一种振动过滤离心机的制作方法

本发明属于离心机技术领域，具体涉及一种振动过滤离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒混合物的机械。振动过滤离心机是附加了轴向振动的过滤离心机。目前有立式和卧式两种振动过滤离心机。振动过滤离心机原理是：筛篮不仅绕轴线旋转，而且还沿轴线方向作往复直线振动。在这种离心机中，筛篮的轴向振动是至关重要的.它一方面使筛面上的物料由筛篮的小端向大端作时停时进的脉动性运动，即为了排料；另一方面使得筛面上的物料的滑行速度逐渐减慢，造成筛面物料层时紧时松，强化了脱水过程。同时，筛篮的轴向振动促使物料层发生抖动，这有利于对筛面的清理，防止筛缝堵塞，并减轻了物料对筛面的磨损。

目前公知的振动过滤离心机驱动筛篮轴向振动的激振器都是固定在离心机的外壳上，使机壳产生轴向振动。机壳振动的能量通过冲击板、缓冲橡胶弹簧、矩板、弹簧等部件传递给主轴套和轴承座，再通过轴承传递给主轴和筛篮,使筛篮产生轴向振动。

由于传统的激振器安装在离心机的外壳上，没有直接驱动篮产生轴向振动。所以激振器传递到筛篮轴向振动的机械结构复杂，零部件多，参震质量大，效率低，能量损失大，故存在故障多，可靠性差，主要表现在：⑴振动参数不稳定、调整频繁而且困难；⑵因主轴承、弹簧、连接螺栓等部件承受很大的激震力，易损坏，支座易开裂，箱体漏油严重；（3）噪音大等严重问题。

目前公知的过滤离心机的筛篮，过滤面积只是筛篮的表面积，所以传统的筛篮过滤面积小，效率低。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供了一种振动过滤离心机，该离心机结构简单，参震零部件少，质量小，能量损失小，效率高，故障少，可靠性高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种振动过滤离心机，包括机座、滤筒组合和驱动机构，所述滤筒组合与机座固定联接，所述滤筒组合包括由内到外依次套设的入料筒、集液筒和集料筒，入料筒与集液筒之间以及集液筒与集料筒之间均存在间隔，所述入料筒外套设有可转动的筛篮，筛篮位于入料筒和集液筒之间，所述筛篮上设有与驱动机构联接的主轴，所述驱动机构与机座固定联接，所述主轴通过联接组件与机座联接，主轴相对于机座可以转动和轴向弹性移动；所述主轴上设有激振器，通过驱动机构带动主轴和筛篮转动，通过激振器实现主轴和筛篮的轴向振动。

所述联接组件包括轴承和弹簧，所述轴承与机座联接，主轴通过轴滑套与轴承滑动联接，弹簧的两端分别与主轴和轴滑套联接。

所述机座上固定有支撑筒，所述支撑筒套设在主轴外，轴承通过支撑筒与机座联接。

所述驱动机构包括驱动电机和驱动轮，所述驱动轮固定在主轴上，所述驱动电机设有至少设有两个，且分别通过皮带与驱动轮联接，各驱动电机均固定在机座上并沿主轴周向分布。

所述驱动电机设有三个。

主轴的旋转中心处设有弹性件，激振器的集电环装置与弹性件联接。

所述机座包括离心机座和支撑机座，所述离心机座与支撑机座之间通过弹性悬挂机构联接。

所述弹性悬挂机构包括悬臂和连杆，所述悬臂与离心机座联接，连杆的两端分别通过橡胶弹簧与悬臂和支撑机座联接。

所述筛篮内腔设有多块呈放射状布置的滤板。

所述滤板包括骨架以及安装在骨架两面上的过滤介质，滤板两面的过滤介质之间的空间形成集液室。

所述机座上设置有旋转激振器。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

主轴相对于机座可以转动和轴向弹性移动；主轴上设有激振器，通过驱动机构带动主轴和筛篮转动，通过激振器实现主轴和筛篮的轴向弹性振动。整体结构简单、零部件少。激振器通过主轴直接作用于筛篮上，可靠性高，减小参震零部件，降低能量的损耗。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本发明筛篮的结构示意图；

