用于钻井岩屑的筛选组件及筛选装置的制作方法

本发明涉及地质录井技术领域，具体涉及一种用于钻井岩屑的筛选组件及筛选装置。

背景技术：

在对地层进行钻探的过程中，地下岩层被钻头破碎后随着泥浆返回地面，在返回地面的泥浆中携带了大量的钻井岩屑。由于钻井岩屑随着地层的变化具有一定的连续性，从而钻井岩屑可以反映不同层位地层的岩性。

目前，钻井岩屑常被用作进行地质录井。在利用钻井岩屑进行地质录井前，需要对钻井岩屑进行筛选、清洗或者烘干的前处理，以提高地质录井的准确度。地质录井要求每1～2m取一次钻井岩屑的样品，随着钻井深度和钻井速度的提高，对钻井岩屑进行筛选的工作量越来越大，同时也对钻井岩屑筛选的效率提出了更高的要求。常用的筛选装置为筛子底壁和筛子侧壁围成筛子内腔，同时筛子底壁上形成筛网结构，将钻井岩屑装入筛子内腔后后，人工或者利用振动装置使筛选装置振动，实现对钻井岩屑的筛选。

但是，现有的筛选装置只能逐个对不同的钻井岩屑样品进行筛选，严重的限制了钻井岩屑的筛选效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种用于钻井岩屑的筛选组件及筛选装置。

本发明提供的用于钻井岩屑的筛选组件，包括至少一个筛选单元；所述筛选单元包括筛子底壁和筛子侧壁，且所述筛子底壁和/或筛子侧壁上设置有多个筛孔，所述筛子底壁和筛子侧壁围成筛子内腔，所述筛子侧壁背离所述筛子底壁的一端形成入料口；所述筛选单元还包括设置于所述筛子内腔中的至少一个筛子隔板，所述筛子隔板与所述筛子侧壁和筛子底壁连接，以将所述筛子内腔分隔成多个相互独立的筛子分隔腔。

进一步地，所述筛子内腔中设置有多个所述筛子隔板；其中，至少部分筛子隔板相互平行设置；或者，至少部分筛子隔板相连接。

可选地，所述筛子内腔中设置有与筛选单元的轴向平行的连接杆，所述筛子隔板为多个，多个所述筛子隔板连接在所述连接杆的外周，且多个筛子隔板呈放射状分布。

可选地，所述筛选单元包括多个，多个筛选单元依次连接；其中，相邻的两个筛选单元中的筛子隔板均对应设置，以使相邻的两个筛选单元的筛子分隔腔均对应设置。

进一步地，多个筛选单元中的至少两个筛选单元的横截面的面积不同；其中，横截面的面积相对较大的筛选单元中的筛子隔板上设置有安装槽，横截面的面积相对较小的筛选单元设置在所述安装槽中；其中，所述横截面的面积相对较小的筛选单元的高度小于或等于所述安装槽的深度；其中，筛选单元11的横截面指的是垂直于筛选单元11轴向的横截面。

进一步地，其中至少两个筛选单元的筛孔的孔径不相等。

可选地，所述的筛选组件还包括筛子盖板，所述筛子盖板盖设在所述筛选单元的入料口上。

另外，本发明还提供了一种用于钻井岩屑的筛选装置，包括振动装置及如上所述的筛选组件，所述振动装置与所述筛选组件连接，以驱动所述筛选组件振动。

可选地，所述筛选装置还包括容器，所述容器包括容器底壁和容器侧壁，所述容器侧壁背离所述容器底壁的一端形成容器开口；所述容器内设置有隔水板，所述隔水板与所述容器底壁间隔设置且与所述容器侧壁连接，以使所述隔水板与所述容器侧壁围成清洗腔，所述容器侧壁上设有与所述清洗腔连通的出水口；其中，所述振动装置设置在所述容器底壁与隔水板之间，所述筛选组件设置在所述容器的清洗腔内，所述隔水板上设置有可供所述振动装置与所述筛选组件连接的过孔。

