一种造纸废渣无害化处理系统的制作方法

本发明属于造纸废水处理设备技术领域，具体的说是一种造纸废渣无害化处理系统。

背景技术：

据统计，每生产600万吨纸就会产生100多万吨的造纸废渣，特别是废纸造纸，其产生的废渣料就更多更复杂，其含有较多的废塑料、少量的废金属以及其它各种杂质，如果直接把废渣排放出去，不但污染环境，而且也浪费了资源，随着人们对环境保护越来越重视，以及造纸用的植物原料越来越短缺，废纸应用于制浆造纸中的比例越来越高。为了提高造纸废渣的利用率，需要最大限度地回收利用废渣中杂质。

以往及现行处理方法主要是填埋法、水洗法分拣、造粒法和焚烧法，这填埋法，严重污染了当地的生态环境，人工挑拣加水洗法分拣法，其是先由人工在垃圾堆中把金属和贵重塑料挑拣出来，其余全部采用水洗法，把浮在水上的轻质塑料分拣出来，采用这种方法分拣，效率低下；分拣不干净，只能分拣出浮在水上的轻质塑料；二次污染也大，污水、泥浆横流，场地内难以下脚，残留垃圾多，造粒法是塑料分拣厂把水洗出来的轻质塑料卖给造粒厂生产塑料粒子，造粒厂家都是燃烧煤炭明火造粒，废气污染严重，而且产生致癌气体二噁英。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决造纸废渣磁力过程中污染环境和造纸废渣中可利用杂质利用率低，排放后污染环境的同时造成资源浪费的问题，本发明提出的一种造纸废渣无害化处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种造纸废渣无害化处理系统，包括框体、进料舱、风力震动单元、磁选单元、滚动筛选单元、涡电流筛选单元和控制器；所述控制器用于控制系统工作；所述进料舱固连于框体顶部，并通过第一开口连通框体内；所述风力震动单元、磁选单元、滚动筛选单元和涡电流筛选单元均位于框体内，且风力震动单元位于磁选单元上方，磁选单元位于滚动筛选单元上方，滚动筛选单元位于涡电流筛选单元上方；所述风力震动单元可将废渣中轻质混合废塑料和纸浆纤维渣分离出，通过控制器可控制风力震动单元的风力强度以及震动频率，以尽可能将轻质混合废塑料和纸浆纤维渣分离为准；所述磁选单元可将轻质混合废塑料和纸浆纤维渣分离后，废渣中的磁性材料分离；所述滚动筛选单元可将磁性材料分离后的废渣中大块重质硬塑料分离出；所述涡电流筛选单元可在剩余废渣中分选出非磁性金属，实现废渣的无害回收处理；工作时，进料舱内废渣进入框体内，废渣首先通过风力震动单元将废渣中轻质混合废塑料和纸浆纤维渣分离出，残留废渣通过磁选单元将废渣中的磁性材料分离，磁性材料分离后的废渣通过滚动筛选单元将废渣中大块重质硬塑料分离出，之后残留废渣通过涡电流筛选单元分选出非磁性金属。

优选的，所述风力震动单元包括风机、第一隔板、固定板和震动板；所述第一隔板固连于框体内壁；所述第一隔板内开设有空腔；所述固定板固连于空腔内壁；所述震动板通过均匀布置的震动弹簧固连于固定板上表面，且震动板左端通过弹性橡胶块固连于空腔内壁，可提高震动板的震动效果；所述空腔内转动连接有一排均匀布置的转轴，且转轴为齿轮制造，并相互啮合，其中一根转轴穿出框体外由电机带动，且转轴与震动弹簧一一对应设置；所述固定板开设有与转轴一一对应的通孔，通孔内滑动连接有移动杆；所述移动杆与对应转轴之间均设有摆动杆；所述摆动杆一端偏心转动连接于对应转轴表面，另一端铰接于对应移动杆下端；所述移动杆穿入对应震动弹簧内设置，且移动杆于震动弹簧内的部分表面固连有橡胶杆；所述橡胶杆卡入对应震动弹簧的震动弹簧丝之间；所述框体左侧侧壁开设有第二开口；所述风机固连于第二开口内，对震动板表面吹风，使废渣向右移动；所述框体右侧侧壁开设有第三开口；所述框体右侧外壁固连有连通第三开口的第一收集舱；所述第一收集舱中部设有第二隔板；所述第一隔板开设有通道，且通道左侧第一隔板上表面高度高于通道右侧第一隔板上表面高度，且通道弧形设计，使废渣中的轻质混合塑料和纸浆纤维渣在风力作用下越过通道，进入第一收集舱内，其余废渣通过通道进入磁选单元，实现轻质混合塑料和纸浆纤维渣的分离；工作时，启动风机和电机，电机带动转轴转动，从而通过摆动杆使移动杆上下移动，从而使橡胶杆于震动弹簧内上下移动，使震动弹簧震动，从而带动震动板震动，通过风机使废渣震动的同时右移，由于轻质混合废塑料和纸浆纤维渣质量较轻，在风力的作用下越过通道，通过第三开口排出，由于纸浆纤维渣质量相对轻质混合废塑料质量较轻，在风力作用下使纸浆纤维渣收集至第二隔板右侧第一收集舱空间内，轻质混合废塑料收集至第二隔板左侧第一收集舱空间内。

