一种滚筒分离结构以及清选机的制作方法

本发明涉及农业产品清选技术领域，具体而言，涉及一种滚筒分离结构以及清选机。

背景技术：

现有技术中，滚筒分离装置结构方式为，滚筒支撑方式为内中间轴式，滚筒内部有支撑，且传动方式为在滚筒两端中间轴设有带轮或者链轮。

这样的结构使得滚筒内部可用空间减少，且在滚筒两端设置的传动会影响物料的进入。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种滚筒分离结构，该滚筒分离结构能克服现有滚筒分离装置结构可用空间少的问题，并且该滚筒分离结构改进了现有滚筒分离装置的传动方式，使得物料能顺利地进入滚筒内部进行分离。

本发明的第二个目的在于提供的一种清选机，该清选机具有上述滚筒分离结构。

本发明的实施例是这样实现的：

一种滚筒分离结构，包括：

滚筒组件，滚筒组件呈两端贯通的中空结构，其内壁限定沿预设方向延伸的分离空间，滚筒组件的周壁具有连通分离空间的筛孔，滚筒组件的周壁环设有从动部；

滚筒支撑架；

第一驱动部，第一驱动部可转动地设置于滚筒支撑架上，第一驱动部具有动力输入部，动力输入部被构造为用于与驱动装置传动连接并通过驱动装置驱动第一驱动部发生转动；

第二驱动部，第一驱动部可转动地设置于滚筒支撑架上，第一驱动部和第二驱动部沿垂直于预设方向的方向上间隔分布；

滚筒组件位于第一驱动部和第二驱动部之间，第一驱动部和第二驱动部共同支撑于从动部并与从动部可活动地配合，滚筒组件被构造为在第一驱动部的传动下绕滚筒组件的轴线转动。

发明人设计了上述滚筒分离结构，该滚筒分离结构能克服现有滚筒分离装置结构可用空间少的问题，并且该滚筒分离结构改进了现有滚筒分离装置的传动方式，使得物料能顺利地进入滚筒内部进行分离。滚筒分离结构包括滚筒组件、滚筒支撑架、第一驱动部以及第二驱动部。其中，滚筒组件呈两端贯通的中空结构，用于进行动力传递的从动部环设在滚筒组件的周壁，使得滚筒的两端以及滚筒的分类空间不受从动部的影响，保证了物料的顺利进入。第一驱动部和第二驱动部可转动地设置在滚筒支撑架上并间隔分布，其中，第一驱动部具有动力输入部，该动力输入部用于与驱动装置连接，从而为滚筒组件的转动提供动力，具体地，滚筒组件位于第一驱动部和第二驱动部之间，第一驱动部和第二驱动部共同支撑于从动部并与从动部可活动地配合。该滚筒分离结构能克服现有滚筒分离装置结构可用空间少的问题，并且该滚筒分离结构改进了现有滚筒分离装置的传动方式，使得物料能顺利地进入滚筒内部进行分离。

在本发明的一种实施例中：

滚筒组件包括多个滚筒单元；

滚筒单元为两端贯通的中空结构，多个滚筒单元沿预设方向可拆卸地连接，多个滚筒单元的内壁共同限定分离空间，滚筒单元的周壁设置有筛孔。

在本发明的一种实施例中：

从动部为环形导轨，环形导轨环设于滚筒组件的周壁并与相邻的两个滚筒单元可拆卸地连接；

第一驱动部以及第二驱动部均具有与环形导轨滚动配合的摩擦轮，摩擦轮支撑环形导轨。

在本发明的一种实施例中：

滚筒单元包括滚筒架和筛孔杆，滚筒架在预设方向上的两端的端面环设有多个通孔，筛孔杆架设于滚筒架在预设方向上的两端之间，多个筛孔杆共同限定筛孔；

相邻两个滚筒单元通过螺栓组件贯穿通孔实现连接；

环形导轨通过螺栓组件安装于相邻两个滚筒单元之间。

在本发明的一种实施例中：

环形导轨的数量为二，两个环形导轨间隔设置于滚筒组件的周壁；

第一驱动部包括动力输入部、第一支撑轴以及设置于第一支撑轴两端的两个摩擦轮，第一支撑轴沿预设方向延伸并可转动地设置于滚筒支撑架上，两个摩擦轮分别支撑于两个环形导轨，动力输入部设置于第一支撑轴的一端；

第二驱动部包括第二支撑轴以及设置于第支撑轴两端的两个摩擦轮，第二支撑轴沿预设方向延伸并可转动地设置于滚筒支撑架上，第二支撑轴沿垂直于预设方向的方向与第一支撑轴间隔分布，两个摩擦轮分别支撑于两个环形导轨。

