一种土壤修复用重力式土壤筛分装置的制作方法

本发明涉及土壤修复设备技术领域，具体的涉及一种土壤修复用重力式土壤筛分装置。

背景技术：

当土壤中含有害物质过多，超过土壤的自净能力，就会引起土壤的组成、结构和功能发生变化，微生物活动受到抑制，有害物质或其分解产物在土壤中逐渐积累通过“土壤→植物→人体”，或通过“土壤→水→人体”间接被人体吸收，达到危害人体健康的程度，就是土壤污染。

根据2014年发布的《全国土壤污染状况调查公报》，中国土壤环境状况总体不容乐观，全国土壤污染超标率达16.1％，在工矿业废弃地土壤环境问题突出的同时，耕地土壤环境质量更加堪忧，因此，土壤修复技术极为重要，在土壤修复技术中涉及到对土壤的筛分，需要将土壤中的大块石子、白色垃圾等杂质筛分出来。

国家知识产权局2019年2月22日授权公告一件名称为“一种土壤修复用重力式土壤筛分装置”发明专利，其申请号为；201810133599.4，该专利中公开了如下的技术方案；一种土壤修复用重力式土壤筛分装置，包括支撑装置、驱动装置和筒状的筛体，所述筛体架设在所述支撑装置上，所述筛体包括筛网结构层和侧板，所述筛网结构层围拢成筒状的筛筒结构，所述筛筒结构的两端分别设置有侧板，所述驱动装置驱动连接所述筛体绕轴心转动，所述侧板上开设有进料口……。其在使用时存在以下缺点；1、筛分时，将一定量土壤倒入筛筒内部进行筛分，在筛分完成后，需要将机器停止后再次将一定量土壤倒入筛筒内部，重新启动机器进行筛分，效率低，且由于筛筒内部一次倒入大量的土壤，使得筛分效果差；2、在将土壤倒入筛筒的内部时，筛筒内部土壤分布不均匀，导致筛分效果差；3、筛分时，筛腔内形成自上而下的气压，推动砂石下落，防堵塞效果差。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种土壤修复用重力式土壤筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种土壤修复用重力式土壤筛分装置，包括主体部件、驱动部件、筛筒以及防堵塞部件，所述主体部件包括壳体、进料管、阶梯环座、复位弹簧一、进料漏斗和导斜台，所述进料管贯穿设置在壳体一侧壁上，且进料管与壳体侧壁固定连接，所述阶梯环座滑动套设在壳体内部的进料管外侧，所述壳体内部的进料管外侧壁上沿其圆周方向等间距设置有四个滑条二，所述阶梯环座的内侧沿其圆周方向等间距设置有与滑条二相互匹配的四个条形槽一，所述复位弹簧一设置在进料管外侧的阶梯环座与壳体内侧壁之间，所述进料漏斗设置在进料管上方的壳体外侧壁上，且进料漏斗的输出口与进料管连通，所述导斜台设置在壳体内部远离进料管一侧的侧壁上，且导斜台靠近进料管的一侧呈斜面状；

所述驱动部件包括电机支撑板、电机、旋转轴、螺旋叶片和滑条一，所述电机支撑板垂直设置在壳体靠近导斜台一侧的外侧壁上，所述电机设置在电机支撑板的顶部，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，且旋转轴远离电机的一端延伸至进料管内部并通过轴承与进料管一端侧壁连接，所述螺旋叶片焊接在进料管内部的旋转轴外侧，所述旋转轴靠近导斜台一端的外侧壁上沿其圆周方向等间距设置有四个滑条一；

所述筛筒包括筛网、侧板一、侧板二和万向滚动件，所述筛网围拢形成圆台结构形状，所述侧板一和侧板二分别固定在所述筛网圆台结构两端，所述万向滚动件设置在侧板二靠近导斜台的一侧的一端，且万向滚动件的一端抵触导斜台的斜面上，所述侧板一的中间开设有通孔，且通孔的内部设置有轴承，所述轴承的内侧与阶梯环座一端的外侧连接，所述侧板二滑动套设在滑条一位置处的旋转轴外侧，所述侧板二的中间位置处开设有供旋转轴穿过的轴孔，且轴孔沿其圆周方向等间距开设有四个与滑条一相互匹配的条形槽二；

