用于清洗石油污染沙石的滚筒清洗筛的制作方法

本发明涉及清洗筛技术领域，尤其涉及了一种用于清洗石油污染沙石的滚筒清洗筛。

背景技术：

滚筒清洗筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制矿物分选的，分选精度高，为了提高分选精度，避免小颗粒物料在大孔径筛分段被筛分出来的情况，矿物在滚筒清洗筛中必须经过充分的翻料，而且物料的移动速度不能过快，通常在滚筒内壁都会装上挠板，它的作用就是提升矿物颗粒，让不同粒径的矿物颗粒都尽可能有机会接触到筛孔，如果符合孔径的要求，颗粒就能透筛，达到滚筒筛分选的目的，为了提高筛分效率，物料在滚筒内移动的速度不能太快，否则将造成筛分不充分、不彻底，因此，在实际情况下，可根据需要进行调整。

而现有的滚筒清洗筛，一般滚筒底部支撑强度不够，在滚筒装入物料过多时，滚筒旋转受到影响，降低了滚筒内部物料的通容能力，容易增加电动机的转动负荷，减少使用寿命，增加了物料筛分的成本，有的滚筒清洗筛，筛孔会大面积堵塞，严重影响筛分效果，不能够翻料容易使得物料堆积，降低了筛分效率与质量，无法满足当前人们对该产品的要求。

沙漠油田或油井周边的沙石由于长期开采石油的原因，会受石油污染成为石油污染沙石。由于石油是一种粘稠的、深褐色的液体，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，密度为0.8-1.0g/cm³，粘度范围很宽，可溶于多种有机溶剂，不溶于水。因此，受石油污染的沙石不仅会由于难以清洗而导致处理时间长、耗能大以及处理效果不好，同时还会因为没有及时处理而造成环境污染，破坏生态环境，威胁人类健康。

目前，专利号为201010184132.6的发明专利，公开了一种滚筒式清洗筛选设备，该设备由内滚筒和外滚筒构成双层滚筒，在外滚筒的外壁圆周上固定有环形齿圈和环形轨道，双层滚筒由托轮支撑，托轮设置在支架上并在环形轨道中运动，内滚筒是设置有大孔的筒体筛，外滚筒是设置有小孔的筒体筛，环形齿圈由传动系统带动。虽然该发明的装置不仅仅局限于清洗碎玻璃，还可用于清洗其它物料，比如砂石、瓜果等建材和农产品，但是由于石油污染沙石的清洗较困难，该发明不适用于清洗石油污染沙石。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中由于筛分的物料为不规则的形状容易造成筛孔卡堵，而且石油污染过的沙石清洗困难的缺点，提供了一种用于清洗石油污染沙石的滚筒清洗筛。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

用于清洗石油污染沙石的滚筒清洗筛，包括滚筒、托轮装置、挡托轮装置和传动装置，其中，滚筒与地面倾斜布置，滚筒与地面之间的倾斜角度为2°，滚筒头部高于滚筒尾部，滚筒头部设有进料口；

滚筒包括第一滚筒、第一网筒、第二滚筒和第二网筒，第一网筒和第二网筒开孔，孔径为孔设6行，每行6孔，第一网筒设在第一滚筒与第二滚筒之间，第二网筒与第二滚筒连通，进料口设在第一滚筒上；还包括挡料锥体，挡料锥体设在第一滚筒和第二滚筒与第一网筒连接处的内壁上，第二滚筒与第二网筒之间还设有挡料锥体，第二滚筒与第二网筒通过挡料锥体连通，第二网筒的直径小于第二滚筒的直径；

第一网筒内侧还设有钢条滚筒，钢条滚筒的材质为双相不锈钢，钢条滚筒上开设长孔状筛孔，长孔状筛孔的尺寸为10mm×40mm，长孔状筛孔的截面为锥形；第一滚筒和第二滚筒外侧还套设有膨胀珍珠岩层；

还包括中部清洗装置和尾部清洗装置，滚筒伸入中部清洗装置和尾部清洗装置，第一网筒设在中部清洗装置内，第二网筒设在尾部清洗装置内，尾部清洗装置设有出料口；

还包括冲洗喷淋管，冲洗喷淋管伸入中部清洗装置，设在第一网筒上方，冲洗喷淋管伸入尾部清洗装置，设在第二网筒上方，冲洗喷淋管上开设有喷淋口；

托轮装置设在中部清洗装置和尾部清洗装置之间，挡托轮装置设在靠近第一滚筒一侧；还包括齿轮装置，齿轮装置设在中部清洗装置和挡托轮装置之间，传动装置与齿轮装置配合连接带动滚筒转动。