在本发明的一种实施例中：

动力输入部包括齿轮组件、输入动力轴以及调速链轮；

齿轮组件与第一支撑轴的一端连接，输入动力轴通过齿轮组件与第一支撑轴传动连接，调速链轮设置于输入动力轴上；

调速链轮被构造为通过链条与驱动装置连接。

在本发明的一种实施例中：

第一支撑轴通过齿轮、链条以及设置于滚筒支撑架上的张紧轮与第二支撑轴传动连接。

在本发明的一种实施例中：

滚筒支撑架具有两个立架，两个立架沿预设方向间隔设置，滚筒组件位于立架中；

立架可转动地设置有防脱轨轮，防脱轨轮可滚动嵌设于环形导轨中，环形导轨位于防脱轨轮和摩擦轮之间。

在本发明的一种实施例中：

滚筒分离结构还包括基架，滚筒支撑架设置有铰接轴，滚筒支撑架通过铰接轴与基架铰接。

一种清选机，该清选机包括驱动装置以及上述任意一项的滚筒分离结构；

驱动装置与第一驱动部的动力输入部传动连接。

本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

本发明提供的一种滚筒分离结构，该滚筒分离结构能克服现有滚筒分离装置结构可用空间少的问题，并且该滚筒分离结构改进了现有滚筒分离装置的传动方式，使得物料能顺利地进入滚筒内部进行分离。

本发明提供的一种清选机，该清选机具有上述滚筒分离结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中滚筒分离结构在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明实施例1中滚筒分离结构在第二视角下的结构示意图；

图3为本发明实施例1中滚筒架的结构示意图；

图4为本发明实施例1中滚筒支撑架、第一驱动部以及第二驱动部的结构示意图。

图标：10-滚筒分离结构；11-滚筒组件；12-滚筒支撑架；13-第一驱动部；14-第二驱动部；20-从动部；30-动力输入部；31-齿轮组件；32-输入动力轴；33-调速链轮；40-摩擦轮；50-张紧轮；60-立架；61-防脱轨轮；70-铰接轴；80-通孔；90-筛孔；110-滚筒单元；111-滚筒架；112-筛孔杆；120-前底架；121-连接梁；122-后底架；130-第一支撑轴；140-第二支撑轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种滚筒分离结构10，该滚筒分离结构10能克服现有滚筒分离装置结构可用空间少的问题，并且该滚筒分离结构10改进了现有滚筒分离装置的传动方式，使得物料能顺利地进入滚筒内部进行分离。

请参考图1和图2，图1示出了本实施例中滚筒分离结构10在第一视角下的具体结构。图2示出了本实施例中滚筒分离结构10在第二视角下的具体结构。

滚筒分离结构10包括滚筒组件11、滚筒支撑架12、第一驱动部13以及第二驱动部14。

滚筒组件11呈两端贯通的中空结构，其内壁限定沿预设方向延伸的分离空间，滚筒组件11的周壁具有连通分离空间的筛孔90，滚筒组件11的周壁环设有从动部20。

第一驱动部13可转动地设置于滚筒支撑架12上，第一驱动部13具有动力输入部30，动力输入部30被构造为用于与驱动装置传动连接并通过驱动装置驱动第一驱动部13发生转动。

第一驱动部13可转动地设置于滚筒支撑架12上，第一驱动部13和第二驱动部14沿垂直于预设方向的方向上间隔分布。

滚筒组件11位于第一驱动部13和第二驱动部14之间，第一驱动部13和第二驱动部14共同支撑于从动部20并与从动部20可活动地配合，滚筒组件11被构造为在第一驱动部13的传动下绕滚筒组件11的轴线转动。

进一步地，在本实施例中，为可以根据需要调整分离空间的容积，滚筒组件11包括多个滚筒单元110。

滚筒单元110为两端贯通的中空结构，多个滚筒单元110沿预设方向可拆卸地连接，多个滚筒单元110的内壁共同限定分离空间，滚筒单元110的周壁设置有筛孔90。

进一步地，滚筒单元110包括滚筒架111和筛孔杆112，请参考图3，图3示出了本实施例中滚筒架111的具体结构。

滚筒架111在预设方向上的两端的端面环设有多个通孔80，筛孔杆112架设于滚筒架111在预设方向上的两端之间，多个筛孔杆112共同限定筛孔90，相邻两个滚筒单元110通过螺栓组件贯穿通孔80实现连接，环形导轨通过螺栓组件安装于相邻两个滚筒单元110之间。

