一种高速自动传送及分拣一体化装置的制作方法

本发明涉及传送分拣技术领域，尤其涉及一种高速自动传送及分拣一体化装置。

背景技术：

高速自动传送及分拣一体化装置在汽车生产领域非常常见，如汽车上的固定车底盘用螺丝在加工的过程中需要对其进行分拣和传送，但是一方面这种零件因为形状特殊用传统的振动盘不能分拣出来，另外一方面在分拣和传送过程中不能碰到零件的表面镀层，造成表面镀层损伤，因此在现有技术中还没有一种能够针对这种零件的高速自动传送机分拣一体化装置。

为此，我们提出一种高速自动传送及分拣一体化装置解决上述问题。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高速自动传送及分拣一体化装置，包括支撑座和安装座，所述支撑座的上端设置有直线传输器，所述安装座的上端面设置有壳体，所述壳体内设置有筛选机构与传送机构，所述筛选机构包括一级分拣箱、二级分拣箱和出料箱，所述一级分拣箱内固定安装有安装框，所述安装框内侧对称开设有两个齿槽，所述一级级分拣箱的内壁上对称固定安装有两个第二驱动电机，每个所述第二驱动电机的输出端均固定安装有传动辊，每个所述传动辊的左右两侧均对称环列有多个轮槽，两个所述传动辊之间通过链轮组件连接，链轮组件包括多个筛选辊，多个所述筛选辊之间等间距设置，每个所述筛选辊的左右两端均通过转轴连接有齿轮，每个所述齿轮均啮合连接在齿槽内，所述传动辊上的轮槽与齿轮相匹配，每个所述转轴上均套设有限位套，所述限位套与转轴之间转动连接，位于同一侧的多个转轴之间通过连接带连接，所述二级分拣箱的左侧壁上设置有送料管，每个所述送料管斜向下设置，且每个所述送料管右端均与二级分拣箱内连通，所述出料箱内倾斜设置有卸料板，所述出料箱的上端与二级分拣箱相连通，所述壳体的右侧壁上开设有出料口，所述卸料板的出料端与出料口相对应。

优选的，所述安装座的侧壁上固定安装有安装板，所述安装板的上端面设置有回收箱，所述回收箱的上端面开设有与出料口相对应的收集口。

优选的，所述传送机构包括皮带连接，所述皮带的左右两端分别设置有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮之间呈倾斜设置。

优选的，所述壳体的右侧壁的上端设置有传料口，所述从动轮安装在传料口处，所述主动轮位于送料管的正下方。

优选的，所述壳体内的底侧壁上竖直设置有支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿插在主动轮的中心处。

优选的，所述皮带上等间距的设置有多个限位板，每个所述限位板均固定安装在皮带上。

优选的，所述壳体左端设置有直线传输器，所述直线传输器的下端设置有支撑座，所述壳体右侧壁上的传料口与直线传输器内相通。

优选的，所述直线传输器右侧设置有下游设备

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

当零件从进料漏斗从一级分拣箱的右端落入一级分拣箱内后，第二驱动电机会带动传动辊顺时针转动，进而带动齿轮转动，当齿轮经过安装框内时会在齿槽内一边转动，一边向右移动，进而带动转轴一起转动，进而带动筛选辊一起跟着转动，进而对筛选辊上的螺丝进行筛选，将两个相邻筛选辊之间的距离设定为略大于螺丝大头端的直径，这样合格的螺丝就会从相邻筛选辊之间的空隙落下进二级分拣箱内进入下一步的筛选，而规格较大的螺丝就会通过传送管进入回收箱内回收利用，二级分拣箱内的第二驱动电机会带动齿轮逆时针转动，并且二级分拣箱内两个筛选辊之间的距离略小于螺丝大头端的直径，这样规格较小的螺丝会落在卸料板上并进入回收箱内进行回收利用，而合格的螺丝就会通过送料管落在皮带上，通过限位板被运输到直线传输器内，在通过直线传输器进入下游设备内进行加工，此过程中，根据螺丝的自身特性对螺丝分拣，避免了螺丝上的表面镀层被破坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种高速自动传送及分拣一体化装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种高速自动传送及分拣一体化装置的侧面结构剖视图；

图3为本发明提出的一种高速自动传送及分拣一体化装置中一级分拣箱的正面结构示意图；

图4为本发明提出的一种高速自动传送及分拣一体化装置中安装框的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种高速自动传送及分拣一体化装置中安装框的侧面结构剖视图。

图中：1第一驱动电机、2主动轮、3支撑板、4卸料板、5安装板、6回收箱、7出料箱、8二级分拣箱、9壳体、10进料漏斗、11限位板、12皮带、13从动轮、14直线传输器、15支撑座、16安装框、17下游设备、18齿轮、19筛选辊、20限位套、21转轴、22连接带、23第二驱动电机、24轮槽、25送料管、26齿槽、27传动辊、28安装座、29一级分拣箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种高速自动传送及分拣一体化装置，包括支撑座15和安装座28，支撑座15的上端设置有直线传输器14，安装座28的上端面设置有壳体9，壳体9内设置有筛选机构与传送机构。