优选的，所述第一开口内固连有第一导板；所述第一导板弧形设计，防止风进入进料舱内，影响废渣进入框体内；所述框体内设有第一挡板；所述第一挡板一端固连于框体顶部内壁，另一端固连于框体右侧内壁，且第一挡板位于第三开口上方，并弧形设计；工作时，第一导板的弧形设计可对气流起到导流作用，防止气流进入进料舱内，同时第一导板和第一挡板的配合可加大气流于通道处的流速，防止轻质混合塑料和纸浆纤维渣进入通道内，同时提高轻质混合塑料和纸浆纤维渣的分离效率。

优选的，所述磁选单元包括动力桶、磁性滚桶、筛分板、清理杆和第二收集舱；所述动力桶固连于框体右侧内壁和第一隔板下表面；所述磁性滚桶位于动力桶内，与动力桶转动连接，且通道底部连通至磁性滚桶上方；所述筛分板圆形且中部向下凹陷设计；所述筛分板固连于磁性滚桶内壁，且筛分板表面开设有均匀布置的通孔；所述清理杆弧形弯曲设计，固连于第一隔板下表面，且接触磁性滚桶内壁设置；所述第二收集舱固连于框体右侧内壁，且位于动力桶下方，清理杆下端延伸至第二收集舱上方，第二收集舱连通框体外，连通处设有橡胶塞；所述第一收集舱内开设有导气槽，导气槽连通动力桶和磁性滚桶之间的空间，且磁性滚桶外壁固连有叶片，通过导气槽将风机吹出的风力带动叶片使磁性滚桶转动；所述第一收集舱右侧侧壁开设有第四开口；所述第四开口连通导气槽，且第四开口处设有过滤网；工作时，风机吹出的气流进入第一收集舱内，并通过第四开口和导气槽进入动力桶内，带动磁性滚桶转动，从而使筛分板转动，废渣通过通道掉落至筛分板表面，由于筛分板的转动，使废渣均匀甩出，可使废渣更分散，提高磁性材料的收集效率，磁性材料被磁性滚桶内壁吸附，由于清理杆贴合磁性滚桶内壁，同时清理杆弯曲设计，在磁性滚桶转动时，磁性材料紧贴清理杆下表面滑动，滑落至第二收集舱内。

优选的，所述滚动筛选单元包括搅拌桶、动力舱、转动杆、传动杆和搅拌杆；所述搅拌桶转动连接于框体左侧内壁，且搅拌桶与动力桶之间设有第二导板；所述第二导板弧形设计，一端转动连接于搅拌桶右端，另一端固连于第二收集舱侧壁，可将通过磁性滚桶的废渣导入搅拌桶内；所述动力舱位于搅拌桶内，且固连于框体左侧内壁；所述转动杆穿入动力舱设置，并转动连接于动力舱内壁，且转动杆于动力舱内的部分表面固连有叶轮；所述动力舱连通动力桶内空间，可通过风力带动转动杆转动；所述动力舱通过软管连通空腔，可对转轴和震动弹簧进行有效的降温，提高转轴和震动弹簧的使用寿命，同时实现风力的循环利用，节约能源；所述传动杆一端固连于转动杆表面，另一端固连于搅拌桶内壁，且传动杆位于动力舱右侧；所述转动杆表面均匀布置有搅拌杆；所述搅拌桶表面开设有均匀布置的通孔；所述框体左侧外壁固连有第三收集舱；所述第三收集舱连通搅拌桶，且第三收集舱开设有排料口，排料口设有橡胶塞；所述搅拌桶上方设有第二挡板，第二挡板固连于框体内壁，防止废渣四溅；工作时，通过磁性滚桶后的废渣滑落至搅拌桶内，通过气流带动转动杆转动，从而使搅拌桶转动，由于离心力的作用，使较小的废渣甩出搅拌桶，较大的废渣通过搅拌桶的转动，输送至第三收集舱内，实现大块重质硬塑料的分离。