钢条滚筒利用双相不锈钢制作得到，具有防酸、防碱和耐磨性能，同时得到的钢条滚筒的整体结构刚度和强度较好，无需支撑。

第一网筒和第二网筒均匀开孔，孔径为(表示直径为60mm)，孔设6行，每行6孔，既可以用作该设计不会破坏滚筒的整体强度和设备的整体尺寸。此外，当有物料卡堵在筛孔上时，由于长孔状筛孔的尺寸，使得被卡堵的物料在其他物料的带动下很容易从长孔状筛孔中脱落，大大减少物料卡堵的现象，提高了设备的正常运行率。

第一网筒开孔，第一网筒上固定钢条滚筒，钢条滚筒上开设长孔状筛孔，第一网筒与钢条筛筒上孔的直径不一样，不仅不会造成卡堵现象，还可以起到良好的分级筛分效果。

第一网筒上还设有固定圈，钢条筛筒与第一网筒通过固定圈连接，钢条滚筒与固定圈采用焊接固定，因此，在更换钢条滚筒时只需刨除原来的钢条滚筒，然后将固定圈打磨平整后将新的钢条滚筒重新焊接到固定圈上即可，非常方便快捷，并且避免了当钢条滚筒磨损时需更换整个滚筒，同时造成维修成本增加和维修周期长且维修繁琐等现象。

作为优选，第二滚筒套设有第一滚圈，第一滚筒上套设有第二齿轮和第二滚圈，第二齿轮设在第一滚圈与第二滚圈之间，第一滚圈与托轮装置间隙配合，第二滚圈与挡托轮装置间隙配合。

作为优选，托轮装置包括托轮、托轮轴、轴承、轴承座和底座，轴承座固定在底座上，轴承安装在轴承座上，托轮轴和托轮设在轴承座与轴承座之间，托轮轴两端套设有轴承，托轮套设在托轮轴上，托轮用于支撑第一滚圈，托轮带动第一滚圈进行转动；底座两侧还固定有螺母，还包括螺栓，螺栓与螺母配合用于限制轴承座的移动。

作为优选，挡托轮装置包括托轮、托轮轴、轴承、轴承座、挡托轮底座和挡轮，轴承座固定在挡托轮底座上，轴承安装在轴承座上，托轮轴和托轮设在轴承座与轴承座之间，托轮轴两端套设有轴承，托轮套设在托轮轴上，托轮用于支撑第二滚圈，托轮带动第二滚圈进行转动；挡轮固定在挡托轮底座上，挡轮用于限制滚筒的轴向移动；挡托轮底座两侧还固定有螺母，还包括螺栓，螺栓与螺母配合用于限制轴承座的移动。

作为优选，传动装置包括包括减速机、电动机和联轴器，联轴器设在电动机和减速机之间，电动机通过联轴器带动减速机转动。

作为优选，电动机的型号为ybbp180m-4p，减速机的型号为zsy180。

作为优选，齿轮装置包括轴和第三轴承座，还包括安装在轴上的半联轴器、第一齿轮和第三轴承，半联轴器与减速机连接，半联轴器设置在减速机与第三轴承座之间，第三轴承安装在第三轴承座上，第三轴承座与第三轴承座之间设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，尾部清洗装置还设有尾部排气口、尾部出料口和补充进水管，尾部排气口设在尾部清洗装置顶部，补充进水管伸入滚筒，尾部出料口和出料口设在尾部清洗装置底部，尾部出料口设在尾部清洗装置一端，出料口设在尾部清洗装置另一端，出料口对接出料溜槽。

作为优选，中部清洗装置上设有中部出料口和中部排气口，中部出料口设在中部清洗装置底部，中部排气口设在中部清洗装置顶部。

作为优选，还包括保温罩，托轮装置、挡托轮装置、齿轮装置、传动装置和滚筒分别设在保温罩内，中部清洗装置和尾部清洗装置设在保温罩内，中部清洗装置和尾部清洗装置的顶部伸出保温罩，中部排气口和尾部排气口设在保温罩外，冲洗喷淋管和补充进水管的开口设在保温罩外。