可选地，还包括烘干机构，所述烘干机构设置在所述容器侧壁靠近所述容器开口的一端；所述的筛选装置还包括升降机构，所述升降机构与所述振动装置连接，以带动所述振动装置和筛选组件沿着容器的轴向运动。

本发明提供的用于钻井岩屑的筛选组件，通过利用筛子隔板将筛选单元的筛子内腔分隔成多个相互独立的筛子分隔腔，可以在多个独立的分隔腔中分别装入不同的钻进岩屑样品，以实现对不同的钻井岩屑样品的同时筛选，从而提高对钻井岩屑的筛选效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为本实施例提供的筛选单元的结构示意图；

图2为本实施例提供的筛选组件的爆炸示意图；

图3为本实施例提供的筛选组件的组装示意图；

图4为本实施例提供的筛选装置的结构示意图；

图5为本实施例提供的齿轮齿条传动的升降机构的结构示意图；

图6为本实施例提供的液压升降机构的结构示意图。

附图标记说明：1-筛选组件；11-筛选单元；111-第一筛选单元；112-第二筛选单元；113-第三筛选单元；101-筛子底壁；102-筛子侧壁；103-筛子隔板；104-入料口；105-筛子分隔腔；106-筛子盖板；107-安装槽；2-容器；201-容器底壁；202-容器侧壁；203-容器开口；204-隔水板；205-清洗腔；206-出水口；207-过孔；208-观察窗口；209-容器盖板；3-烘干机构；4-升降机构；41-齿轮齿条传动的升降机构；411-传动杆；412-齿轮；413-齿条；42-液压升降机构；421-杠杆手柄；422-第一活塞；423-第一油缸；424-油箱；425-第二活塞；426-第二油缸；427-第一连接杆；428-第一单向阀；429-第二单向阀；430-第二连接杆；431-截止阀；5-振动装置。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，应当对“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供的用于钻井岩屑的筛选组件，包括至少一个筛选单元11；筛选单元11包括筛子底壁101和筛子侧壁102，且筛子底壁101和/或筛子侧壁102上设置有多个筛孔，筛子底壁101和筛子侧壁102围成筛子内腔，筛子侧壁102背离筛子底壁101的一端形成入料口104；筛选单元11还包括设置于筛子内腔中的至少一个筛子隔板103，筛子隔板103与筛子侧壁102和筛子底壁101连接，以将筛子内腔分隔成多个相互独立的筛子分隔腔105。

示例性的，为了提高筛选结果的可靠性，本实施例提供的筛选组件1可以包括多个筛选单元11，多个筛选单元11依次连接，以对同一个钻井岩屑样品进行多次筛选。

本实施例中组成筛选组件1的筛选单元11为了实现相互连接，在结构上可以产生相应的改变，但是，本实施例的每个筛选单元11，其基本的结构是相同的。筛选单元11包括筛子底壁101和筛子侧壁102，筛子底壁101和筛子侧壁102围成筛子内腔。

筛子底壁101和筛子侧壁102围成的筛子内腔可以是圆柱状、棱柱状等柱状。筛选单元11的外部形状和筛子内腔的形状可以相同，也可以不同，如，筛选单元11的外部形状和筛子内腔均为圆柱状，此时筛子侧壁102的厚度是保持一致的；当筛选单元11的外部棱柱状时，筛子内腔可以为圆柱状，此时筛子侧壁102的厚度是变化的。

筛子侧壁102的材料可以为铸铁、钢材、铝及铝合金、铜及铜合金等金属或合金材料，还可以为木材、橡胶、塑料等非金属材料。

本实施例的筛子侧壁102也可以是多个不同的材料层形成的复合板，如考虑到筛子侧壁102的内壁与钻井岩屑直接接触，为了提高筛子侧壁102的内壁的耐磨性，筛子侧壁102的内壁所在层位的材料可以用钢材、合金白口铸铁等耐磨材料，也可以使用其他特殊工艺处理筛子侧壁102的内壁，以提高筛子侧壁102的内壁的耐磨性；而筛子侧壁102的外壁所在层位可以使用塑料、木材等材料制作。

