一种产品筛检装置的制作方法

本发明涉及五金加工生产领域，尤其涉及一种产品筛检装置。

背景技术：

现有的五金件加工都实现了机械化生产过程，比较传统的人工加工方式有很大的改善，生产进度和产品质量有较大的提升，但是，机械化生产的产品中，也存在有不合格产品的现象，如何检出不合格产品，如果采用人工一个一个地去检验，劳动强度很大、工作效率低，为了克服这些问题，我们发明了一种产品筛检装置。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于解决如何检出机械化生产的产品中的不合格产品，如果采用人工一个一个地去检验，劳动强度很大、工作效率低的问题。其具体解决方案如下：

一种产品筛检装置，包括机床，还包括位于机床左端的送料机构，位于送料机构右侧并与之对接的升降机构，升降机构安装于机床中部的上侧至下侧，还包括位于机床后部的横向进退机构，进退机构上面设有横向手指机构，手指机构可在升降机构与进退机构之间移动，升降机构与进退机构之间还设有合格收料装置，升降机构前侧设有不合格收料装置。

进一步地，所述升降机构包括固定在所述机床下部的升降气缸，安装于升降气缸上的料台，安装于所述机床的支架上且位于料台上方的垂直向下的压料弹簧，位于压料弹簧旁边的吹料嘴，吹料嘴嘴口对准料台。

进一步地，所述进退机构包括位于后部的进退气缸和安装于进退气缸前部的滑动台，进退气缸下侧固定在所述机床上。

进一步地，所述手指机构包括位于后部的手指气缸，位于中部的安装于手指气缸前部的手指架，位于前部的安装于手指架上的两个横向平行手指，手指气缸的下侧固定于所述滑动台上。

进一步地，所述料台的上侧设有安放待检五金件的横向半圆形凹槽，所述手指与料台升高后的台面位于同一平面，手指可伸向料台并夹住半圆形凹槽中的五金件。

进一步地，所述送料机构包括所述机床左方的振动盘，对准所述半圆形凹槽左端的送料嘴，一端连接振动盘，另一端连接送料嘴的输料管，送料嘴与所述料台降低后的台面同一个高度。

进一步地，当所述料台降低后，所述半圆形凹槽右端与固定在所述机床上的第一限位块靠接。

进一步地，所述手指架的前侧与所述滑动台的前侧平齐，且两者前侧设有一个第二限位块，第二限位块固定在滑动台的前侧。

进一步地，所述合格收料装置包括位于所述机床上面的中空的矩形料口，位于机床下方的合格料箱，位于料口与合格料箱之间的斜腔道，斜腔道的上端固定在料口下端的机床上。

进一步地，所述不合格收料装置包括一端连接所述料台前侧，另一端连接所述机床的矩形开口的斜梯，斜梯一端固定在矩形开口下侧，另一端对准其下方不合格料箱的直腔道。

工作过程如下：

待检的五金件从振动盘经过输料管进入送料嘴，在五金件的相互推力作用下，一个跟着一个地从送料嘴推入升降机构的料台的半圆形凹槽中，由于第一限位块限位，半圆形凹槽只能容纳一个五金件，升降气缸使料台升起，此时料台的左侧侧面挡住了送料嘴里的五金件暂时不能推出，料台升高后，进退气缸向前带动滑动台，使手指架和手指伸向料台的台面左、右两侧，在手指气缸的作用下，手指将合格的五金件(其长度满足要求)夹住，并随进退气缸的向后退回原位，手指气缸使手指松开，合格的五金件掉入料口中，沿着斜腔道落入合格料箱中，在进退气缸的向后退回的同时，升降气缸使料台降低回到原位，此时送料嘴对准半圆形凹槽推入下一个五金件，重复上述的过程，如果出现不合格的五金件(其长度不满足要求)时，手指夹不住不合格的五金件，此时在料台下降过程中，吹料嘴会对准半圆形凹槽中的不合格的五金件，将其吹入斜梯，再经直腔道掉入不合格料箱中，循环执行上述的步骤，直到整批五金件产品筛检完成。

综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了如何检出机械化生产的产品中的不合格产品，如果采用人工一个一个地去检验，劳动强度很大、工作效率低的问题。批量生产的五金件中，会混入少量的不合格品，这是无法避免的，本方案通过振动盘和升降机构实现了五金件一个一个地上料，然后一个一个地送五金件给手指机构自动筛检这个机械化自动操作的过程，通过料口、斜腔道、斜梯、直腔道、吹料嘴等实现了自动分开合格五金件与不合格五金件，确保了后面工序生产顺利进行。压料弹簧具有限位与稳定五金件不滑落的双重作用。总之，本方案具有速度快、检验效率高、错误率低、省人工、省成本的有益效果，而且本方案结构设计简单，容易制造与推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种产品筛检装置产品上料时的结构图；

