矿经压滤后进行调浆，滤液进铜浮选调浆用，铜浮选尾渣调浆后直接进行氰化提金，回收铜氧压浸出渣中的金，氰化浸出渣经压滤后进行还原磁化焙烧，焙烧物料经磨矿后，进行磁选获得铁精矿。

优选的，步骤(1)中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺或者淀粉，添加量为20～100g/t；絮凝剂的添加主要是为了增大硫磺粒度与降低铜氧压浸出渣中铁质胶体造成的矿浆粘度，实现浸出渣中硫磺作为铜、铁和金等元素的浮选载体，硫磺对各物质实现包裹上浮。

优选的，步骤(2)中，扫选作业进行2～4段，由浮选尾渣含硫要求决定，扫选中矿进行顺序返回。

优选的，步骤(2)中，精选作业进行2～4段，由硫磺精矿品位决定，精选作业的中矿可进行顺序返回或中矿集中处理回收硫磺，精选作业、中矿处理过程中进行微波处理，微波频率为2450mhz，微波功率为600～2000w；微波处理可实现硫磺聚团的破裂，以提高硫磺品位。

优选的，步骤(2)中，所述分散剂为木质素或者水玻璃，添加量为30～100g/t；分散剂的作用是抑制硫磺的夹带作用，实现矿浆物料的分散，以便硫磺与铜、铁和金等元素的分离，提高硫磺精矿品位。

优选的，步骤(4)中，铜浮选调浆后浓度控制在30～50％。

优选的，步骤(4)中，所述分散剂为木质素或者水玻璃，分散剂加入量控制在10～100g/t。

优选的，步骤(4)中，石灰加入量在800～2000g/t，控制矿浆ph为8～10，捕收剂bk204与黄药分别为10～80g/t和30～100g/t。

优选的，步骤(5)中，所述铜浮选流程采用一粗三精二扫，精选过程产出的精矿即为铜精矿，精扫选流程结构可依据铜精矿品位与回收率进行适当调整。

优选的，步骤(6)中，氰化渣滤液返回对铜扫选尾矿滤饼进行调浆。

本发明中所述的“g/t”是指药剂相对于铜氧压浸出渣的添加量，如聚丙烯酰胺的用量是100g/t，是指处理一吨铜氧压浸出渣需要加入聚丙烯酰胺100g。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)通过载体浮选，实现铜氧压浸出渣中硫、铁、铜、金的选择性混合浮选，有效的解决了铜氧压浸出渣中贵金属无法回收的问题，同时解决了铜氧压浸出渣中铁元素对浮选回收率的影响，实现浸出渣的无害化处理。

2)分段压滤实现分段回水利用，避免药剂对铜氧压浸出过程及渣处理全流程的干扰，提高了回收处理的利用率和流程的稳定性。

3)浮选回收铜精矿后进行氰化提金，降低了铜离子的干扰，同时实现了金的有效富集，为氰化提金创造了有效的经济效益。

4)硫磺精矿硫品位≥90％，元素硫≥85％，金回收率≥80％，铜精矿品位≥18％，铁精矿品位≥45％，浮选尾渣经洗渣、压滤处理后可以直接进行堆存，含硫≤5％，铜含量≤0.3％。

附图说明

图1为本发明一种从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明：

实施例1

本发明提供一种从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺，包括：

(1)铜氧压浸出渣含有铜4.5％，金83g/t，铁32％，硫23％；向铜氧压浸出渣中加入聚丙烯酰胺作为絮凝剂，用量为65g/t，进行快速载体混合浮选，得到混合浮选精矿和混合浮选尾矿；

(2)混合浮选尾矿经过3段扫选作业，扫选尾矿为浮选尾渣，向混合浮选精矿中加入木质素，用量为50g/t，进行3段精选作业，精选作业中进行微波处理，三段精选微波功率为800w，1200w，1600w，中矿微波功率为1800w，得到硫磺精矿和精选尾矿；

(3)对精选尾矿进行压滤，滤液返回铜氧压浸出系统；

(4)将步骤(3)所得滤饼进行铜浮选调浆，分别加入100g/t的木质素、1200g/t的石灰进行矿浆调整ph为9，加入60g/t的bk204与80g/t的黄药作为捕收剂，加入2#油作为起泡剂，浓度控制在35％；

