一种防粘结的秸秆颗粒制备成型装置的制作方法

本发明涉及秸秆加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种防粘结的秸秆颗粒制备成型装置。

背景技术：

秸秆颗粒是以农作物秸秆为主要原料，经过压制成圆柱形颗粒，根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料。

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，由于秸秆的大小不一，较长的秸秆在进料过程中容易导致筛板堵塞，不利于进料，秸秆颗粒在挤压成型时，秸秆颗粒的上端还夹杂着部分未挤压的秸秆，使秸秆颗粒的质量差，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的，以提高实用性。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，本发明提供一种防粘结的秸秆颗粒制备成型装置，通过结构与功能性的改进，以解决上述专利中较长的秸秆在进料过程中容易导致筛板堵塞，秸秆颗粒的质量差的问题。

技术方案

本发明提供了一种防粘结的秸秆颗粒制备成型装置，包括：装置本体、进料斗、筛板、腔体、环模；进料斗的内部设置有筛分部件，且装置本体的内部设置有碾压部件。

进一步的，筛分部件包括有筛板，且碾压部件包括有环模。

进一步的，筛板上设置有至少三组凹槽，且筛板上的每组凹槽中分别设置有若干个凸杆。

进一步的，环模设置在装置本体的内部。

进一步的，环模表面均匀开口设置有若干个孔槽。

进一步的，孔槽的内壁设置有至少两个弧形条，弧形条为弹性部件材质。

进一步的，弧形条的材质为弹性橡胶或硅胶材质。

进一步的，腔体的右端底部呈倾斜设置，且腔体右端底部的倾斜角度为30°。

进一步的，装置本体的内部底端两侧设置有两个弧形块，且弧形块的倾斜角度与环模的两侧一致。

(三)有益效果

1、本发明提供了一种防粘结的秸秆颗粒制备成型装置，首先，通过筛板将较短的的秸秆筛出，拉动活动板向右移动，使筛板右侧向下倾斜，筛板上滞留的较长的秸秆通过筛板倾斜的角度，使秸秆滑落至倾斜的连接管道中，同时在筛板倾斜状态时，滑板通过倾斜的角度与批量秸秆的重力，使滑板带动卡杆在筛板上向右侧滑动，并且卡杆在经过凸杆时，凸杆与凹杆因重力的作用一端向右侧倾斜，卡杆通过凸杆与凹杆之间的间隔穿过，便于清理较长的秸秆滞留在筛板和凸杆与凹杆的内壁，防止筛板堵塞。

2、其次，压辊沿着环模的内壁进行左右往返运动，通过压辊对环模内的秸秆进行挤压，环模内壁的秸秆被初步挤压，部分秸秆颗粒会被迫挤入孔槽中，随着压辊的连续挤压，秸秆不断地被挤入孔槽内，使孔槽内的秸秆越积越多，通过秸秆挤压出的黏性物质会产生一定的粘结作用，使秸秆之间更加紧密，利用弧形条来增大秸秆压力，使秸秆颗粒被进一步压缩，通过活动轴在卡盘的边缘移动，且活动轴的方向保持不变，当活动轴移动至卡盘的上端或下端时，压杆带动压块伸出压辊内对孔槽上已经挤压成型的秸秆颗粒向下压，并且在压块向下压的同时，切刀切断成型的秸秆颗粒上端与未被挤入秸秆的连接处，利用切刀外壁的设置的至少4个凸块，因粘结作用粘附在孔槽内壁的秸秆刮下，有效的提高了秸秆颗粒成型的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明a的放大结构示意图；

图3是本发明筛板的侧面结构示意图；

图4是本发明筛板的俯视结构示意图；

图5是本发明c的放大结构示意图；

图6是本发明b的放大结构示意图；

图7是本发明刀片的结构示意图；

图8是本发明d的放大结构示意图；

图9是本发明卡盘的结构示意图；

图10是本发明e的放大结构示意图；

在图1至图10，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

装置本体-1，进料斗-2，活动块-201，筛板-202，活动板-203，拉杆-204，l型板-205，连接管道-206，滑板-3，复位弹簧-301，l型杆-302，卡杆-303，凸杆-304，凹杆-305，腔体-4，辊轮-401，刀片-402，弧形杆-403，环模-5，压辊-501，弧形块-502，通孔-503，孔槽-504，弧形条-505，活动轴-506，压杆-507，压块-508，切刀-509，卡盘-510，电机-6，出料口-7，脚轮-8。