筛子底壁101的材料的选择与筛子侧壁102可以相同，也可以不同，在此不再对筛子底壁101进行赘述。

筛子底壁101与筛子侧壁102可以一体成型，形成筛选单元11；筛子底壁101也可以与筛子侧壁102通过螺纹连接、焊接、卡接等方式连接成筛选单元11。

在筛子底壁101或筛子侧壁102上设置筛孔的目的是为了形成相应的筛网。作为可选地实施例，可以在环状结构的内侧或者沿轴向的端部粘接筛网以形成设置有筛孔的筛子底壁101；同样，筛子侧壁102可以为桶状的筛网，然后将筛子侧壁102与筛子底壁101连接，以形成本实施例的筛选单元11。

如图1所示，本实施例中在筛子底壁101和筛子侧壁102上都设置了筛孔,在对钻井岩屑进行筛选的过程中，筛选单元11中比筛孔孔径小的岩屑不仅可以通过筛子底壁101筛出，还可以通过筛子侧壁102筛出。与只在筛子底壁101设置筛孔或者只在筛子侧壁102设置筛孔相比，提高了对钻井岩屑筛选的效率。

筛孔的形状可以为圆形、半圆形、方形等不同的形状，在筛子底壁101或筛子侧壁102上设置的筛孔可以包括不同的形状。

在筛子侧壁102背离筛子底壁101的一端形成入料口104，即筛选单元11的一端为筛子底壁101，另一端为入料口104。钻井岩屑可以从入料口104装入筛选单元11的筛子内腔中。

在筛子内腔中设置筛子隔板103，以将筛子内腔分隔成多个相互独立的筛子分隔腔105，不同的筛子分隔腔105可分别用于筛选不同的钻井岩屑。作为可选的实施例，在筛子内腔中只设置一个筛子隔板103，筛子隔板103的底端和筛子底壁101连接，筛子隔板103的两个侧端和筛子侧壁102连接，一个筛子隔板103将筛子内腔分成两个筛子分隔腔105。

筛子隔板103可以为平板也可以为弧形板。当一个筛选单元11中有多个筛子隔板103时，多个筛子隔板103的形状可以不同，每个筛子隔板103可以直接与筛子侧壁102连接；也可以多个筛子隔板103连接成隔板组件，将隔板组件设置于筛子内腔中，再将隔板组件与筛子侧壁102连接。筛子隔板103或者隔板组件与筛子侧壁102通过焊接、螺纹连接或者卡接等方式连接。

本实施例提供的用于钻井岩屑的筛选组件1，通过利用筛子隔板103将筛选单元11的筛子内腔分隔成多个相互独立的筛子分隔腔105，可以在多个独立的分隔腔中分别装入不同的钻进岩屑样品，以实现对不同的钻井岩屑样品的同时筛选，从而提高对钻井岩屑的筛选效率。

进一步地，筛子内腔中设置有多个筛子隔板103；其中，至少部分筛子隔板103相互平行设置；或者，至少部分筛子隔板103相连接。

示例性的，可以是多个筛子隔板103均相互平行设置，筛子隔板103的底端与筛子底壁101连接，筛子隔板103的两个侧端均与筛子侧壁102连接。筛子底壁101、筛子侧壁102与不同的筛子隔板103分别形成多个筛子分隔腔105。也可以是相互平行设置的多个筛子隔板103的顶端均连接在与筛子内腔相配适的环状结构上，多个筛子隔板103底端均连接在与筛子内腔配适的另一个环状结构上，使得多个筛子隔板103预先形成一体的隔板组件，然后直接将隔板组件放置在筛子内腔中，并将隔板组件与筛子内腔连接。

