一种药粒剔除装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种药粒剔除装置。

背景技术：

药粒生产中会产生的不合格药粒，对于不合格的药粒需要及时剔除，现有的药粒剔除多采用人工手动剔除，采用传统的工手动剔除，一方面导致人力投资较大，另一方面导致药粒剔除效率低，同时对剔除的不合格药粒不便回收，影响药粒生产效率。鉴于此，我们提出一种药粒剔除装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药粒剔除装置，以解决上述背景技术中提出的用传统的工手动剔除，一方面导致人力投资较大，另一方面导致药粒剔除效率低，同时对剔除的不合格药粒不便回收，影响药粒生产效率的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提供一种药粒剔除装置，包括底板、安装在所述底板上的操作台以及设置在所述操作台一侧的剔药机构，所述剔药机构包括安装架，所述安装架的外壁设置有定位板，所述定位板上设置有多个吸引管，且所述吸引管贯穿所述定位板，每个所述吸引管的顶部均安装有直管，所述直管的顶部安装有连接管，所述连接管的另一端安装有剔药管，所述剔药管的底部设置有连接座，所述安装架的一侧还设置有承接座，所述承接座的顶部设置有多个真空泵，所述真空泵的一端通过软管连接在所述剔药管上。

作为优选，所述剔药管的一端开设有进药口，所述剔药管的另一端开设有吸口，所述连接管和所述进药口相通，所述软管和所述吸口相通。

作为优选，所述剔药管内壁靠近所述吸口一侧安装有隔板，所述隔板的中心位置开设有连通槽。

作为优选，所述连接座自下到上依次设置有出药板、排药板以及卡座板，所述出药板和所述排药板的内部均为中空结构，所述卡座板的顶部开设有多个卡槽，所述卡槽的内壁开设有通孔，所述剔药管的底部安装有与其相连通的下药管，所述排药板的外壁还安装有旋转电机。

作为优选，所述下药管和所述通孔插接配合。

作为优选，所述出药板的内壁底端安装有斜块，所述出药板的内壁顶端开设有多个连通管，所述出药板的一端开设有出药口，所述排药板的内部设置有多个储药仓，所述储药仓的上下两端分别设置有上通道和下通道，且所述上通道和所述下通道均与所述储药仓相通。

作为优选，所述上通道和所述通孔相连通，所述下通道和所述连通管相连通。

作为优选，所述储药仓的内部中心位置安装有转盘，所述转盘的外壁安装有多个挡板，所述挡板的顶部安装有橡胶垫，所述转盘的外表面安装有传动轮，所述传动轮的外表面传动连接有传动带。

作为优选，所述操作台包括安装在所述底板顶部的底座，所述底座的顶部设置有承接板，所述承接板的顶部设置有呈折线形的操作板，所述操作板上设置有多个药粒传输槽。

作为优选，上述任意一项所述的药粒剔除装置的操作步骤如下：

s1、剔除药粒：药粒在操作板上的药粒传输槽内运输，当不合格的药粒运输至吸引管底部时，将真空泵接通电源，使其工作，真空泵通过软管向剔药管内抽取空气，使得剔药管内的压强变小，此时吸引管的外部的压强大于剔药管内的压强，吸引管管口处产生的吸力，将位于吸引管一侧的不合格药粒吸入吸引管中，药粒顺着直管，进入到连接管后，顺着连接管排入剔药管内；

s2、下料药粒：药粒滚动进入剔药管，受到隔板的阻挡停住，此时药粒通过自身的重力顺着下药管向下掉落，并顺着下药管穿过通孔掉入连接座内；

s3、排出药粒：从通孔内掉落的药粒顺着上通道排入至储药仓内，此时药粒掉落到两个挡板之间的区域内，此时将旋转电机接通电源，使其工作，旋转电机转动，驱动其中一个传动轮转动，并带动传动带转动，此时通过传动带带动多个传动轮同步旋转，传动轮旋转时，带动转盘转动，挡板随着转盘同步旋转，直到将带有药粒的区域旋转至下通道一侧，药粒顺着下通道排入连通管内，此时药粒掉落进入出药板内，药粒通过自身重力顺着出药板内部的斜块向出药口一侧滚动，直到药粒从出药口处排出即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该药粒剔除装置中，真空泵通过软管向剔药管内抽取空气，使得剔药管内的压强变小，此时吸引管的外部的压强大于剔药管内的压强，将位于吸引管一侧的不合格药粒吸入吸引管中，便于快速对不合格药粒进行剔除，提高药粒剔除效率。

2、该药粒剔除装置中，通过传动带带动多个传动轮同步旋转，传动轮旋转时，带动转盘转动，挡板随着转盘同步旋转，直到将带有药粒的区域旋转至下通道一侧，药粒顺着下通道排入连通管内，此时药粒掉落进入出药板内，药粒通过自身重力顺着出药板内部的斜块向出药口一侧滚动，药粒从出药口处排出即可，便于对排出的药粒进行回收。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剔药机构结构示意图；