所述防堵塞部件包括设置在壳体顶部的磁性件和均匀设置在筛网外侧的振动件，所述磁性件包括条形台和弧形磁条，所述条形台固定在壳体的顶部，所述条形台底部沿筛筒的长度方向开设与弧形槽，且弧形槽的内侧设置有弧形磁条，所述振动件包括t型杆、滑动筒、限位环、复位弹簧二、固定板、壳体、支杆和橡胶垫，所述t型杆与筛网固定连接，所述t型杆外侧套接有滑动筒，且滑动筒内侧的底端设置有限位环，所述复位弹簧二设置在t型杆顶部与滑动筒内部的顶端之间，所述固定板设置在滑动筒顶部，所述磁铁设置在固定板的顶部，所述t型杆外侧的固定板底部均匀设置有支杆，且支杆的底端设置有橡胶垫。

优选的，所述万向滚动件包括支撑柱、滚珠座和滚珠，所述支撑柱与侧板二固定连接，所述滚珠座设置在支撑柱远离侧板二的一端，所述滚珠座远离支撑柱的一侧开设有球型凹槽，且滚球的内部设置有滚珠。

优选的，所述进料管位于壳体内部的长度小于滑条一的长度。

优选的，所述壳体底部的侧壁上设置有门体。

优选的，所述弧形磁条的内侧磁极与磁铁顶部的磁极相同。

优选的，所述弧形槽的弧度与筛网的弧度相同。

3.有益效果

1、本发明进料管贯穿设置在壳体一侧壁上，且进料管与壳体侧壁固定连接，进料漏斗设置在进料管上方的壳体外侧壁上，且进料漏斗的输出口与进料管连通，电机设置在电机支撑板的顶部，电机的输出端固定连接旋转轴，且旋转轴远离电机的一端延伸至进料管内部并通过轴承与进料管一端侧壁连接，螺旋叶片焊接在进料管内部的旋转轴外侧，应用时，只需将土壤倒入进料漏斗内部，启动电机，电机带动旋转轴转动，进而使得螺旋叶片转动将进料漏斗内部的土壤送入筛筒内部，可实现连续性进料，从而提高了筛分效率，同时由于连续性进料筛筒内部的土壤可以一点一点进行筛分，进一步提高了筛分效率。

2、本发明阶梯环座滑动套设在壳体内部的进料管外侧，壳体内部的进料管外侧壁上沿其圆周方向等间距设置四个滑条二，阶梯环座的内侧沿其圆周方向等间距设置与滑条二相互匹配的四个条形槽一，复位弹簧一设置在进料管外侧的阶梯环座与壳体内侧壁之间，筛网围拢形成圆台结构形状，侧板一和侧板二分别固定在筛网圆台结构两端，侧板一的中间开设通孔，且通孔的内部设置轴承，轴承的内侧与阶梯环座一端的外侧连接，侧板二滑动套设在滑条一位置处的旋转轴外侧，侧板二的中间位置处开设供旋转轴穿过的轴孔，且轴孔沿其圆周方向等间距开设四个与滑条一相互匹配的条形槽，万向滚动件设置在侧板二靠近导斜台的一侧的一端，且万向滚动件的一端抵触导斜台的斜面上，支撑柱与侧板二固定连接，滚珠座设置在支撑柱远离侧板二的一端，滚珠座远离支撑柱的一侧开设球型凹槽，且滚球的内部设置滚珠，应用时，复位弹簧一抵触阶梯环座使得阶梯环座向导斜台一侧移动，由于筛筒的侧板一通过轴承与阶梯环座连接，使得筛筒的侧板二的万向滚动件始终抵触导斜台，又由于筛筒的侧板二滑动套设在滑条一位置处的旋转轴外侧，侧板二的中间位置处开设供旋转轴穿过的轴孔，且轴孔沿其圆周方向等间距开设四个与滑条一相互匹配的条形槽二，在电机转动带动旋转轴转动时，带动了侧板二进行转动，使得晒筒转动，而晒筒转动使得万向滚动件的滚珠在导斜台的斜面上作圆周运动，进而使得晒筒在转动的同时进行左右移动，从而使得晒筒内部的土壤在晒筒内部分布均匀，提高了筛分效率，同时由于晒筒转动速度和筛筒左右移动的速度是跟旋转轴转动速度有关，即旋转轴转动速度加快，晒筒转动速度和筛筒左右移动加快，而旋转轴转动速度又跟螺旋叶片转动速度有关，即旋转轴转动速度加快，螺旋叶片转动速度加快，土壤进入晒筒速度加快，从而在土壤进入筛筒内部量都多时，晒筒转动速度和晒筒作用移动速度加快，防止土壤在晒筒内部堆积。