筛子隔板103之间可以通过焊接、卡接或者一体成型的方式形成与筛子内腔相配适的隔板组件，然后将隔板组件再与筛子内腔连接以形成筛子分隔腔105。

示例性的，在相互平行的多个筛子隔板103之间焊接另外的筛子隔板103，使得筛子隔板103之间相交，形成更多的筛子分隔腔105；或者相互平行的筛子隔板103的靠近入料口104的一端形成第一隔板卡槽，与相互平行的筛子隔板103连接的另外的筛子隔板103靠近筛子底壁101的一端形成第二隔板卡槽，将另外的筛子隔板103卡接在相互平行的筛子隔板103上。

如图1所示，可选地，筛子内腔中设置有与筛选单元的轴向平行的连接杆，筛子隔板为多个，多个筛子隔板连接在连接杆的外周，且多个筛子隔板呈放射状分布。

示例性的，筛选单元11包括连接杆和多个筛子隔板103，连接杆的轴向与筛选单元11的轴向平行，多个筛子隔板103的侧端均与连接杆进行连接，且多个筛子隔板103以连接杆为圆心分布，以形成隔板组件，然后将隔板组件连接于筛子内腔中。

可选地，筛选单元11包括多个，多个筛选单元11依次连接；其中，相邻的两个筛选单元11中的筛子隔板103均对应设置，以使相邻的两个筛选单元11的筛子分隔腔105均对应设置。

为方便说明，在此处以两个筛选单元11的连接为例，且将钻井岩屑先经过的筛选单元11称作第一筛选单元111，将钻井岩屑后经过的筛选单元11称作第二筛选单元112，第二筛选单元112与第一筛选单元111连接，钻井岩屑经过第一筛选单元111后再经过第二筛选单元112。

第一筛选单元111设置于第二筛选单元112的上方，并且第一筛选单元111与第二筛选单元112的筛子分隔腔105通过第一筛选单元111的筛孔连通，第一筛选单元111与第二筛选单元112的筛子隔板103的位置相同，以保证钻井岩屑通过第一筛选单元111中的筛子分隔腔105只能进入对应的第二筛选单元112的筛子分隔腔105中。

作为可选地实施方式，当第一筛选单元111的底壁上设置有筛孔，且第一筛选单元111的侧壁上不设置筛孔时，第一筛选单元111的筛子底壁101的端部与第二筛选单元112的入料口104的端部连接，第一筛选单元111的筛子分隔腔105与对应的第二筛子的筛子分隔腔105通过第一筛选单元111的筛子底壁101上设置的筛孔连通，且第一筛选单元111的筛子底壁101的端部与第二筛选单元112的筛子隔板103的顶端连接，以使得钻井岩屑在从

第一筛选单元111到第二筛选单元112的过程中，不同筛子分隔腔105内的钻井岩屑不会混在一起。

作为可选地实施例，第二筛选单元112还可以连接第三筛选单元113，

第二筛选单元112和第三筛选单元113的连接方式参照第一筛选单元111和第二筛选单元112的连接方式。在本实施例中对筛选组件1所包含的筛选单元11的数量不作具体的限定，相连接的两个筛选单元11的连接方式可以参照上述示例性说明，在此不再赘述。

作为可选的实施方式，第二筛选单元112的筛子内腔的横截面的面积大于第一筛选单元111的外部横截面的面积，将第一筛选单元111设置在第二筛选单元112中，且第二筛选单元112的筛子隔板103的顶端和第一筛选单元111的筛子底壁101的端部连接，且第一筛选单元111的侧壁外部设置有沿第一筛选单元111轴向的卡槽，第二筛选单元112的内壁固定设置有与第一筛选单元111的卡槽相配合的卡片，第一筛选单元111和第二筛选单元112之间通过卡槽和卡片卡接，以将第一筛选单元111与第二筛选单元112连接在一起，限制第一筛选单元111和第二筛选单元112之间的相对运动。

如图2和图3所示，进一步地，多个筛选单元11中的至少两个筛选单元11的横截面的面积不同；其中，横截面面积相对较大的筛选单元11中的筛子隔板103上设置有安装槽107，横截面面积相对较小的筛选单元11设置在安装槽107中；横截面的面积相对较小的筛选单元11的高度小于或等于安装槽107的深度。其中，筛选单元11的横截面指的是垂直于筛选单元11轴向的横截面。

