一种谷糙分离筛选装置的制作方法

本发明涉及谷糙分离技术领域，具体为一种谷糙分离筛选装置。

背景技术：

谷类作为中国人的传统饮食，几千年来一直是老百姓餐桌上不可缺少的食物之一，在我国的膳食中占有重要的地位，被当作传统的主食，谷物加工是历史悠久的传统行业，是我国粮油加工体系的重要构成内容，谷糙分离，亦称选糙，是将在谷糙混合物中分离出糙米的工序，现有的谷糙分离装置结构简单，使用后清理不便，分离效果差，无法将谷物中的灰尘石子等杂质除去，分离出的糙米中还容易掺杂一些谷壳，分离不彻底。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种谷糙分离筛选装置，以解决上述背景技术中提出的现有的谷糙分离装置结构简单，使用后清理不便，分离效果差，无法将谷物中的灰尘石子等杂质除去，分离出的糙米中还容易掺杂一些谷壳，分离不彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种谷糙分离筛选装置，包括底板、原料室、主体、进料装置、筛选装置和收集箱，所述底板底端的四个拐角处均安装有脚撑，且底板顶部的一侧固定有原料室，所述底板顶部的另一侧安装有主体，且主体远离原料室一侧的底端设置有第一杂质出口，所述主体一端的底板顶部固定有收集箱，且收集箱远离主体一端的底部开设有出谷口，所述主体远离收集箱一端的中间位置处安装有控制面板，且控制面板下方的主体上安装有门体，所述门体的中间位置处安装有第三杂质出口，且门体两侧的顶部均开设有第二杂质出口，所述主体靠近原料室的一侧安装有进料装置，且进料装置的底部位于原料室的内部，所述进料装置远离主体一侧的顶端安装有吹料风机，且进料装置靠近主体一侧的顶部开设有输料口，所述输料口内部靠近进料装置的一侧安装有微型电机，且微型电机的输出端通过转轴固定有打碎轴，所述进料装置下方的原料室内安装有料板，且料板的底端均匀固定有压缩弹簧，所述进料装置顶部的中间位置处安装有第一电机，且进料装置的内部安装有螺旋输料轴，第一电机的输出端通过转轴与螺旋输料轴连接，所述主体远离原料室一侧的顶部均匀安装有吸料风机，且主体端的中间位置处开设有进料口，所述进料口上方的主体顶端开设有圆形固定槽，且圆形固定槽内部的两侧均安装有夹板，所述圆形固定槽的内部安装有真空料斗，且真空料斗的输出端与进料口连接，所述主体顶端的一侧开设有方形固定槽，且方形固定槽的内部安装有真空吸料机，真空吸料机的输入端与真空料斗连接，所述主体内部的中间位置处安装有稻谷收集斗，且稻谷收集斗两侧的主体内部均设置有杂质收集斗，所述杂质收集斗的底端均安装有导料通槽，且导料通槽均与第二杂质出口连接，所述稻谷收集斗下方的主体内安装有筛选装置，且筛选装置两侧的两端均安装有固定柱，所述固定柱均与主体连接，且筛选装置与主体之间的固定柱上均安装有缓冲弹簧，所述筛选装置内部的中间位置处斜向固定有第一筛网，且筛选装置内部底端斜向安装有第二筛网，所述第一筛网较低侧的筛选装置上固定有第一软管，且第一软管与第三杂质出口相连通，所述第二筛网较低侧的筛选装置上固定有第二软管，且筛选装置通过第二软管与收集箱相连通，所述收集箱的顶部安装有导料管，且导料管的顶端与真空料斗的输入端连接，所述筛选装置底部两侧的两端皆均匀设置有限定齿，且限定齿下方主体内部的两侧均安装有固定架，所述固定架顶部靠近主体的一侧均安装有减震基座，且固定架顶部远离主体的一侧均通过支架安装有齿轮，所述减震基座的顶端均固定有第二电机，且第二电机的输出端均固定有与齿轮相齿合的齿盘，所述齿轮的两端均通过转轴固定有传动齿盘，且传动齿盘均与限定齿相齿合。