优选的，所述涡电流筛选单元包括永磁滚筒、转环、固定环和输送带；所述转环转动连接于框体左侧内壁，且转环和搅拌桶外壁均设有齿环，并通过齿轮传动，使转环转动；所述固定环转动连接于转环右侧；所述永磁滚筒转动连接于固定环右侧，且转环、固定环和永磁滚筒的横截面半径相等；所述转环和永磁滚筒之间固连有均匀布置的第一固定杆；所述第一固定杆“u”形设计，并位于固定环内；所述固定环上表面开设有入料口；所述框体右侧侧壁固连有第二固定杆；所述第二固定杆左端通过软质橡胶块固连有输送板；所述输送板位于搅拌桶下方，且倾斜设计，输送板左端延伸至入料口上方，并与固定环之间固连有弹簧，用于防止固定环转动，导致入料口倾斜，通过输送板可将搅拌桶筛选后的废渣输送至涡电流筛选单元内；所述搅拌桶外壁均匀固连有挤压杆，搅拌桶转动可通过挤压杆间歇性的挤压和放松输送板，使输送板震动，加快输送效率，防止废渣堆积造成堵塞的同时有利于后期涡电流筛选单元对废渣进行筛选；所述框体左侧内壁固连有第三固定杆；所述第三固定杆表面固连有两个转轮，转轮表面共同套接有输送带，输送带位于永磁滚筒内，所述转轮于框体外由电机通过蜗杆传动，废渣可通过入料口掉落至输送带表面，同时输送带转动配合输送板震动可使废渣更均匀分散，防止废渣堆积不利于筛选；所述框体底部内壁开设有凹槽，凹槽内固连有第四收集舱；所述第四收集舱中部固连有第三隔板，将第四收集舱分隔为两部分；所述第四收集舱底部开设有连通框体外的出料口，出料口数量为二，相对第三隔板对称设置，且出料口处均设有橡胶塞；工作时，搅拌桶甩出的废渣，通过输送板和入料口掉落至输送带表面，同时电机通过蜗杆使输送带转动，搅拌桶通过齿轮传动，使转环转动，从而通过第一固定杆带动永磁滚筒转动，第一固定杆转动时可将通过入料口的废渣击散，配合输送板的震动和输送带的转动，使废渣均匀掉落至输送带表面，废渣的输送的过程中由于废渣中的金属与永磁滚筒之间发生电磁阻尼效应，使废渣中的金属向输送方向跃起，于第三隔板右侧第四收集舱空间内收集，其余废渣掉落至第三隔板左侧第四收集舱空间内。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种造纸废渣无害化处理系统，通过设置风力震动单元、磁选单元、滚动筛选单元、涡电流筛选单元，通过风力震动单元将废渣中轻质混合废塑料和纸浆纤维渣分离出，残留废渣通过磁选单元将废渣中的磁性材料分离，磁性材料分离后的废渣通过滚动筛选单元将废渣中大块重质硬塑料分离出，之后残留废渣通过涡电流筛选单元分选出非磁性金属，可实现废渣中可利用资源的提取利用，节约能源的同时减少废渣排放对环境的污染。

2.本发明所述的一种造纸废渣无害化处理系统，通过设置第一固定杆、输送板和输送带，通过第一固定杆转动配合输送板的震动和输送带的转动，使废渣均匀掉落至输送带表面，从而提高涡电流筛选单元的分选效率。

3.本发明所述的一种造纸废渣无害化处理系统，通过设置震动弹簧、橡胶板和转轴，通过电机带动转轴转动，使移动杆上下移动，从而使橡胶杆于震动弹簧内上下移动，使震动弹簧震动，从而带动震动板震动，由于震动弹簧的弹性，可提高震动板的震动频率，从而使废渣分散均匀，有利于筛选。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处局部放大图；