作为可选的实施方式，第一筛选单元111的至少设置有筛孔的部位伸入第二筛选单元112中，或者第一筛选单元111的整体都伸入第二筛选单元112中。第二筛选单元112的筛子内腔的横截面的面积要大于第一筛选单元111的外部横截面的面积，第二筛选单元112中的筛子隔板103上形成与第一筛选单元111的外部相配合的安装槽107。第一筛选单元111设置于安装槽107中。

示例性的，横截面的面积相对较大的筛选单元11中的筛子隔板103上设置有安装槽107，横截面的面积相对较小的筛选单元11设置在安装槽107中。横截面的面积较小的筛选单元11的高度指的是横截面的面积较小的筛选单元11的筛子底壁101至入料口104的长度，安装槽107为筛子隔板103靠近入料口104的一端所形成的，安装槽107的深度方向与筛选单元11的轴向一致。

为了避免筛选过程中钻井岩屑从筛选单元11侧壁上设置的筛孔洒落到筛选组件1的外部，安装槽107的深度应当大于或者等于横截面的面积相对较小的筛选单元11的高度。

进一步地，其中至少两个筛选单元11的筛孔的孔径不相等。

示例性的，钻井岩屑经过第一筛选单元111的筛选后再经过第二筛选单元112，第二筛选单元112的筛孔的孔径小于第一筛选单元111的筛孔的孔径，因此在筛选后，第一筛选单元111中留下的钻井岩屑比第二筛选单元112中的钻井岩屑的尺寸大，以实现对钻井岩屑不同粒径的分级筛选。

可选地，本实施例的筛选组件1还包括筛子盖板106，筛子盖板106盖设在筛选单元11的入料口104上。

示例性的，在振动装置5带动筛选单元11振动进行钻井岩屑的筛选时，钻井岩屑也会产生朝向入料口104方向的运动，为了避免钻井岩屑的损失，以及钻井岩屑四处飞溅的问题，可以在筛选单元11的入料口104上设置筛子盖板106。当筛选组件1只包括一个筛选单元11时，筛子盖板106直接盖设在该筛选单元11上即可；当筛选组件1包括多个筛选单元11时，筛子盖板106的尺寸应当考虑筛选单元11的入料口104的最大尺寸，以将所有筛选单元11的入料口104都覆盖。

筛子盖板106与筛选单元11可以通过多种方式进行连接。如筛子盖板106与筛子侧壁102靠近入料口104的一端通过转轴连接，转轴可以与筛子盖板106所在的平面平行，转轴也可以与筛子盖板106所在的平面垂直，在筛子盖板106与转轴相对的另一端还可以设置用于筛子盖板106与筛选单元11连接的锁扣，保证在筛选过程中筛子盖板106与入料口104处于闭合状态。也可以在筛子盖板106和筛选单元11之间仅通过多个锁扣连接。

另外，本发明还提供了一种用于钻井岩屑的筛选装置，包括振动装置5及如上的筛选组件1，振动装置5与筛选组件1连接，以驱动筛选组件1振动。

本实施例中的筛选装置包括振动电机。振动电机的转子轴两端各安装有一组可调偏心块，利用转子轴及偏心块高速旋转产生的离心力使振动电机得到激振力。且本实施例中的振动电机优选为立式振动电机或卧式振动电机。为了使筛选组件1在振动时保持稳定，可以在筛选组件1的中部形成与转子轴相配合的轴套，振动电机的转子轴穿入筛选组件1的轴套中带动筛选组件1振动。

本实施例的振动装置5还包括第一机座，将振动电机安装在第一机座上，第一机座可以只是一个安装板，也可以是一个箱体。振动电机安装在箱体式机座中，振动电机的转子轴穿出该箱体式机座与筛选装置连接。一方面，振动电机自身会产生振动，将振动电机安装在第一机座上，可以保证振动电机的运行更平稳；另一方面，将振动电机安装在箱体式的机座内，可以起到防护振动电机的作用。