3、本发明在壳体顶部设置磁性件，在筛网外侧均匀设置振动件，磁性件包括条形台和弧形磁条，条形台固定在壳体的顶部，条形台底部沿筛筒的长度方向开设与弧形槽，且弧形槽的内侧设置弧形磁条，振动件包括t型杆、滑动筒、限位环、复位弹簧二、固定板、壳体、支杆和橡胶垫，t型杆与筛网固定连接，t型杆外侧套接滑动筒，且滑动筒内侧的底端设置限位环，复位弹簧二设置在t型杆顶部与滑动筒内部的顶端之间，固定板设置在滑动筒顶部，磁铁设置在固定板的顶部，t型杆外侧的固定板底部均匀设置支杆，且支杆的底端设置橡胶垫，应用时，晒筒转动时，使得晒筒外侧的振动件依次经过条形台底部弧形磁条下方，由于弧形磁条的内侧磁极与振动件磁铁顶部的磁极相反，进而使得磁铁向下移动带动推动固定板以及滑动筒向下移动，滑动向下移动挤压复位弹簧二，固定板向下移动使得支杆下方的橡胶垫击打在筛网上，防止筛网被土壤堵塞，当振动件离开条形台底部弧形磁条下方时，受复位弹簧二的作用力又恢复原位。

综上所述，本发明只需将土壤倒入进料漏斗内部，启动电机，电机带动旋转轴转动，进而使得螺旋叶片转动将进料漏斗内部的土壤送入筛筒内部，可实现连续性进料，从而提高了筛分效率，同时由于连续性进料筛筒内部的土壤可以一点一点进行筛分，进一步提高了筛分效率，并且由于复位弹簧一抵触阶梯环座使得阶梯环座向导斜台一侧移动，筛筒的侧板一通过轴承与阶梯环座连接，使得筛筒的侧板二的万向滚动件始终抵触导斜台，又由于筛筒的侧板二滑动套设在滑条一位置处的旋转轴外侧，侧板二的中间位置处开设供旋转轴穿过的轴孔，且轴孔沿其圆周方向等间距开设四个与滑条一相互匹配的条形槽二，在电机转动带动旋转轴转动时，带动了侧板二进行转动，使得晒筒转动，而晒筒转动使得万向滚动件的滚珠在导斜台的斜面上作圆周运动，晒筒在转动的同时进行左右移动，从而使得晒筒内部的土壤在晒筒内部分布均匀，提高了筛分效率，同时由于晒筒转动速度和筛筒左右移动的速度是跟旋转轴转动速度有关，即旋转轴转动速度加快，晒筒转动速度和筛筒左右移动加快，而旋转轴转动速度又跟螺旋叶片转动速度有关，即旋转轴转动速度加快，螺旋叶片转动速度加快，土壤进入晒筒速度加快，从而在土壤进入筛筒内部量都多时，晒筒转动速度和晒筒作用移动速度加快，防止土壤在晒筒内部堆积，同时晒筒转动时，使得晒筒外侧的振动件依次经过条形台底部弧形磁条下方，由于弧形磁条的内侧磁极与振动件磁铁顶部的磁极相同，进而使得磁铁向下移动带动推动固定板以及滑动筒向下移动，滑动向下移动挤压复位弹簧二，固定板向下移动使得支杆下方的橡胶垫击打在筛网上，防止筛网被土壤堵塞，当振动件离开条形台底部弧形磁条下方时，受复位弹簧二的作用力又恢复原位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为a-a面的结构示意图；