(5)对矿浆进行一粗三精二扫的铜浮选流程，得到铜精矿和铜扫选尾矿；

(6)将铜扫选尾矿经压滤后进行调浆，滤液进铜浮选调浆用，铜浮选尾渣调浆后直接进行氰化提金，回收铜氧压浸出渣中的金，氰化浸出渣经压滤后进行还原磁化焙烧，焙烧物料经磨矿后，进行磁选获得铁精矿。

本实施最终获得硫磺品位为91％，元素硫含量86％，回收率88％；铜精矿含铜19％；全流程金回收率89％，铁精矿达到53％，回收率为87％；浮选尾渣铜0.2％，硫2.1％。

实施例2

本发明提供一种从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺，包括：

(1)铜氧压浸出渣含有铜2.3％，金43g/t，铁38％，硫18％；向铜氧压浸出渣中加入淀粉作为絮凝剂，用量为83g/t，进行快速载体混合浮选，得到混合浮选精矿和混合浮选尾矿；

(2)混合浮选尾矿经过3段扫选作业，扫选尾矿为浮选尾渣，向混合浮选精矿中加入水玻璃，用量为70g/t，进行3段精选作业，精选作业中进行微波处理，三段精选微波功率为1000w，1200w，1400w，中矿微波功率为2000w，得到硫磺精矿和精选尾矿；

(3)对步骤(2)所得精选尾矿进行压滤，滤液返回铜氧压浸出系统；

(4)将步骤(3)所得滤饼进行铜浮选调浆，分别加入20g/t的水玻璃、1000g/t的石灰进行矿浆调整ph为9，加入40g/t的bk204与50g/t的黄药作为捕收剂，加入2#油作为起泡剂，浓度控制在50％；

(5)对步骤(4)所得矿浆进行一粗三精二扫的铜浮选流程，得到铜精矿和铜扫选尾矿；

(6)将步骤(5)所得铜扫选尾矿经压滤后进行调浆，滤液进铜浮选调浆用，铜浮选尾渣调浆后直接进行氰化提金，回收铜氧压浸出渣中的金，氰化浸出渣经压滤后进行还原磁化焙烧，焙烧物料经磨矿后，进行磁选获得铁精矿。

本实施最终获得硫磺品位为89％，元素硫含量86％，回收率88％；铜精矿含铜18.5％；全流程金回收率83％，铁精矿达到52％，回收率为89％；浮选尾渣铜0.1％，硫1.8％。

实施例3

本发明提供一种从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺，包括：

(1)铜氧压浸出渣含有铜3.1％，金32g/t，铁43％，硫26％；向铜氧压浸出渣中加入聚丙烯酰胺作为絮凝剂，用量为45g/t，进行快速载体混合浮选，得到混合浮选精矿和混合浮选尾矿；

(2)混合浮选尾矿经过3段扫选作业，扫选尾矿为浮选尾渣，向混合浮选精矿中加入木质素，用量为120g/t，进行3段精选作业，精选作业中进行微波处理，三段精选微波功率为1200w，1200w，1600w，中矿微波功率为1800w，得到硫磺精矿和精选尾矿；

(3)对精选尾矿进行压滤，滤液返回铜氧压浸出系统；

(4)将步骤(3)所得滤饼进行铜浮选调浆，分别加入80g/t的木质素、1800g/t的石灰进行矿浆调整ph为10，加入40g/t的bk204与80g/t的黄药作为捕收剂，加入2#油作为起泡剂，浓度控制在30％；

(5)对矿浆进行一粗三精二扫的铜浮选流程，得到铜精矿和铜扫选尾矿；

(6)将铜扫选尾矿经压滤后进行调浆，滤液进铜浮选调浆用，铜浮选尾渣调浆后直接进行氰化提金，回收铜氧压浸出渣中的金，氰化浸出渣经压滤后进行还原磁化焙烧，焙烧物料经磨矿后，进行磁选获得铁精矿。

本实施最终获得硫磺品位为89％，元素硫含量86％，回收率90％；铜精矿含铜18％；全流程金回收率86％，铁精矿达到53％，回收率为85％；浮选尾渣铜0.2％，硫2.8％。