一种废砂回收流水线的制作方法

本发明涉及废砂回收技术领域，具体涉及一种废砂回收流水线。

背景技术：

在机械行业中，存在着大量钢结构件的喷砂处理作业。喷砂处理常用的砂粒为铜矿砂(又名铜渣砂或铜炉砂)。铜矿砂是铜矿石经冶炼分离提取铜后产生的炉渣，也叫熔渣。这种炉渣经破碎、筛选按不同用途和需要分规格加工而成，规格用目数或颗粒的大小表示。铜矿砂具有硬度高、外形有菱角，可容性氯离子含量低，喷砂时粉尘极少，无环境污染，提升了喷砂工人的工作条件，除锈效果优于其他除锈砂，由于可以重复利用，经济效益也非常可观，因此，各修理厂、造船厂及大型钢结构工程等均采用铜矿砂作为喷砂除锈使用。

铜矿砂使用一段时间后，一方面砂粒变小，另一方面混杂了较多的杂物、尘埃和铁氧化物，从而使得砂粒成为废砂。通过测算，废砂中仍有约60-70％的可用砂，其中较大颗粒的铜矿砂可用于常规的喷砂，较小颗粒的铜矿砂可以用于水雾喷砂。

因此，为了将这些可用的铜矿砂从中分离出来，迫切需要开发出一种高效率的废砂回收处理系统，以实现资源的充分利用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种废砂回收流水线，旨在实现废砂的净化和分离，达到资源充分利用的目的。具体的技术方案如下：

一种废砂回收流水线，包括废砂处理设备和除尘设备，所述废砂处理设备包括按照废砂处理的流程依次布置的振动筛、粗筛机、三回程烘干机和细筛机，所述废砂处理设备中其相邻两个废砂处理设备之间均设置有皮带输送机；在所述细筛机之后还布置有储砂罐，且所述细筛机与所述储砂罐之间设置有依次连接的皮带输送机和斗提机；所述粗筛机旁还设置有垃圾斗，且所述粗筛机与所述垃圾斗之间设置有皮带输送机；所述细筛机旁还设置有细砂收集斗，且所述细筛机与所述细砂收集斗之间设置有皮带输送机；所述除尘设备的吸尘口设置于所述废砂处理设备的上方。

其中，所述除尘设备包括布置在所述废砂处理设备上方的吸尘管道，吸尘管道上设置有所述的吸尘口。

流水线运行时，使用装载机将废铜矿砂投入废砂集料斗，并通过皮带输送机输送至振动筛进行初次除杂处理，废砂中超过30mm的异物(如木块等)被分离掉，初次除杂后的砂子再通过皮带输送机送至粗筛机进行二次除杂处理，废砂中的大颗粒杂物被分离掉并通过皮带输送机进入垃圾斗；分离掉杂物的砂子通过皮带输送机进入三回程烘干机进行烘干，经过热交换烘干后，砂子经皮带输送机进入细筛机进行分筛，细砂粒通过皮带输送机进入细砂收集斗，粗砂粒通过皮带输送机及斗提机送入诸砂罐。

流水线运行时，所产生的粉尘由除尘设备进行处理。其中，烘干后产生的灰尘，通过预设在废砂处理设备上方的吸尘管道进行收集，经两台大功率除尘器收集到集灰斗内，这样可以有效的抑制粉尘外扬。

上述技术方案中，废铜矿砂经过振动筛的初次除杂处理、粗筛机的二次除杂处理、三回程烘干机的烘干处理以及细筛机的分选处理，从废铜矿砂中分离出较大颗粒的铜矿砂和较小颗粒的铜矿砂，从而实现了废砂的净化和分离，达到了资源充分利用的目的。其中，大颗粒的铜矿砂可以用于常规的喷砂，小颗粒的铜矿砂可以用于水雾喷砂。

作为本发明的一种优选方案，位于所述粗筛机与垃圾斗之间的皮带输送机为大倾角皮带输送机；位于所述细筛机与细砂收集斗之间的皮带输送机为大倾角皮带输送机；位于所述三回程烘干机和细筛机之间的皮带输送机为大倾角皮带输送机；其中，所述大倾角皮带输送机的倾角不小于30度。

优选的，所述细筛机为振动精细六角筛。

优选的，所述细筛机的筛网孔径为0.35～0.5mm。

本发明中，所述三回程烘干机的进料端设置有燃烧机。

优选的，烘干时，设置燃烧机的炉内温度为300-400℃。

优选的，所述吸尘口的数量有若干个，且其中的一个吸尘口设置在所述三回程烘干机的出料口一端。

优选的，本发明的一种废砂回收流水线还包括细砂储存罐，所述细砂收集斗与细砂储存罐之间设置有用于将细砂收集斗中的细砂转运到细砂储存罐内的吸砂机。

本发明中，为了降低固体废弃物排放，将细砂收集斗内的细砂，运用大功率吸砂机通过管道输送至专用的细砂储存罐内，用于符合环保要求的水雾喷砂装置，整个废砂筛选流程仅需一台装载机配合添加废砂维持运作，整条废铜矿砂回收流水线其各类输送机、粗筛机、精细六角筛等全部制作成封闭式，并在各输送线路上科学布设除尘接口，通过除尘器有效抑制粉尘外扬，做到不污染环境。