保温罩可以使本发明的滚筒清洗筛保持在一定的温度范围内，从而也使进入到该滚筒清洗筛的物料、水和清洗剂保持在一定温度范围内，使该滚筒清洗筛能起到良好的清洗效果。

作为优选，还包括机架，保温罩与机架固定连接，托轮装置、挡托轮装置和传动装置分别与机架固定连接。

本发明的滚筒清洗筛的工作过程为：石油污染沙石和清洗剂从进料口加入，随着滚筒的旋转，由于滚筒与地面倾斜设置，因此，石油污染沙石和清洗剂在滚筒内沿螺旋状向前行走，石油污染沙石在此过程中不断被翻滚清洗，当石油污染沙石输送到第一网筒时，水从冲洗喷淋管进入第一网筒，冲刷物料，废水随杂物从中部出料口流出；当石油污染沙石继续输送到第二网筒时，水从冲洗喷淋管进入第二网筒，冲刷物料，废水随杂物从尾部出料口流出，石油污染沙石清洗合格后回收。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明的清洗筛可以针对石油污染沙石进行清洗，可以高效、快速地处理沙漠油田或油井中的被石油污染的沙石，有效筛分出沙石和石油以及其他杂物，从而得到干净的沙石，减少环境污染，也避免了资源的浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是滚筒的剖视图。

图3是钢条滚筒表面的结构示意图。

图4是钢条滚筒截面的剖视图。

图5是托轮装置的结构示意图。

图6是挡托轮装置的结构示意图。

图7是传动装置的结构示意图。

图8是齿轮装置的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—尾部清洗装置、11—尾部排气口、12—尾部出料口、13—补充进水管、14—出料口、2—托轮装置、21—底座、22—托轮、23—托轮、24—第一轴承、25—第一轴承座、26—螺母、27—螺栓、3—中部清洗装置、31—中部排气口、32—中部出料口、4—滚筒、401—进料口、41—第一滚筒、42—第一网筒、43—第二滚筒、44—第二网筒、45—挡料锥体、46—钢条滚筒、461—长孔状筛孔、47—第一滚圈、48—第二齿轮、49—第二滚圈、5—传动装置、51—减速机、52—联轴器、53—电动机、6—齿轮装置、61—轴、62—第三轴承座、63—半联轴器、64—第一齿轮、65—第三轴承、7—挡托轮装置、71—挡托轮底座、72—挡轮、73—轴、74—第二轴承、75—第二轴承座、8—机架、9—保温罩、10—冲洗喷淋管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

用于清洗石油污染沙石的滚筒清洗筛，如图1-8所示，包括滚筒4、托轮装置2、挡托轮装置7和传动装置5，滚筒4与地面倾斜布置，滚筒4与地面之间的倾斜角度为2°，滚筒4头部高于滚筒4尾部，滚筒4头部设有进料口401；

滚筒4包括第一滚筒41、第一网筒42、第二滚筒43和第二网筒44，第一网筒42和第二网筒44开孔，孔径为孔设6行，每行6孔，第一网筒42设在第一滚筒41与第二滚筒43之间，第二网筒44与第二滚筒43连通，进料口401设在第一滚筒41上；还包括挡料锥体45，挡料锥体45设在第一滚筒41和第二滚筒43与第一网筒42连接处的内壁上，第二滚筒43与第二网筒44之间还设有挡料锥体45，第二滚筒43与第二网筒44通过挡料锥体45连通，第二网筒44的直径小于第二滚筒43的直径；

第一网筒42内侧还设有钢条滚筒46，钢条滚筒46的材质为双相不锈钢，钢条滚筒46上开设长孔状筛孔461，长孔状筛孔461的尺寸为10mm×40mm，长孔状筛孔461的截面为锥形；第一滚筒41和第二滚筒43外侧还套设有膨胀珍珠岩层；

还包括中部清洗装置3和尾部清洗装置1，滚筒4伸入中部清洗装置3和尾部清洗装置1，第一网筒42设在中部清洗装置3内，第二网筒44设在尾部清洗装置1内，尾部清洗装置1设有出料口14；

还包括冲洗喷淋管10，冲洗喷淋管10伸入中部清洗装置3，设在第一网筒42上方，冲洗喷淋管10伸入尾部清洗装置1，设在第二网筒44上方，冲洗喷淋管40上开设有喷淋口；

托轮装置2设在中部清洗装置3和尾部清洗装置1之间，挡托轮装置7设在靠近第一滚筒41一侧；还包括齿轮装置6，齿轮装置6设在中部清洗装置3和挡托轮装置7之间，齿轮装置6与传动装置5配合连接带动滚筒4转动。

第二滚筒43上套设有第一滚圈47，第一滚筒41上套设有第二齿轮48和第二滚圈49，第二齿轮48设在第一滚圈47与第二滚圈49之间，第一滚圈47与托轮装置2间隙配合，第二滚圈49与挡托轮装置7间隙配合。