图3为本发明的万向滚动件结构示意图；

图4为本发明晒筒的结构示意图；

图5为本发明的侧板一结构示意图；

图6为本发明的侧板二结构示意图；

图7为本发明的旋转轴结构示意图；

图8为图1的a处局部结构示意图。

附图标记：1-壳体，2-电机支撑板，3-电机，4-筛筒，41-筛网，42-侧板一，43-侧板二，44-轴孔，441-条形槽二，45-轴承，46-通孔，5-滑条一，6-导斜台，7-万向滚动件，71-支撑柱，72-滚珠座，73-滚球，74-球型凹槽，8-条形台，81-弧形槽，9-旋转轴，10-弧形磁条，11-阶梯环座，111-条形槽一，12-复位弹簧一，13-滑条二，14-进料漏斗，15-螺旋叶片，16-进料管，17-门体，18-t型杆，19-滑动筒，20-固定板，21-复位弹簧二，22-支杆，23-橡胶垫，24-限位环，25-磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1-8所示的一种土壤修复用重力式土壤筛分装置，包括主体部件、驱动部件、筛筒4以及防堵塞部件，主体部件包括壳体1、进料管16、阶梯环座11、复位弹簧一12、进料漏斗14和导斜台6，进料管16贯穿设置在壳体1一侧壁上，且进料管16与壳体1侧壁固定连接，进料管16一侧的壳体1侧壁铰接有密封门，便于打开密封门对筛筒4进行维护和取出筛筒4内部的杂质，阶梯环座11滑动套设在壳体1内部的进料管16外侧，壳体1内部的进料管16外侧壁上沿其圆周方向等间距设置有四个滑条二13，阶梯环座11的内侧沿其圆周方向等间距设置有与滑条二13相互匹配的四个条形槽一111，复位弹簧一12设置在进料管16外侧的阶梯环座11与壳体1内侧壁之间，进料漏斗14设置在进料管16上方的壳体1外侧壁上，且进料漏斗14的输出口与进料管16连通，导斜台6设置在壳体1内部远离进料管16一侧的侧壁上，且导斜台6靠近进料管16的一侧呈斜面状，壳体1底部的侧壁上设置有门体17；

驱动部件包括电机支撑板2、电机3、旋转轴9、螺旋叶片15和滑条一5，电机支撑板2垂直设置在壳体1靠近导斜台6一侧的外侧壁上，电机3设置在电机支撑板2的顶部，电机3的输出端固定连接有旋转轴9，且旋转轴9远离电机3的一端延伸至进料管16内部并通过轴承与进料管16一端侧壁连接，螺旋叶片15焊接在进料管16内部的旋转轴9外侧，旋转轴9靠近导斜台6一端的外侧壁上沿其圆周方向等间距设置有四个滑条一5；

筛筒4包括筛网41、侧板一42、侧板二43和万向滚动件7，筛网41围拢形成圆台结构形状，侧板一42和侧板二43分别固定在筛网41圆台结构两端，筛网41设置侧面铰接有盖体，盖体上均匀布置有与筛网41孔径一致的通孔，便于将筛分后的杂质取出，万向滚动件7设置在侧板二43靠近导斜台6的一侧的一端，且万向滚动件7的一端抵触导斜台6的斜面上，万向滚动件7包括支撑柱71、滚珠座72和滚珠73，支撑柱71与侧板二43固定连接，滚珠座72设置在支撑柱71远离侧板二43的一端，滚珠座72远离支撑柱71的一侧开设有球型凹槽74，且滚球74的内部设置有滚珠73，侧板一42的中间开设有通孔46，且通孔46的内部设置有轴承45，轴承45的内侧与阶梯环座11一端的外侧连接，侧板二43滑动套设在滑条一5位置处的旋转轴9外侧，侧板二43的中间位置处开设有供旋转轴9穿过的轴孔44，且轴孔44沿其圆周方向等间距开设有四个与滑条一5相互匹配的条形槽二441，进料管16位于壳体1内部的长度小于滑条一5的长度；