优选的，所述主体的底部嵌入底板的内部，且主体内部的底端呈倾斜设置。

优选的，所述进料装置呈圆柱状结构设计，且进料装置的内径大于螺旋输料轴的螺旋直径。

优选的，所述料板的侧边均与原料室的内壁相贴合，且料板的顶部呈下凹状结构设计。

优选的，所述稻谷收集斗与杂质收集斗均呈圆锥形，且稻谷收集斗的最大内径为杂质收集斗最大内径两倍。

优选的，所述第一筛网的筛孔孔径大于第二筛网的筛孔孔径，且第一筛网和第二筛网的倾斜方向相反。

优选的，所述固定柱呈c字状结构设计，且固定柱通过螺栓与主体之间构成可拆卸式结构设计。

优选的，所述传动齿盘呈三分之一圆盘状设计，且传动齿盘的表面呈磨砂状结构设计。

优选的，所述夹板均通过螺杆与圆形固定槽构成活动连接，且夹板靠近真空料斗的一侧均呈弧形。

与现技术相比，本发明的有益效果是：该谷糙分离筛选装置通过安装有进料装置，其内部的螺旋输料轴旋转时可带动原料室内的谷糙上升，并在吹料风机的作用下进入主体进行分离筛选，而不需人工加入原料，减轻了工作人员的工作负担，使用更方便，装置通过安装有稻谷收集斗、杂质收集斗和吸料风机，可以对原料进行初步风选，将大部分较重的石子和较轻的谷壳分离除去，减轻了后续筛选的压力，装置通过设置有第一筛网和第二筛网，能够对风选后的谷物进行进一步除杂与筛选，除杂效果更好，装置通过安装有微型电机与打碎轴，能够对谷物进行打散，一方面可避免谷物堵塞进料口，另一方面可避免谷物结块影响风选，装置通过安装有传动齿盘、齿轮和齿盘，使用时第二电机工作带动齿盘转动，齿盘与齿轮相咬合，因此齿轮随齿盘旋转而转动，从而带动传动齿盘旋转，传动齿盘与限定齿咬合，因此可带动筛选装置左右晃动，对谷物进行筛选，使用十分便捷，装置通过安装有真空料斗、真空吸料机和收集箱，初次筛选后的谷物进入收集箱内，在真空吸料机的吸力作用下进入真空料斗，并由进料口进入主体，进行二次筛选，将谷物中的杂质完全除尽，呈除杂更彻底。