如图4所示，可选地，本实施例的筛选装置还包括容器2，容器2包括容器底壁201和容器侧壁202，容器侧壁202背离容器底壁201的一端形成容器开口203；容器2内设置有隔水板204，隔水板204与容器底壁201间隔设置且与容器侧壁202连接，以使隔水板204与容器侧壁202围成清洗腔205，容器侧壁202上设有与清洗腔205连通的出水口206；其中，振动装置5设置在容器底壁201与隔水板204之间，筛选组件1设置在容器2的清洗腔205内，隔水板204上设置有可供振动装置5与筛选组件1连接的过孔207。

作为本实施例的进一步的改进，本实施例的筛选装置除了筛选的功能外，还增加了对钻井岩屑进行清洗的功能，将筛选与清洗的功能集合在本实施例的筛选装置中，可以对筛选后的岩屑直接进行清洗，用于去除油基泥浆中的油渍或者钻井岩屑中的原油。

本实施中容器2的材料可以为铁、铝、钢材、铝合金等金属或合金材料，也可以为塑料、木材、玻璃等非金属材料。

隔水板204可以与容器2的内壁通过焊接、卡接、螺纹连接等方式固定连接，也可以是隔水板204与容器2一体成型。

隔水板204与容器侧壁202围成清洗腔205，清洗剂或者水可以通过容器开口203加入清洗腔205中；也可以在容器侧壁202上靠近容器开口203的一端独立设置进水口。在容器侧壁202上设有与清洗腔205连通的出水口206，其中出水口206的位置优选为容器侧壁202上靠近容器底壁201的一端。

还可以在容器侧壁201上设置观察窗口208，该光察窗口208的材料可以为透明的玻璃或者塑料，以观察清洗腔205中的水位变化情况和钻井岩屑的筛选情况。

也可以在容器开口203上设置容器盖板209，在对钻井岩屑进行清洗的过程中，振动装置5带动筛选组件1振动，同时搅动清洗腔205中的水进行流动，实现对钻井岩屑的清洗，以免面容器中的水洒出，以及减少筛选过程中产生的噪音，且提高了本实施例中筛选装置的安全性。

为了避免清洗容器2中的水进入振动装置5中，将振动装置5设置在容器底壁201与隔水板204之间，振动装置5中振动电机的转子轴通过隔水板204上设置的过孔207与筛选组件1连接。振动电机的转子轴与过孔207之间可以设置密封套或者密封环，以防止清洗腔205中的水外漏影响振动装置的正常工作。

可选地，本实施例的筛选装置还包括烘干机构3，烘干机构3设置在容器侧壁202靠近容器开口203的一端；筛选装置还包括升降机构4，升降机构4与振动装置5连接，以带动振动装置5和筛选组件1沿着容器2的轴向运动。

其中，烘干机构3包括加热器。其中加热器包括电磁加热器和电阻加热器。电磁加热器是通过电子线路板产生交变磁场、当用含铁质器皿放置电子线路板上时，含铁质器皿表面会切割交变磁力线，且在含铁质器皿底部金属部分产生涡流，涡流使含铁质器皿底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。电阻加热器是利用电流通过电热体放出热量来进行加热。

烘干机构3设置在容器侧壁202靠近容器开口203的一端，而清洗腔205靠近隔水板204，利用升降机构4带动筛选装置在清洗腔205和烘干机构3之间移动，分别实现对钻井岩屑的清洗和烘干。

本实施例中的升降机构4与振动装置5都设置于隔水板204和容器底壁201之间，升降机构4的升降轴与振动装置5连接，振动装置5通过振动电机的转子轴与筛选组件连接。升降机构4的类型可以为机械式、电动式、液压式、气压式中的任何一种。下面以齿轮齿条传动的升降机构41和液压升降机构42为例，对本实施例中的升降机构4进行说明。其中升降轴指的是如下说明中的齿条413或第二连接杆430。