图4是本发明的立体结构示意图；

图5是本发明的立体剖视图；

图6是本发明驱动机构的结构示意图；

图7是本发明滤筒组合的结构示意图；

图8是本发明机座的结构示意图；

图9是本发明联接组件的结构示意图；

图10是本发明集电环装置的结构示意图；

其中：1为机座，11为离心机座，12为支撑机座，13为弹性悬挂机构，131为悬臂，132为连杆，133为橡胶弹簧，14为旋转激振器，2为滤筒组合，21为入料筒，22为集液筒，23为集料筒，3为驱动机构，31为驱动电机，32为驱动轮，4为筛篮，41为滤板，411为骨架，412为过滤介质，5为主轴，6为联接组件，61为轴承，62为轴滑套，63为弹簧，7为激振器，8为支撑筒，9为弹性件，10为集电环装置。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、3、4、5所示，一种振动过滤离心机，包括机座1、滤筒组合2和驱动机构3，滤筒组合2与机座1固定联接，滤筒组合2包括由内到外依次套设的入料筒21、集液筒22和集料筒23，入料筒21与集液筒22之间以及集液筒22与集料筒23之间均存在间隔，入料筒21外套设有可转动的筛篮4，筛篮4位于入料筒21和集液筒22之间，筛篮4上设有与驱动机构3联接的主轴5，驱动机构3与机座1固定联接，主轴5通过联接组件6与机座1联接，主轴5相对于机座1可以转动和轴向弹性移动；主轴5上固定有激振器7，通过驱动机构3带动主轴5和筛篮4转动，通过激振器7实现主轴5和筛篮4的轴向振动。

筛篮4、入料筒21、集液筒22和集料筒23的形状均为倒圆台状。

混合液可通过入料筒21（其上设有入料口）注入筛篮4底部（小端），液体在离心力的作用下，通过筛篮甩入集液筒22内排出机外；固体在轴向力和离心力的作用下，通过筛篮大端甩入集料筒23内排出机外。

进一步，如图2和9所示，联接组件6主要是为了实现主轴5与机座1之间的转动联接和轴向弹性联接，根据上述联接关系，本领域技术人员可以采用多种结构实现。优选采用以下结构实现：

联接组件6包括轴承61和弹簧63，轴承61与机座1联接，主轴5通过轴滑套62与轴承61滑动联接，弹簧63的两端分别与主轴5和轴滑套62固定联接或相抵。当弹簧63与主轴5相抵时，主轴5上设有相应的轴肩，弹簧63套设在主轴5上。当激振器7带动主轴5轴向振动时，主轴5通过轴滑套62相对于轴承61产生轴向位移，主轴5在轴向位移过程中使弹簧63产生弹性变形，起到弹性支撑的作用。轴滑套62是为了实现主轴5与轴承61的滑动联接。

进一步，如图7所示，为了提高整体的稳定性，机座1上固定有支撑筒8，支撑筒8套设在主轴5外，轴承61通过支撑筒8与机座1联接，即轴承61的外圈与支撑筒8联接，轴承61内圈与轴滑套62联接。

上述联接组件6数量可以根据实际情况设定，可以设有两个，即主轴5的两端均设有联接组件6。

进一步，如图6所示，驱动机构3包括驱动电机31和驱动轮32，驱动轮32固定在主轴5上，驱动电机31设有至少设有两个，且分别通过皮带与驱动轮32联接，各驱动电机31均固定在机座1上并沿主轴5周向分布。采用多电机通过皮带驱动驱动轮32，使得主轴5在径向合力为零，减小主轴5在轴滑套62径向上的摩擦力。

优选的，驱动电机31设有三个，三台电机等边安装在离心机机座1上。

进一步，如图10所示，主轴5的旋转中心处设有弹性件9，激振器7的集电环装置10与弹性件9联接。弹性件9可以采用压簧或者其它适宜弹簧。具体的：集电环装置10的转子（集电环）一端通过弹性件9与主轴5或驱动轮32弹性联接，集电环装置10的定子（碳刷架）和机架1固定联接。

通过上述结构，可实现固定的电源通过电缆输送到旋转的激振器7上，减少或避免集电环装置10参震，不易损坏。

进一步，如图8所示，机座1包括离心机座11和支撑机座12，离心机座11与支撑机座12之间通过弹性悬挂机构13联接。上述滤筒组合2、驱动机构3均设置在离心机座11上。通过弹性悬挂机构13可以起到较好的支撑作用。

进一步，弹性悬挂机构13包括悬臂131和连杆132，悬臂131与离心机座11联接，连杆132的两端分别通过橡胶弹簧133与悬臂131和支撑机座12联接。

进一步，如图3所示，筛篮4内腔设有多块呈放射状布置的滤板41。滤板41包括骨架411以及安装在骨架411两面上的过滤介质412，滤板41两面的过滤介质412之间的空间形成集液室。

进一步，如图4和5所示，机座1（离心机座11）上设置有旋转激振器14，通过旋转激振器14可以向筛篮4传递径向振动，使得旋转的筛篮4可以受到轴向和径向的复合振动，更有利于固液分离和脱料。激振器7和旋转激振器14的具体数量可以根据实际情况调整，优选分别设有三个。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。