所述的筛选机构包括一级分拣箱29、二级分拣箱8和出料箱7，一级分拣箱29固定连接在的二级分拣箱8上端面，并与二级分拣箱8相连通，一级分拣箱29内固定安装有安装框16，安装框16内侧对称开设有两个齿槽26，一级分拣箱29的内壁上对称固定安装有两个第二驱动电机23，每个第二驱动电机23的输出端均固定安装有传动辊27，每个传动辊27的左右两侧均对称环列有多个轮槽24，两个传动辊27之间通过链轮组件连接，链轮组件包括多个筛选辊19，多个筛选辊19之间等间距设置，每个筛选辊19的左右两端均通过转轴21连接有齿轮18，每个齿轮18均啮合连接在齿槽26内，传动辊27上的轮槽24与齿轮18相匹配，每个转轴21上均套设有限位套20，限位套20与转轴21之间转动连接，位于同一侧的多个转轴21之间通过连接带22连接，当零件从进料漏斗10从一级分拣箱29的右端落入一级分拣箱29内后，第二驱动电机23会带动传动辊27顺时针转动，进而带动齿轮18转动，当齿轮18经过安装框16内时会在齿槽26内一边转动一边向右移动，进而带动转轴21一起转动，进而带动筛选辊19一起跟着转动，进而对筛选辊19上的螺丝进行筛选，将两个相邻筛选辊19之间的距离设定为略大于螺丝大头端的直径，这样合格的螺丝就会从相邻筛选辊19之间的空隙落下进二级分拣箱8内进入下一步的筛选，而规格较大的螺丝就会通过传送管进入回收箱6内回收利用。

二级分拣箱8与一级分拣箱29内部结构相同，不同之处在于一级分拣箱29与二级分拣箱8内，相邻两个筛选辊19之间的距离不同，安装座28的侧壁上固定安装有安装板5，安装板5的上端面设置有回收箱6，回收箱6的上端面开设有与出料口相对应的收集口，二级分拣箱8内的第二驱动电机23会带动齿轮18逆时针转动，并且二级分拣箱8内两个筛选辊19之间的距离略小于螺丝大头端的直径，这样规格较小的螺丝会落在卸料板4上并进入回收箱6内进行回收利用。

二级分拣箱8的左侧壁上设置有送料管25，每个送料管25斜向下设置，且每个送料管25右端均与二级分拣箱8内连通，出料箱7内倾斜设置有卸料板4，出料箱7的上端与二级分拣箱8相连通，壳体9的右侧壁上开设有出料口，卸料板4的出料端与出料口相对应。

传送机构包括皮带12连接，皮带12的左右两端分别设置有从动轮13和主动轮2，从动轮13和主动轮2之间呈倾斜设置，壳体9的右侧壁的上端设置有传料口，从动轮13安装在传料口处，主动轮2位于送料管25的正下方，壳体9内的底侧壁上竖直设置有支撑板3，支撑板3的上端面固定连接有第一驱动电机1，第一驱动电机1的输出轴穿插在主动轮2的中心处，皮带12上等间距的设置有多个限位板11，每个限位板11均固定安装在皮带12上，壳体9左端设置有直线传输器14，直线传输器14的下端设置有支撑座15，壳体9右侧壁上的传料口与直线传输器14内相通，直线传输器14右侧设置有下游设备17，而合格的螺丝就会通过送料管25落在皮带12上，通过限位板11被运输到直线传输器14内，在通过直线传输器14进入下游设备17内进行加工。

本发明中，使用者使用该装置时，当零件从进料漏斗10从一级分拣箱29的右端落入一级分拣箱29内后，第二驱动电机23会带动传动辊27顺时针转动，进而带动齿轮18转动，当齿轮18经过安装框16内时会在齿槽26内一边转动，一边向右移动，进而带动转轴21一起转动，进而带动筛选辊19一起跟着转动，进而对筛选辊19上的螺丝进行筛选，将两个相邻筛选辊19之间的距离设定为略大于螺丝大头端的直径，这样合格的螺丝就会从相邻筛选辊19之间的空隙落下进二级分拣箱8内进入下一步的筛选，而规格较大的螺丝就会通过传送管进入回收箱6内回收利用，二级分拣箱8内的第二驱动电机23会带动齿轮18逆时针转动，并且二级分拣箱8内两个筛选辊19之间的距离略小于螺丝大头端的直径，这样规格较小的螺丝会落在卸料板4上并进入回收箱6内进行回收利用，而合格的螺丝就会通过送料管25落在皮带12上，通过限位板11被运输到直线传输器14内，在通过直线传输器14进入下游设备17内进行加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。