如图5所示，作为可选的实施例，在此处以齿轮齿条传动的升降机构41为例对本实施例中的升降机构4进行原理性说明。

齿轮齿条传动的升降机构41包括传动杆411、齿轮412及齿条413；传动杆411的一端设置有与齿条413啮合的齿轮412，齿条413与振动装置5连接，以通过传动杆411及齿轮412的转动，带动齿条413及振动装置5和筛选组件1沿容器2的轴向运动。

如图6所示，作为可选地另一个实施例，以液压升降机构42为例对本实施例中的升降机构4进行原理性说明。

液压升降机构42包括杠杆手柄421、第一活塞422、第一油缸423、油箱424，以及第二活塞425、第二油缸426。其中杠杆手柄421的一端与升降机构4的机座铰接，杠杆手柄421的中部与第一连接杆427铰接，杠杆手柄421的另一端为操作端，第一连接杆427与第一活塞422连接；第一活塞422与第一油缸423滑动连接；第一油缸423与油箱424之间连接有第一单向阀428，且只允许油箱424中的油体通过第一单向阀428进入第一油缸423中；第一油缸423与第二油缸426之间连接有第二单向阀429，且只允许第一油缸423中的油体通过第二单向阀429进入第二油缸426中；第二活塞425与第二油缸426滑动连接，且第二活塞425通过第二连接杆430与振动装置5连接。且在第二油缸426与油箱424之间连接有截止阀431，打开截止阀431后，第二油缸426中的油体可流入油箱424中。

当利用杠杆手柄421使第一活塞422向远离第一油缸423中的油体液面的方向运动时，第一油缸423中油体压力减小，油箱424中的部分油体进入第一油缸423中；当利用杠杆手柄421使第一活塞422压向第一油缸423中的油体液面时，第一油缸423中油体压力增大，第一油缸423中的部分油体流向第二油缸426，第二油缸426中的油体体积增大后，油体给第二活塞425施加压力，第二活塞425带动第二连接杆430和振动装置5向容器开口203的方向运动。当第二活塞425及振动装置5需要向下运动时，打开截止阀431，使第二油缸426中的部分油体流入油箱424中。

气压式升降机构与液压式升降机构的工作原理基本相同，在此不再赘述。且在上述两种升降机构4的实施方式中，升降机构4可以是人力直接驱动，比如通过手摇或者手压的方式提供动力，也可以是通过电机驱动。

下面对利用本实施例提供的筛选装置对钻井岩屑进行筛选的过程进行示例性说明，以使本领域的技术人员能够理解本实施例提供的筛选装置的具体实施方法。该实施方法包括如下步骤：

1)筛选前的准备工作

将钻井岩屑样品从入料口104装入筛选组件的筛选单元11中，将筛子盖板106盖设在筛选组件的入料口上，并将筛选组件与筛选装置的输出轴连接。

2)添加清洗剂

将容器2的出水口206关闭，在容器中加入清洗溶液，并将容器盖板209盖设在容器2上。

3)进行筛选清洗作业

利用升降机构将筛选组件移动到清洗腔205，然后将振动装置5启动，对钻井岩屑进行筛选。在对钻井岩屑进行筛选的过程中，水流将筛选组件中粒径不满足要求的钻井岩屑带到清洗腔中，同时对钻井岩屑中的油质等其他污物进行清洗；将出水口207打开，水流将粒径不满足要求的钻进岩屑带出容器2外面。

4)进行烘干筛选作业

利用升降机构将筛选组件移动到烘干机构3进行烘干的位置，然后将振动装置5和烘干机构3启动，再次对筛选组件中钻进岩屑进行筛选，同时将钻井岩屑烘干。

5)取出最终的钻井岩屑

在完成对钻井岩屑的筛选后，打开容器盖板209，将筛选组件取出；打开筛子盖板106，将盖筛选组件中留下的钻井岩屑取出，即得到最终的钻井岩屑。

在利用本实施例提供的筛选装置对钻井岩屑进行筛选的过程中，一个装置即实现了对钻井岩屑的筛选、清洗和烘干，并且清洗作业和筛选作业可以同步进行、烘干作业和筛选作业可以同步进行，提高了对钻井岩屑进行前处理的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。