托轮装置2包括托轮22、托轮轴23、轴承24、轴承座25和底座21，轴承座25固定在底座21上，轴承24安装在轴承座25上，托轮轴23和托轮22设在轴承座25与轴承座25之间，托轮轴23两端套设有轴承24，托轮22套设在托轮轴23上，托轮22用于支撑第一滚圈47，托轮22带动第一滚圈47进行转动；底座21两侧还固定有螺母26，还包括螺栓27，螺栓27与螺母26配合用于限制轴承座25的移动。

挡托轮装置7包括托轮22、托轮轴23、轴承24、轴承座25、挡托轮底座71和挡轮72，轴承座25固定在挡托轮底座71上，轴承24安装在轴承座25上，托轮轴23和托轮22设在轴承座25与轴承座25之间，托轮轴23两端套设有轴承24，托轮22套设在托轮轴23上，托轮22用于支撑第二滚圈49，托轮22带动第二滚圈49进行转动；挡轮72固定在挡托轮底座71上，挡轮72用于限制滚筒4的轴向移动；挡托轮底座71两侧还固定有螺母26，还包括螺栓27，螺栓27与螺母26配合用于限制轴承座25的移动。

传动装置5包括包括减速机51、电动机53和联轴器52，联轴器52设在电动机53和减速机51之间，电动机53通过联轴器52带动减速机51转动。

齿轮装置6包括轴61和第三轴承座62，还包括安装在轴61上的半联轴器63、第一齿轮64和第三轴承65，半联轴器63与减速机51连接，半联轴器63设置在减速机51与第三轴承座62之间，第三轴承65安装在第三轴承座62上，第三轴承座62与第三轴承座62之间设有第一齿轮64，第一齿轮64与第二齿轮48啮合。

尾部清洗装置1还设有尾部排气口11、尾部出料口12和补充进水管13，尾部排气口11设在尾部清洗装置1顶部，补充进水管13伸入滚筒4，尾部出料口12和出料口14设在尾部清洗装置1底部。

中部清洗装置3上设有中部出料口32和中部排气口31，中部出料口32设在中部清洗装置3底部，中部排气口31设在中部清洗装置3顶部。

还包括保温罩9，托轮装置2、挡托轮装置7、齿轮装置6、传动装置5和滚筒4分别设在保温罩9内，中部清洗装置3和尾部清洗装置1设在保温罩内，中部清洗装置3和尾部清洗装置1顶部伸出保温罩9，中部排气口31和尾部排气口11设在保温罩9外，冲洗喷淋管10和补充进水管13的开口设在保温罩外。

还包括机架8，保温罩9与机架8固定连接，中部清洗装置3、尾部清洗装置1、托轮装置2、挡托轮装置7和传动装置5分别与机架8固定连接。

实施例2

实施例1的滚筒清洗筛的工作过程为：石油污染沙石和清洗剂从进料口401加入，随着滚筒4的旋转，由于滚筒4与地面倾斜设置，因此，石油污染沙石和清洗剂在滚筒4内沿螺旋状向前行走，石油污染沙石在此过程中不断被翻滚清洗，当石油污染沙石输送到第一网筒42部分时，水从冲洗喷淋管10进入第一网筒42冲刷物料，废水随杂物从中部出料口32流出；当石油污染沙石继续输送到第二网筒44部分时，水从冲洗喷淋管10进入第二网筒44冲刷物料，废水随杂物从尾部出料口12流出，石油污染沙石清洗合格后回收。

实施例3

实施例1的钢条滚筒46利用双相不锈钢制作得到，具有防酸、防碱和耐磨性能，同时得到的钢条滚筒46的整体结构刚度和强度较好，无需支撑。

第一网筒42和第二网筒44均匀开孔，孔径为(表示直径为60mm)，孔设6行，每行6孔，既可以用作该设计不会破坏滚筒4的整体强度和设备的整体尺寸。此外，当有物料卡堵在筛孔上时，由于长孔状筛孔461的尺寸，使得被卡堵的物料在其他物料的带动下很容易从长孔状筛孔461中脱落，大大减少物料卡堵的现象，提高了设备的正常运行率。

第一网筒42开孔，第一网筒42上固定钢条滚筒46，钢条滚筒46上开设长孔状筛孔461，第一网筒42与钢条筛筒46上孔的直径不一样，不仅不会造成卡堵现象，还可以起到良好的分级筛分效果。

第一网筒42上还设有固定圈，钢条筛筒46与第一网筒42通过固定圈连接，钢条滚筒46与固定圈采用焊接固定，因此，在更换钢条滚筒46时只需刨除原来的钢条滚筒46，然后将固定圈打磨平整后将新的钢条滚筒46重新焊接到固定圈上即可，非常方便快捷，并且避免了当钢条滚筒46磨损时需更换整个滚筒4，同时造成维修成本增加和维修周期长且维修繁琐等现象。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。