图3是图1中b处局部放大图；

图中：框体1、进料舱11、第一开口12、第二开口13、第三开口14、第一收集舱15、第二隔板16、第一导板17、第一挡板18、风力震动单元2、风机21、第一隔板22、固定板23、震动板24、震动弹簧25、转轴26、移动杆27、橡胶杆28、通道29、磁选单元3、动力桶31、磁性滚桶32、筛分板33、清理杆34、第二收集舱35、导气槽36、第四开口37、滚动筛选单元4、搅拌桶41、动力舱42、转动杆43、传动杆44、第二导板45、第三收集舱46、第二挡板47、涡电流筛选单元5、永磁滚筒51、转环52、固定环53、输送带54、第一固定杆55、入料口56、第二固定杆57、输送板58、第三固定杆6、转轮61、第四收集舱62、第三隔板63。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种造纸废渣无害化处理系统，包括框体1、进料舱11、风力震动单元2、磁选单元3、滚动筛选单元4、涡电流筛选单元5和控制器；所述控制器用于控制系统工作；所述进料舱11固连于框体1顶部，并通过第一开口12连通框体1内；所述风力震动单元2、磁选单元3、滚动筛选单元4和涡电流筛选单元5均位于框体1内，且风力震动单元2位于磁选单元3上方，磁选单元3位于滚动筛选单元4上方，滚动筛选单元4位于涡电流筛选单元5上方；所述风力震动单元2可将废渣中轻质混合废塑料和纸浆纤维渣分离出，通过控制器可控制风力震动单元2的风力强度以及震动频率，以尽可能将轻质混合废塑料和纸浆纤维渣分离为准；所述磁选单元3可将轻质混合废塑料和纸浆纤维渣分离后，废渣中的磁性材料分离；所述滚动筛选单元4可将磁性材料分离后的废渣中大块重质硬塑料分离出；所述涡电流筛选单元5可在剩余废渣中分选出非磁性金属，实现废渣的无害回收处理；工作时，进料舱11内废渣进入框体1内，废渣首先通过风力震动单元2将废渣中轻质混合废塑料和纸浆纤维渣分离出，残留废渣通过磁选单元3将废渣中的磁性材料分离，磁性材料分离后的废渣通过滚动筛选单元4将废渣中大块重质硬塑料分离出，之后残留废渣通过涡电流筛选单元5分选出非磁性金属。

作为本发明的一种实施方式，所述风力震动单元2包括风机21、第一隔板22、固定板23和震动板24；所述第一隔板22固连于框体1内壁；所述第一隔板22内开设有空腔；所述固定板23固连于空腔内壁；所述震动板24通过均匀布置的震动弹簧25固连于固定板23上表面，且震动板24左端通过弹性橡胶块固连于空腔内壁，可提高震动板24的震动效果；所述空腔内转动连接有一排均匀布置的转轴26，且转轴26为齿轮制造，并相互啮合，其中一根转轴26穿出框体1外由电机带动，且转轴26与震动弹簧25一一对应设置；所述固定板23开设有与转轴26一一对应的通孔，通孔内滑动连接有移动杆27；所述移动杆27与对应转轴26之间均设有摆动杆；所述摆动杆一端偏心转动连接于对应转轴26表面，另一端铰接于对应移动杆27下端；所述移动杆27穿入对应震动弹簧25内设置，且移动杆27于震动弹簧25内的部分表面固连有橡胶杆28；所述橡胶杆28卡入对应震动弹簧25的震动弹簧丝之间；所述框体1左侧侧壁开设有第二开口13；所述风机21固连于第二开口13内，对震动板24表面吹风，使废渣向右移动；所述框体1右侧侧壁开设有第三开口14；所述框体1右侧外壁固连有连通第三开口14的第一收集舱15；所述第一收集舱15中部设有第二隔板16；所述第一隔板22开设有通道29，且通道29左侧第一隔板22上表面高度高于通道29右侧第一隔板22上表面高度，且通道29弧形设计，使废渣中的轻质混合塑料和纸浆纤维渣在风力作用下越过通道29，进入第一收集舱15内，其余废渣通过通道29进入磁选单元3，实现轻质混合塑料和纸浆纤维渣的分离；工作时，启动风机21和电机，电机带动转轴26转动，从而通过摆动杆使移动杆27上下移动，从而使橡胶杆28于震动弹簧25内上下移动，使震动弹簧25震动，从而带动震动板24震动，通过风机21使废渣震动的同时右移，由于轻质混合废塑料和纸浆纤维渣质量较轻，在风力的作用下越过通道29，通过第三开口14排出，由于纸浆纤维渣质量相对轻质混合废塑料质量较轻，在风力作用下使纸浆纤维渣收集至第二隔板16右侧第一收集舱15空间内，轻质混合废塑料收集至第二隔板16左侧第一收集舱15空间内。