作为本发明的优选方案，位于所述细筛机与斗提机之间的皮带输送机有两台，所述的两台皮带输送机前后连接，且两台皮带输送机之间设置有一定的转向角度。

通过在所述细筛机与斗提机之间设置两台成一定角度布置的皮带输送机，可以充分优化设备的现场布局，最大限度提高车间场地的利用率。

作为本发明的进一步改进，在位于所述三回程烘干机和细筛机之间的皮带输送机的上端设置有磁性分离器，所述磁性分离器包括转轴和若干数量固定在所述转轴上且相互间隔设置的圆形磁铁片，所述磁铁片的端面设置有刮板，从所述磁铁片的上方位置到所述刮板之间设置有吸风罩，所述吸风罩连接所述除尘设备。

优选的，所述转轴通过减速电机驱动旋转，工作时所述圆形磁铁片的转动方向按照如下方式进行设置：所述转轴带动圆形磁铁片转动时其圆形磁铁片下端部位其运动的切线方向与所述磁铁片下方的皮带输送机的物料输送方向相一致；所述刮板及吸风罩位于所述磁铁片的物料输送方向的后端。

上述通过在皮带输送机的上端设置有磁性分离器，可以有效分离掉混在铜矿砂中的铁氧化皮颗粒，从而使得铜矿砂更纯净。其中，磁性分离器采用转动设置的圆形磁铁片及刮板结构，其一方面可以使得物料的移动更为顺畅，另一方面磁性分离器、刮板及吸风罩可以与除尘设备相配合，形成负压吸风，其分离效果好。

本发明的有益效果是：

第一，本发明的一种废砂回收流水线，废铜矿砂经过振动筛的初次除杂处理、粗筛机的二次除杂处理、三回程烘干机的烘干处理以及细筛机的分选处理，从废铜矿砂中分离出较大颗粒的铜矿砂和较小颗粒的铜矿砂，从而实现了废砂的净化和分离，达到了资源充分利用的目的。其中，大颗粒的铜矿砂可以用于常规的喷砂，小颗粒的铜矿砂可以用于水雾喷砂。

第二，本发明的一种废砂回收流水线，通过在所述细筛机与斗提机之间设置两台成一定角度布置的皮带输送机，可以充分优化设备的现场布局，最大限度提高车间场地的利用率。

第三，本发明的一种废砂回收流水线，通过在皮带输送机的上端设置有磁性分离器，可以有效分离掉混在铜矿砂中的铁氧化皮颗粒，从而使得铜矿砂更纯净。其中，磁性分离器采用转动设置的圆形磁铁片及刮板结构，其一方面可以使得物料的移动更为顺畅，另一方面磁性分离器、刮板及吸风罩可以与除尘设备相配合，形成负压吸风，其分离效果好。

附图说明

图1是本发明的一种废砂回收流水线的结构示意图；

图2是图1的局部放大视图；

图3是图2中的磁性分离器的结构示意图(左视图)。

图中：1、除尘设备，2、振动筛，3、粗筛机，4、三回程烘干机，5、细筛机，6、废砂集料斗，7、皮带输送机，8、储砂罐，9、斗提机，10、垃圾斗，11、细砂收集斗，12、燃烧机，13、磁性分离器，14、转轴，15、磁铁片，16、刮板，17、吸风罩，18、减速电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至3所示为本发明的一种废砂回收流水线的实施例，包括废砂处理设备和除尘设备1，所述废砂处理设备包括按照废砂处理的流程依次布置的振动筛2、粗筛机3、三回程烘干机4和细筛机5，所述废砂处理设备中其相邻两个废砂处理设备之间均设置有皮带输送机7；在所述细筛机5之后还布置有储砂罐8，且所述细筛机5与所述储砂罐8之间设置有依次连接的皮带输送机7和斗提机9；所述粗筛机3旁还设置有垃圾斗10，且所述粗筛机3与所述垃圾斗10之间设置有皮带输送机7；所述细筛机5旁还设置有细砂收集斗6，且所述细筛机5与所述细砂收集斗6之间设置有皮带输送机7；所述除尘设备1的吸尘口设置于所述废砂处理设备的上方。