图3为本发明的操作台结构示意图；

图4为本发明的剔药管结构示意图之一；

图5为本发明的连接座结构示意图；

图6为本发明的剔药管结构示意图之二；

图7为本发明的连接座内部结构示意图；

图8为本发明的图7中a处结构示意图。

图中：1、底板；2、操作台；21、底座；22、承接板；23、操作板；24、药粒传输槽；3、剔药机构；31、安装架；32、定位板；33、吸引管；34、直管；35、连接管；36、剔药管；361、进药口；362、吸口；363、隔板；364、连通槽；365、下药管；37、连接座；371、出药板；3711、斜块；3712、连通管；3713、出药口；372、排药板；373、卡座板；374、旋转电机；375、卡槽；376、通孔；377、储药仓；3771、上通道；3772、下通道；3773、转盘；3774、挡板；3775、橡胶垫；3776、传动轮；3777、传动带；38、承接座；39、真空泵；310、软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一方面，本发明提供一种药粒剔除装置，如图1-图4所示，包括底板1、安装在底板1上的操作台2以及设置在操作台2一侧的剔药机构3，剔药机构3包括安装架31，安装架31的外壁设置有定位板32，定位板32上设置有多个吸引管33，且吸引管33贯穿定位板32，每个吸引管33的顶部均安装有直管34，直管34的顶部安装有连接管35，连接管35的另一端安装有剔药管36，剔药管36的底部设置有连接座37，安装架31的一侧还设置有承接座38，承接座38的顶部设置有多个真空泵39，真空泵39的一端通过软管310连接在剔药管36上。

本实施例中，剔药管36的一端开设有进药口361，剔药管36的另一端开设有吸口362，连接管35和进药口361相通，软管310和吸口362相通，且连接管35和进药口361的连接处通过橡胶密封，软管310和吸口362连接处通过橡胶密封，通过软管310和吸口362相通，实现真空泵39向剔药管36内抽压，通过连接管35和进药口361相通，实现药粒从连接管35排入剔药管36内，同时剔药管36的两端均通过橡胶密封，实现剔药管36的密封性。

进一步的，剔药管36内壁靠近吸口362一侧安装有隔板363，隔板363的中心位置开设有连通槽364，且连通槽364的尺寸小于药粒的尺寸，便于通过隔板363对药粒进行限位，同时在隔板363上开设连通槽364，实现剔药管36内气体流动。

具体的，操作台2包括安装在底板1顶部的底座21，底座21的顶部设置有承接板22，承接板22的顶部设置有呈折线形的操作板23，操作板23上设置有多个药粒传输槽24，且吸引管33和药粒传输槽24位于同一水平直线上，便于通过吸引管33将药粒传输槽24上的药粒进行剔除。

值得说明的是，真空泵39可选用苏州艾科维机械工业有限公司生产的型号为dv-16v-s的真空泵，其配套电路和电气元件也可由该厂家提供，同时，真空泵39抽气速率可通过公式进行计算，公式如下：

s＝2.303v/tlog(p1/p2)

其中，s为真空泵抽气速率，v为真空室容积，t为达到要求真空度所需时间，p1为初始真空度，p2为要求真空度。

本实施例的药粒剔除装置在对药粒进行剔除时，药粒在操作板23上的药粒传输槽24内运输，当不合格的药粒运输至吸引管33底部时，将真空泵39接通电源，使其工作，真空泵39通过软管310向剔药管36内抽取空气，使得剔药管36内的压强变小，此时吸引管33的外部的压强大于剔药管36内的压强，吸引管33管口处产生的吸力，将位于吸引管33一侧的不合格药粒吸入吸引管33中，药粒顺着直管34，进入到连接管35后，顺着连接管35排入剔药管36内，即可。

实施例2

作为本发明的第二种实施例为了便于对剔药管36进行安装，本发明人员还设置有连接座37，作为一种优选实施例，如图5和图6所示，连接座37自下到上依次设置有出药板371、排药板372以及卡座板373，出药板371和排药板372的内部均为中空结构，卡座板373的顶部开设有多个卡槽375，卡槽375的内壁开设有通孔376，剔药管36的底部安装有与其相连通的下药管365，排药板372的外壁还安装有旋转电机374。

本实施例中，下药管365和通孔376插接配合，将下药管365插入通孔376内，同时下药管365和剔药管36为相通状态，便于药粒从剔药管36内顺着下药管365螺入通孔376中。

进一步的，剔药管36和卡槽375卡接配合，便于将剔药管36卡在卡槽375内部，实现剔药管36的安装。

本实施例的药粒剔除装置的药粒下料时，药粒滚动进入剔药管36，受到隔板363的阻挡停住，此时药粒通过自身的重力顺着下药管365向下掉落，并顺着下药管365穿过通孔376掉入连接座37内。

实施例3

作为本发明的第三种实施例，为了便于对不合格的药粒排出，本发明人员还对连接座37作出改进，作为一种优选实施例，如图6至图8所示，出药板371的内壁底端安装有斜块3711，出药板371的内壁顶端开设有多个连通管3712，出药板371的一端开设有出药口3713，排药板372的内部设置有多个储药仓377，储药仓377的上下两端分别设置有上通道3771和下通道3772，且上通道3771和下通道3772均与储药仓377相通。