需要说明的是，在本实施例中筛孔90为长条形，在其他具体实施方式中，筛孔90的形状还可以为网格状、方格状或者圆孔状等。

为支撑稳定以及传动的稳定，环形导轨的数量为二，两个环形导轨间隔设置于滚筒组件11的周壁。

请参考图4，图4示出了本实施例中滚筒支撑架12、第一驱动部13以及第二驱动部14的具体结构。

第一驱动部13包括动力输入部30、第一支撑轴130以及设置于第一支撑轴130两端的两个摩擦轮40，第一支撑轴130沿预设方向延伸并可转动地设置于滚筒支撑架12上，两个摩擦轮40分别支撑于两个环形导轨的壁面，具体地，两个摩擦轮40嵌设于环形导轨中，动力输入部30设置于第一支撑轴130的一端。第二驱动部14包括第二支撑轴140以及设置于第二支撑轴140两端的两个摩擦轮40，第二支撑轴140沿预设方向延伸并可转动地设置于滚筒支撑架12上，第二支撑轴140沿垂直于预设方向的方向与第一支撑轴130间隔分布，两个摩擦轮40分别支撑于两个环形导轨的壁面，具体地，两个摩擦轮40嵌设于环形导轨中。

进一步地，本实施例中，动力输入部30包括齿轮组件31、输入动力轴32以及调速链轮33。

齿轮组件31与第一支撑轴130的一端连接，输入动力轴32通过齿轮组件31与第一支撑轴130传动连接。具体地，齿轮组件31包括设置于第一支撑轴130上的伞齿轮，以及设置于输入动力轴32上的伞齿轮，两个伞齿轮相互啮合。

调速链轮33设置于输入动力轴32上。调速链轮33被构造为通过链条与驱动装置连接。

需要说明的是，在本实施例中，是通过链条传动的，在其他具体实施方式中，还可以通过带传动、齿轮传动等方式传动。

为提供传动效率，第一支撑轴130通过齿轮、链条以及设置于滚筒支撑架12上的张紧轮50与第二支撑轴140传动连接，通过第一支撑轴130对第二支撑轴140的传动，使得第一驱动部13和第二驱动部14共同驱动滚筒组件11转动。

进一步地，请重新参考图1和图2，滚筒支撑架12具有两个立架60，两个立架60沿预设方向间隔设置，滚筒组件11位于立架50中。立架60可转动地设置有防脱轨轮61，防脱轨轮61可滚动嵌设于环形导轨中，环形导轨位于防脱轨轮61和摩擦轮40之间。

其中，滚筒分离结构10还包括基架(未示出)，滚筒支撑架12设置有铰接轴70，滚筒支撑架12通过铰接轴70与基架铰接。通过铰接结构，使得滚筒支撑架12能够相对于基架发生倾斜，从而调整物料清选的速度。

需要说明的是，请参考图4，滚筒支撑架12由前底架120、中连接梁121、后底架122组成，中连接梁121通过连接螺栓固定在前底架120和后底架122内，并可根据滚筒组件11需求长度可进行调节，其中，需要说明的是，第一支撑轴130以及第二支撑轴140的长度对应进行调整。

发明人设计了上述滚筒分离结构10，该滚筒分离结构10能克服现有滚筒分离装置结构可用空间少的问题，并且该滚筒分离结构10改进了现有滚筒分离装置的传动方式，使得物料能顺利地进入滚筒内部进行分离。滚筒分离结构10包括滚筒组件11、滚筒支撑架12、第一驱动部13以及第二驱动部14。其中，滚筒组件11呈两端贯通的中空结构，用于进行动力传递的从动部20环设在滚筒组件11的周壁，使得滚筒的两端以及滚筒的分类空间不受从动部20的影响，保证了物料的顺利进入。第一驱动部13和第二驱动部14可转动地设置在滚筒支撑架12上并间隔分布，其中，第一驱动部13具有动力输入部30，该动力输入部30用于与驱动装置连接，从而为滚筒组件11的转动提供动力，具体地，滚筒组件11位于第一驱动部13和第二驱动部14之间，第一驱动部13和第二驱动部14共同支撑于从动部20并与从动部20可活动地配合。该滚筒分离结构10能克服现有滚筒分离装置结构可用空间少的问题，并且该滚筒分离结构10改进了现有滚筒分离装置的传动方式，使得物料能顺利地进入滚筒内部进行分离。

需要说明的是，本实施例还提供一种清选机，清选机包括驱动装置以及上述提供的滚筒分离结构10。驱动装置与第一驱动部13的动力输入部30传动连接。其中，在本实施例中驱动装置为电机，并且电机通过链条与滚筒分离结构10的调速链轮传动连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。