其中，所述除尘设备1包括布置在所述废砂处理设备上方的吸尘管道，吸尘管道上设置有所述的吸尘口。

流水线运行时，使用装载机将废铜矿砂投入废砂集料斗6，并通过皮带输送机输送至振动筛2进行初次除杂处理，废砂中超过30mm的异物(如木块等)被分离掉，初次除杂后的砂子再通过皮带输送机7送至粗筛机3进行二次除杂处理，废砂中的大颗粒杂物被分离掉并通过皮带输送机7进入垃圾斗10；分离掉杂物的砂子通过皮带输送机7进入三回程烘干机4进行烘干，经过热交换烘干后，砂子经皮带输送机7进入细筛机5进行分筛，细砂粒通过皮带输送机7进入细砂收集斗11，粗砂粒通过皮带输送机7及斗提机9送入诸砂罐8。

流水线运行时，所产生的粉尘由除尘设备1进行处理。其中，烘干后产生的灰尘，通过预设在废砂处理设备上方的吸尘管道进行收集，经两台大功率除尘器收集到集灰斗内，这样可以有效的抑制粉尘外扬。

上述技术方案中，废铜矿砂经过振动筛2的初次除杂处理、粗筛机3的二次除杂处理、三回程烘干机4的烘干处理以及细筛机5的分选处理，从废铜矿砂中分离出较大颗粒的铜矿砂和较小颗粒的铜矿砂，从而实现了废砂的净化和分离，达到了资源充分利用的目的。其中，大颗粒的铜矿砂可以用于常规的喷砂，小颗粒的铜矿砂可以用于水雾喷砂。

作为本实施例的一种优选方案，位于所述粗筛机3与垃圾斗10之间的皮带输送机7为大倾角皮带输送机；位于所述细筛机5与细砂收集斗11之间的皮带输送机7为大倾角皮带输送机；位于所述三回程烘干机4和细筛机5之间的皮带输送机7为大倾角皮带输送机；其中，所述大倾角皮带输送机的倾角不小于30度。

优选的，所述细筛机5为振动精细六角筛。

优选的，所述细筛机5的筛网孔径为0.35～0.5mm。

本实施例中，所述三回程烘干机4的进料端设置有燃烧机12。

优选的，烘干时，设置燃烧机12的炉内温度为300-400℃。

优选的，所述吸尘口的数量有若干个，且其中的一个吸尘口设置在所述三回程烘干机4的出料口一端。

优选的，本实施例的一种废砂回收流水线还包括细砂储存罐，所述细砂收集斗11与细砂储存罐之间设置有用于将细砂收集斗11中的细砂转运到细砂储存罐内的吸砂机(图中未画出)。

本实施例中，为了降低固体废弃物排放，将细砂收集斗内的细砂，运用大功率吸砂机通过管道输送至专用的细砂储存罐内，用于符合环保要求的水雾喷砂装置，整个废砂筛选流程仅需一台装载机配合添加废砂维持运作，整条废铜矿砂回收流水线其各类输送机、粗筛机、精细六角筛等全部制作成封闭式，并在各输送线路上科学布设除尘接口，通过除尘器有效抑制粉尘外扬，做到不污染环境。

作为本实施例的优选方案，位于所述细筛机5与斗提机9之间的皮带输送机7有两台，所述的两台皮带输送机7前后连接，且两台皮带输送机7之间设置有一定的转向角度(图中为90度转向)。

通过在所述细筛机5与斗提机9之间设置两台成一定角度布置的皮带输送机7，可以充分优化设备的现场布局，最大限度提高车间场地的利用率。

作为本实施例的进一步改进，在位于所述三回程烘干机4和细筛机5之间的皮带输送机7的上端设置有磁性分离器13，所述磁性分离器13包括转轴14和若干数量固定在所述转轴14上且相互间隔设置的圆形磁铁片15，所述磁铁片15的端面设置有刮板16，从所述磁铁片15的上方位置到所述刮板16之间设置有吸风罩17，所述吸风罩17连接所述除尘设备1。

优选的，所述转轴14通过减速电机18驱动旋转，工作时所述圆形磁铁片15的转动方向按照如下方式进行设置：所述转轴14带动圆形磁铁片15转动时其圆形磁铁片15下端部位其运动的切线方向与所述磁铁片15下方的皮带输送机7的物料输送方向相一致；所述刮板16及吸风罩17位于所述磁铁片15的物料输送方向的后端。

上述通过在皮带输送机7的上端设置有磁性分离器13，可以有效分离掉混在铜矿砂中的铁氧化皮颗粒，从而使得铜矿砂更纯净。其中，磁性分离器13采用转动设置的圆形磁铁片及刮板结构，其一方面可以使得物料的移动更为顺畅，另一方面磁性分离器13、刮板16及吸风罩17可以与除尘设备1相配合，形成负压吸风，其分离效果好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。