具体实施方式

请参考图1至图10

本发明提出了一种防粘结的秸秆颗粒制备成型装置，包括：装置本体1、进料斗2、筛板202、腔体4、环模5；进料斗2的内部设置有筛分部件，且装置本体1的内部设置有碾压部件。

其中，筛分部件包括有筛板202，且碾压部件包括有环模5，腔体4的右端顶部设置有电机6，且装置本体1的底部固定连接有脚轮8，通过电机6带动辊轮401与压辊501转动。

其中，筛板202上设置有至少三组凹槽，且筛板202上的每组凹槽中分别设置有若干个凸杆304，凸杆304的下端设置有凹杆305，且筛板202设置在进料斗2的内部，筛板202的左端卡接有活动块201，且筛板202的右端活动连接有活动板203，活动板203的右端卡接有卡杆204，且活动板203的底部活动连接有l型板205，筛板202的左端外壁活动连接有滑板3，且滑板3的上端固定连接有l型杆302，l型杆302的下表面卡接有至少三个卡杆303，筛板202在倾斜状态时，滑板3通过倾斜的角度与批量秸秆的重力，使滑板3带动卡杆303在筛板202上向右侧滑动，并且卡杆303在经过凸杆304时，凸杆304与凹杆305因重力的作用一端向右侧倾斜，卡杆303通过凸杆304与凹杆305之间的间隔穿过，便于清理较长的秸秆滞留在筛板202和凸杆304与凹杆305的内壁，防止筛板202堵塞。

其中，腔体4的右端底部呈倾斜设置，且腔体4右端底部的倾斜角度为30°，腔体4的右端上部固定连接有连接管道206的一端，且腔体4的内部一端设置有两个辊轮401，两个辊轮401的外壁分部均匀设置有若干个刀片402，且刀片402的一端卡接有弧形杆403，较长的秸秆通过连接管道206进入腔体4内，秸秆掉落在两个辊轮401的上端面，并利用弧形杆403限位，两个辊轮401同时向内侧转动，随着两个辊轮401的连续转动，秸秆不断地被传输至两个辊轮401的相接处，通过辊轮401上的刀片将秸秆进行初步切割，并利用弧形杆403随着辊轮401转动的惯性，使弧形杆上的秸秆甩至辊轮401的上端面，再次进行切割，当切割过得秸秆长度较短时，秸秆掉落至腔体4的倾斜面上。

其中，环模5设置在装置本体1的内部，环模5表面均匀开口设置有若干个孔槽504，孔槽504的内壁设置有至少两个弧形条505，弧形条505为弹性部件材质，弧形条505的材质为弹性橡胶或硅胶材质，环模5的上表面活动连接有压辊501，且压辊501的两端开口设置有两个通孔503，压辊501的内部设置有卡盘510，且卡盘510的内壁活动连接有活动轴506，活动轴506的两端分别固定连接有压杆507，且压杆507的一端卡接有压块508，压块508的两端设置有切刀509，且两个切刀509呈对称设置，压辊501沿着环模5的内壁进行左右往返运动，通过压辊501对环模5内的秸秆进行挤压，环模5内壁的秸秆被初步挤压，部分秸秆颗粒会被迫挤入孔槽504中，随着压辊501的连续挤压，秸秆不断地被挤入孔槽504内，使孔槽504内的秸秆越积越多，通过秸秆挤压出的黏性物质会产生一定的粘结作用，使秸秆之间更加紧密，利用弧形条505来增大秸秆压力，使秸秆颗粒被进一步压缩，通过活动轴506在卡盘510的边缘移动，且活动轴506的方向保持不变，当活动轴506移动至卡盘510的上端或下端时，压杆507带动压块508伸出压辊501内对孔槽504上已经挤压成型的秸秆颗粒向下压，并且在压块508向下压的同时，切刀509切断成型的秸秆颗粒上端与未被挤入秸秆的连接处，利用切刀509外壁的设置的至少4个凸块，因粘结作用粘附在孔槽504内壁的秸秆刮下，有效的提高了秸秆颗粒成型的质量。

其中，装置本体1的内部底端两侧设置有两个弧形块502，且弧形块502的倾斜角度与环模5的两侧一致，装置本体1的底部设置有出料口7，通过弧形块502，可以快速的出料，并防止秸秆颗粒堆积在装置本体1的内部两端。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，秸秆通进料斗2进料，通过筛板202将较短的的秸秆筛出，拉动活动板203向右移动，使筛板202右侧向下倾斜，筛板202上滞留的较长的秸秆通过筛板倾斜的角度，使秸秆滑落至倾斜的连接管道206中，并通过连接管道206滑落至腔体4中。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。