防堵塞部件包括设置在壳体1顶部的磁性件和均匀设置在筛网41外侧的振动件，磁性件包括条形台8和弧形磁条10，条形台8固定在壳体1的顶部，条形台8底部沿筛筒4的长度方向开设与弧形槽81，弧形槽81的弧度与筛网41的弧度相同，且弧形槽81的内侧设置有弧形磁条10，振动件包括t型杆18、滑动筒19、限位环24、复位弹簧二21、固定板20、壳体1、支杆22和橡胶垫23，t型杆18与筛网41固定连接，t型杆18外侧套接有滑动筒19，且滑动筒19内侧的底端设置有限位环24，复位弹簧二21设置在t型杆18顶部与滑动筒19内部的顶端之间，固定板20设置在滑动筒19顶部，磁铁1设置在固定板20的顶部，t型杆18外侧的固定板20底部均匀设置有支杆22，且支杆22的底端设置有橡胶垫23，弧形磁条10的内侧磁极与磁铁1顶部的磁极相同。

工作原理：只需将土壤倒入进料漏斗14内部，启动电机3，电机3带动旋转轴9转动，进而使得螺旋叶片15转动将进料漏斗14内部的土壤送入筛筒4内部，可实现连续性进料，从而提高了筛分效率，同时由于连续性进料筛筒4内部的土壤可以一点一点进行筛分，进一步提高了筛分效率，并且由于复位弹簧一12抵触阶梯环座11使得阶梯环座11向导斜台6一侧移动，筛筒4的侧板一11通过轴承45与阶梯环座11连接，使得筛筒4的侧板二43的万向滚动件7始终抵触导斜台6，又由于筛筒4的侧板二43滑动套设在滑条一5位置处的旋转轴9外侧，侧板二43的中间位置处开设供旋转轴穿过的轴孔44，且轴孔44沿其圆周方向等间距开设四个与滑条一5相互匹配的条形槽二441，在电机3转动带动旋转轴9转动时，带动了侧板二43进行转动，使得晒筒4转动，而晒筒4转动使得万向滚动件7的滚珠73在导斜台6的斜面上作圆周运动，进而使得晒筒4在转动的同时进行左右移动，从而使得晒筒4内部的土壤在晒筒4内部分布均匀，提高了筛分效率，同时由于晒筒4转动速度和筛筒4左右移动的速度是跟旋转轴9转动速度有关，即旋转轴9转动速度加快，晒筒4转动速度和筛筒4左右移动加快，而旋转轴9转动速度又跟螺旋叶片15转动速度有关，即旋转轴9转动速度加快，螺旋叶片15转动速度加快，土壤进入晒筒4速度加快，从而在土壤进入筛筒4内部量都多时，晒筒4转动速度和晒筒4作用移动速度加快，防止土壤在晒筒4内部堆积，同时晒筒4转动时，使得晒筒4外侧的振动件依次经过条形台8底部弧形磁条10下方，由于弧形磁条10的内侧磁极与振动件磁铁25顶部的磁极相同，进而使得磁铁25向下移动带动推动固定板20以及滑动筒19向下移动，滑动筒18向下移动挤压复位弹簧二21，固定板20向下移动使得支杆22下方的橡胶垫23击打在筛网41上，防止筛网41被土壤堵塞，当振动件离开条形台8底部弧形磁条10下方时，受复位弹簧二21的作用力又恢复原位。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。