图2为本发明一种产品筛检装置产品筛检时的结构图；

图3为本发明的产品收料装置的分解结构图。

附图标记说明：

1-机床,2-送料机构，3-升降机构，4-进退机构，5-手指机构，6-合格收料装置，7-不合格收料装置，8-升降气缸，9-料台，10-支架，11-压料弹簧，12-吹料嘴，13-进退气缸，14-滑动台，15-手指气缸，16-手指架，17-手指，18-五金件，19-半圆形凹槽，20-振动盘，21-送料嘴，22-输料管，23-第一限位块，24-第二限位块，25-料口，26-合格料箱，27-斜腔道，28-矩形开口，29-斜梯，30-不合格料箱，31-直腔道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更容易理解本方案的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图纸，内容中的前为图中离观察者近的部分，内容中的后为图中离观察者远的部分，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。

如图1至图3所示，一种产品筛检装置，包括机床1，还包括位于机床1左端的送料机构2，位于送料机构2右侧并与之对接的升降机构3，升降机构3安装于机床1中部的上侧至下侧，还包括位于机床1后部的横向进退机构4，进退机构4上面设有横向手指机构5，手指机构5可在升降机构3与进退机构4之间移动，升降机构3与进退机构4之间还设有合格收料装置6，升降机构3前侧设有不合格收料装置7。

具体地，升降机构3包括固定在机床1下部的升降气缸8，安装于升降气缸8上的料台9，安装于机床1的支架10上且位于料台9上方的垂直向下的压料弹簧11，位于压料弹簧11旁边的吹料嘴12，吹料嘴12嘴口对准料台9。

进退机构4包括位于后部的进退气缸13和安装于进退气缸13前部的滑动台14，进退气缸13下侧固定在机床1上。本实施例采用了L型滑动台14。

手指机构5包括位于后部的手指气缸15，位于中部的安装于手指气缸15前部的手指架16，位于前部的安装于手指架16上的两个横向平行手指17，优选地，本实施例采用了方型手指17，手指气缸15的下侧固定于滑动台14上。

料台9的上侧设有安放待检五金件18的横向半圆形凹槽19，手指17与料台9升高后的台面位于同一平面，手指17可伸向料台9并夹住半圆形凹槽19中的五金件18。

送料机构2包括机床1左方的振动盘20，对准半圆形凹槽19左端的送料嘴21，一端连接振动盘20，另一端连接送料嘴21的输料管22，送料嘴21与料台9降低后的台面同一个高度。

当料台9降低后，半圆形凹槽19右端与固定在机床1上的第一限位块23靠接。

手指架16的前侧与滑动台14的前侧平齐，且两者前侧设有一个第二限位块24，第二限位块24固定在滑动台14的前侧。优选地，本实施例采用了T型第二限位块24，根据具体使用情况，还可为其它形状。

合格收料装置6包括位于机床1上面的中空的矩形料口25，位于机床1下方的合格料箱26，位于料口25与合格料箱26之间的斜腔道27，斜腔道27的上端固定在料口25下端的机床1上。

不合格收料装置7包括一端连接料台9前侧，另一端连接机床1的矩形开口28的斜梯29，斜梯29一端固定在矩形开口28下侧，另一端对准其下方不合格料箱30的直腔道31。

具体的工作过程如下：

待检的五金件18从振动盘20经过输料管22进入送料嘴21，在五金件18的相互推力作用下，一个跟着一个地从送料嘴21推入升降机构3的料台9的半圆形凹槽19中，由于第一限位块限位23，半圆形凹槽19只能容纳一个五金件18，升降气缸8使料台9升起，此时料台9的左侧侧面挡住了送料嘴21里的五金件18暂时不能推出，料台9升高后，进退气缸13向前带动滑动台14，使手指架16和手指17伸向料台9的台面左、右两侧，在手指气缸15的作用下，手指17将合格的五金件18(其长度满足要求)夹住，并随进退气缸13的向后退回原位，手指气缸15使手指17松开，合格的五金件18掉入料口25中，沿着斜腔道27落入合格料箱26中，在进退气缸13的向后退回的同时，升降气缸8使料台9降低回到原位，此时送料嘴21对准半圆形凹槽19推入下一个五金件18，重复上述的过程，如果出现不合格的五金件18(其长度不满足要求)时，手指17夹不住不合格的五金件18，此时在料台9下降过程中，吹料嘴12会对准半圆形凹槽19中的不合格的五金件18，将其吹入斜梯29，再经直腔道31掉入不合格料箱30中，循环执行上述的步骤，直到整批五金件18产品筛检完成。

综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了如何检出机械化生产的产品中的不合格产品，如果采用人工一个一个地去检验，劳动强度很大、工作效率低的问题。批量生产的五金件中，会混入少量的不合格品，这是无法避免的，本方案通过振动盘20和升降机构3实现了五金件18一个一个地上料，然后一个一个地送五金件18给手指机构5自动筛检这个机械化自动操作的过程，通过料口25、斜腔道27、斜梯29、直腔道31、吹料嘴12等实现了自动分开合格五金件18与不合格五金件18，确保了后面工序生产顺利进行。压料弹簧11具有限位与稳定五金件18不滑落的双重作用。总之，本方案具有速度快、检验效率高、错误率低、省人工、省成本的有益效果，而且本方案结构设计简单，容易制造与推广应用。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。