作为本发明的一种实施方式，所述第一开口12内固连有第一导板17；所述第一导板17弧形设计，防止风进入进料舱11内，影响废渣进入框体1内；所述框体1内设有第一挡板18；所述第一挡板18一端固连于框体1顶部内壁，另一端固连于框体1右侧内壁，且第一挡板18位于第三开口14上方，并弧形设计；工作时，第一导板17的弧形设计可对气流起到导流作用，防止气流进入进料舱11内，同时第一导板17和第一挡板18的配合可加大气流于通道29处的流速，防止轻质混合塑料和纸浆纤维渣进入通道29内，同时提高轻质混合塑料和纸浆纤维渣的分离效率。

作为本发明的一种实施方式，所述磁选单元3包括动力桶31、磁性滚桶32、筛分板33、清理杆34和第二收集舱35；所述动力桶31固连于框体1右侧内壁和第一隔板22下表面；所述磁性滚桶32位于动力桶31内，与动力桶31转动连接，且通道29底部连通至磁性滚桶32上方；所述筛分板33圆形且中部向下凹陷设计；所述筛分板33固连于磁性滚桶32内壁，且筛分板33表面开设有均匀布置的通孔；所述清理杆34弧形弯曲设计，固连于第一隔板22下表面，且接触磁性滚桶32内壁设置；所述第二收集舱35固连于框体1右侧内壁，且位于动力桶31下方，清理杆34下端延伸至第二收集舱35上方，第二收集舱35连通框体1外，连通处设有橡胶塞；所述第一收集舱15内开设有导气槽36，导气槽36连通动力桶31和磁性滚桶32之间的空间，且磁性滚桶32外壁固连有叶片，通过导气槽36将风机21吹出的风力带动叶片使磁性滚桶32转动；所述第一收集舱15右侧侧壁开设有第四开口37；所述第四开口37连通导气槽36，且第四开口37处设有过滤网；工作时，风机21吹出的气流进入第一收集舱15内，并通过第四开口37和导气槽36进入动力桶31内，带动磁性滚桶32转动，从而使筛分板33转动，废渣通过通道29掉落至筛分板33表面，由于筛分板33的转动，使废渣均匀甩出，可使废渣更分散，提高磁性材料的收集效率，磁性材料被磁性滚桶32内壁吸附，由于清理杆34贴合磁性滚桶32内壁，同时清理杆34弯曲设计，在磁性滚桶32转动时，磁性材料紧贴清理杆34下表面滑动，滑落至第二收集舱35内。

作为本发明的一种实施方式，所述滚动筛选单元4包括搅拌桶41、动力舱42、转动杆43、传动杆44和搅拌杆；所述搅拌桶41转动连接于框体1左侧内壁，且搅拌桶41与动力桶31之间设有第二导板45；所述第二导板45弧形设计，一端转动连接于搅拌桶41右端，另一端固连于第二收集舱35侧壁，可将通过磁性滚桶32的废渣导入搅拌桶41内；所述动力舱42位于搅拌桶41内，且固连于框体1左侧内壁；所述转动杆43穿入动力舱42设置，并转动连接于动力舱42内壁，且转动杆43于动力舱42内的部分表面固连有叶轮；所述动力舱42连通动力桶31内空间，可通过风力带动转动杆43转动；所述动力舱42通过软管连通空腔，可对转轴26和震动弹簧25进行有效的降温，提高转轴26和震动弹簧25的使用寿命，同时实现风力的循环利用，节约能源；所述传动杆44一端固连于转动杆43表面，另一端固连于搅拌桶41内壁，且传动杆44位于动力舱42右侧；所述转动杆43表面均匀布置有搅拌杆；所述搅拌桶41表面开设有均匀布置的通孔；所述框体1左侧外壁固连有第三收集舱46；所述第三收集舱46连通搅拌桶41，且第三收集舱46开设有排料口，排料口设有橡胶塞；所述搅拌桶41上方设有第二挡板47，第二挡板47固连于框体1内壁，防止废渣四溅；工作时，通过磁性滚桶32后的废渣滑落至搅拌桶41内，通过气流带动转动杆43转动，从而使搅拌桶41转动，由于离心力的作用，使较小的废渣甩出搅拌桶41，较大的废渣通过搅拌桶41的转动，输送至第三收集舱46内，实现大块重质硬塑料的分离。