本实施例中，上通道3771和通孔376相连通，下通道3772和连通管3712相连通，且上通道3771和通孔376为一体成型结构，下通道3772和连通管3712为一体成型结构，便于药粒从通孔376经上通道377落入到储药仓377内，通过储药仓377的药粒可从下通道3772处排入连通管3712中，最终从连通管3712内排出。

进一步的，斜块3711的截面呈三角形，且斜块3711的倾斜方向靠近出药口3713一侧，使得药粒落在斜块3711上时，通过自身的重力顺着斜块3711从出药口3713一侧排出。

本实施例的药粒剔除装置的药粒排出时，从通孔376内掉落的药粒顺着上通道3771排入至储药仓377内，而储药仓377内的药粒顺着下通道3772排入连通管3712上，此时药粒掉落进入出药板371内，药粒通过自身重力顺着出药板371内部的斜块3711向出药口3713一侧滚动，直到药粒从出药口3713处排出即可。

实施例4

作为本发明的第四种实施例，为了便于对药粒排出进行调节，同时保障剔药管36的密封效果，本发明人员还对储药仓377的结构作出改进，作为一种优选实施例，如图8所示，储药仓377的内部中心位置安装有转盘3773，转盘3773的外壁安装有多个挡板3774，挡板3774的顶部安装有橡胶垫3775，转盘3773的外表面安装有传动轮3776，传动轮3776的外表面传动连接有传动带3777。

本实施例中，储药仓377整体结构的截面呈圆形，且挡板3774呈环形阵列分布在转盘3773上，使得相邻两个挡板3774形成扇形形状，一方面便于挡板3774在储药仓377内转动，另一方面，通过相邻两个挡板3774形成的扇形区域对排出的药粒进行收集。

进一步的，挡板3774和储药仓377的内壁相贴合，同时挡板3774的顶部的橡胶垫3775也与储药仓377的内壁相贴合，便于通过挡板3774将储药仓377内分割成多个独立的空间，保障与上通道3771相连通的储药仓377区域为密封环境，防止真空泵39工作时，气体从上通道3771处排出，影响吸引管33处的吸引效果。

具体的，转盘3773通过轴承转动连接在储药仓377内壁，传动轮3776焊接固定在转盘3773上，通过传动轮3776的转动带动转盘3773在储药仓377内转动。

此外，传动带3777环形缠绕在最两端的传动轮3776上，且传动带3777和多个传动轮3776均传动连接，便于通过传动带3777带动多个传动轮3776同步转动。

除此之外，旋转电机374的输出轴安装在其中一个传动轮3776上，通过旋转电机374带动传动轮3776转动，并通过传动带3777带动多个传动轮3776转动。

本实施例的药粒剔除装置的药粒排出调节时，从通孔376内掉落的药粒顺着上通道3771排入至储药仓377内，此时药粒掉落到两个挡板3774之间的区域内，此时将旋转电机374接通电源，使其工作，旋转电机374转动，驱动其中一个传动轮3776转动，并带动传动带3777转动，此时通过传动带3777带动多个传动轮3776同步旋转，传动轮3776旋转时，带动转盘3773转动，挡板3774随着转盘3773同步旋转，直到将带有药粒的区域旋转至下通道3772一侧，药粒顺着下通道3772排入连通管3712内。

另一方面，本发明还提供了该药粒剔除装置的操作方法，其操作步骤如下：

s1、剔除药粒：药粒在操作板23上的药粒传输槽24内运输，当不合格的药粒运输至吸引管33底部时，将真空泵39接通电源，使其工作，真空泵39通过软管310向剔药管36内抽取空气，使得剔药管36内的压强变小，此时吸引管33的外部的压强大于剔药管36内的压强，吸引管33管口处产生的吸力，将位于吸引管33一侧的不合格药粒吸入吸引管33中，药粒顺着直管34，进入到连接管35后，顺着连接管35排入剔药管36内；

s2、下料药粒：药粒滚动进入剔药管36，受到隔板363的阻挡停住，此时药粒通过自身的重力顺着下药管365向下掉落，并顺着下药管365穿过通孔376掉入连接座37内；

s3、排出药粒：从通孔376内掉落的药粒顺着上通道3771排入至储药仓377内，此时药粒掉落到两个挡板3774之间的区域内，此时将旋转电机374接通电源，使其工作，旋转电机374转动，驱动其中一个传动轮3776转动，并带动传动带3777转动，此时通过传动带3777带动多个传动轮3776同步旋转，传动轮3776旋转时，带动转盘3773转动，挡板3774随着转盘3773同步旋转，直到将带有药粒的区域旋转至下通道3772一侧，药粒顺着下通道3772排入连通管3712内，此时药粒掉落进入出药板371内，药粒通过自身重力顺着出药板371内部的斜块3711向出药口3713一侧滚动，直到药粒从出药口3713处排出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。