作为本发明的一种实施方式，所述涡电流筛选单元5包括永磁滚筒51、转环52、固定环53和输送带54；所述转环52转动连接于框体1左侧内壁，且转环52和搅拌桶41外壁均设有齿环，并通过齿轮传动，使转环52转动；所述固定环53转动连接于转环52右侧；所述永磁滚筒51转动连接于固定环53右侧，且转环52、固定环53和永磁滚筒51的横截面半径相等；所述转环52和永磁滚筒51之间固连有均匀布置的第一固定杆55；所述第一固定杆55“u”形设计，并位于固定环53内；所述固定环53上表面开设有入料口56；所述框体1右侧侧壁固连有第二固定杆57；所述第二固定杆57左端通过软质橡胶块固连有输送板58；所述输送板58位于搅拌桶41下方，且倾斜设计，输送板58左端延伸至入料口56上方，并与固定环53之间固连有弹簧，用于防止固定环53转动，导致入料口56倾斜，通过输送板58可将搅拌桶41筛选后的废渣输送至涡电流筛选单元5内；所述搅拌桶41外壁均匀固连有挤压杆，搅拌桶41转动可通过挤压杆间歇性的挤压和放松输送板58，使输送板58震动，加快输送效率，防止废渣堆积造成堵塞的同时有利于后期涡电流筛选单元5对废渣进行筛选；所述框体1左侧内壁固连有第三固定杆6；所述第三固定杆6表面固连有两个转轮61，转轮61表面共同套接有输送带54，输送带54位于永磁滚筒51内，所述转轮61于框体1外由电机通过蜗杆传动，废渣可通过入料口56掉落至输送带54表面，同时输送带54转动配合输送板58震动可使废渣更均匀分散，防止废渣堆积不利于筛选；所述框体1底部内壁开设有凹槽，凹槽内固连有第四收集舱62；所述第四收集舱62中部固连有第三隔板63，将第四收集舱62分隔为两部分；所述第四收集舱62底部开设有连通框体1外的出料口，出料口数量为二，相对第三隔板63对称设置，且出料口处均设有橡胶塞；工作时，搅拌桶41甩出的废渣，通过输送板58和入料口56掉落至输送带54表面，同时电机通过蜗杆使输送带54转动，搅拌桶41通过齿轮传动，使转环52转动，从而通过第一固定杆55带动永磁滚筒51转动，第一固定杆55转动时可将通过入料口56的废渣击散，配合输送板58的震动和输送带54的转动，使废渣均匀掉落至输送带54表面，废渣的输送的过程中由于废渣中的金属与永磁滚筒51之间发生电磁阻尼效应，使废渣中的金属向输送方向跃起，于第三隔板63右侧第四收集舱62空间内收集，其余废渣掉落至第三隔板63左侧第四收集舱62空间内。

工作时，进料舱11内废渣进入框体1内，启动风机21和电机，电机带动转轴26转动，从而通过摆动杆使移动杆27上下移动，从而使橡胶杆28于震动弹簧25内上下移动，使震动弹簧25震动，从而带动震动板24震动，通过风机21使废渣震动的同时右移，纸浆纤维渣收集至第二隔板16右侧第一收集舱15空间内，轻质混合废塑料收集至第二隔板16左侧第一收集舱15空间内，其余废渣掉落至通道29内，风机21吹出的气流进入第一收集舱15内，并通过第四开口37和导气槽36进入动力桶31内，带动磁性滚桶32转动，从而使筛分板33转动，废渣通过通道29掉落至筛分板33表面，由于筛分板33的转动，使废渣均匀甩出，磁性材料被磁性滚桶32内壁吸附，在磁性滚桶32转动时，磁性材料紧贴清理杆34下表面滑动，滑落至第二收集舱35内，通过磁性滚桶32后的废渣滑落至搅拌桶41内，通过气流带动转动杆43转动，从而使搅拌桶41转动，由于离心力的作用，使较小的废渣甩出搅拌桶41，较大的废渣通过搅拌桶41的转动，输送至第三收集舱46内，实现大块重质硬塑料的分离，搅拌桶41甩出的废渣，通过输送板58和入料口56掉落至输送带54表面，同时电机通过蜗杆使输送带54转动，搅拌桶41通过齿轮传动，使转环52转动，从而通过第一固定杆55带动永磁滚筒51转动，废渣的输送的过程中由于废渣中的金属与永磁滚筒51之间发生电磁阻尼效应，使废渣中的金属向输送方向跃起，于第三隔板63右侧第四收集舱62空间内收集，其余废渣掉落至第三隔板63左侧第四收集舱62空间内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。