附图说明

图1为本发明正视外观结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明齿轮结构示意图；

图5为本发明传动齿盘结构示意图；

图6为本发明俯视结构示意图；

图中：1、脚撑；2、底板；3、第一杂质出口；4、原料室；5、主体；6、门体；7、第二杂质出口；8、第三杂质出口；9、进料装置；10、控制面板；11、吹料风机；12、吸料风机；13、第一电机；14、真空料斗；15、真空吸料机；16、压缩弹簧；17、料板；18、螺旋输料轴；19、微型电机；20、输料口；21、打碎轴；22、进料口；23、稻谷收集斗；24、杂质收集斗；25、筛选装置；26、第一筛网；27、缓冲弹簧；28、固定柱；29、第二筛网；30、限定齿；31、固定架；32、导料通槽；33、第一软管；34、导料管；35、第二软管；36、收集箱；37、出谷口；38、传动齿盘；39、齿轮；40、齿盘；41、减震基座；42、第二电机；43、方形固定槽；44、圆形固定槽；45、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种谷糙分离筛选装置，包括底板2、原料室4、主体5、进料装置9、筛选装置25和收集箱36，底板2底端的四个拐角处均安装有脚撑1，且底板2顶部的一侧固定有原料室4，底板2顶部的另一侧安装有主体5，且主体5远离原料室4一侧的底端设置有第一杂质出口3，主体5的底部嵌入底板2的内部，且主体5内部的底端呈倾斜设置，嵌入式设计使得主体5放置更稳定，不易脱落和倾倒，使用的安全性更高，而倾斜设计便于杂质排出，设计更合理，主体5一端的底板2顶部固定有收集箱36，且收集箱36远离主体5一端的底部开设有出谷口37，主体5远离收集箱36一端的中间位置处安装有控制面板10，且控制面板10下方的主体5上安装有门体6，门体6的中间位置处安装有第三杂质出口8，且门体6两侧的顶部均开设有第二杂质出口7，主体5靠近原料室4的一侧安装有进料装置9，且进料装置9的底部位于原料室4的内部，进料装置9呈圆柱状结构设计，且进料装置9的内径大于螺旋输料轴18的螺旋直径，圆柱状结构设计与螺旋输料轴18的形状更贴合，输料效果更好，而内径大于螺旋输料轴18的螺旋直径，便于螺旋输料轴18的旋转，设计更合理，进料装置9远离主体5一侧的顶端安装有吹料风机11，且进料装置9靠近主体5一侧的顶部开设有输料口20，输料口20内部靠近进料装置9的一侧安装有微型电机19，且微型电机19的输出端通过转轴固定有打碎轴21，微型电机19，的型号可为wk16grmotor，进料装置9下方的原料室4内安装有料板17，且料板17的底端均匀固定有压缩弹簧16，料板17的侧边均与原料室4的内壁相贴合，且料板17的顶部呈下凹状结构设计，相贴合设计可避免原料落至料板17下方的空隙内造成浪费，而下凹状结构设计使得原料能够堆积在料板17中间，更便于进料装置9工作，进料装置9顶部的中间位置处安装有第一电机13，且进料装置9的内部安装有螺旋输料轴18，第一电机13的型号可为y90l-2，第一电机13的输出端通过转轴与螺旋输料轴18连接，主体5远离原料室4一侧的顶部均匀安装有吸料风机12，且主体5端的中间位置处开设有进料口22，进料口22上方的主体5顶端开设有圆形固定槽44，且圆形固定槽44内部的两侧均安装有夹板45，夹板45均通过螺杆与圆形固定槽44构成活动连接，且夹板45靠近真空料斗14的一侧均呈弧形，活动连接设计使得夹板45的夹持松紧度可调节，使用更方便，而弧形设计与真空料斗14的形状更贴合，夹持的稳固性更高，圆形固定槽44的内部安装有真空料斗14，且真空料斗14的输出端与进料口22连接，主体5顶端的一侧开设有方形固定槽43，且方形固定槽43的内部安装有真空吸料机15，真空吸料机15的输入端与真空料斗14连接，主体5内部的中间位置处安装有稻谷收集斗23，且稻谷收集斗23两侧的主体5内部均设置有杂质收集斗24，稻谷收集斗23与杂质收集斗24均呈圆锥形，且稻谷收集斗23的最大内径为杂质收集斗24最大内径两倍，圆锥形设计更便于杂质和谷物的收集，而谷物数量远多于杂质数量，因此两倍内径设计更合理，杂质收集斗24的底端均安装有导料通槽32，且导料通槽32均与第二杂质出口7连接，稻谷收集斗23下方的主体5内安装有筛选装置25，且筛选装置25两侧的两端均安装有固定柱28，固定柱28均与主体5连接，且筛选装置25与主体5之间的固定柱28上均安装有缓冲弹簧27，固定柱28呈c字状结构设计，且固定柱28通过螺栓与主体5之间构成可拆卸式结构设计，c字状结构设计使得固定柱28不会与筛选装置25分离，使用更安全，而可拆卸式结构设计使得固定柱28可拆卸，因此筛选装置25可取下进行清洗与维护，设计更合理，筛选装置25内部的中间位置处斜向固定有第一筛网26，且筛选装置25内部底端斜向安装有第二筛网29，第一筛网26的筛孔孔径大于第二筛网29的筛孔孔径，且第一筛网26和第二筛网29的倾斜方向相反，倾斜方向相反设计使得第三杂质出口8与收集箱36可以开设在主体5的两端，更便于谷物与杂质的分开收集，设计更合理，第一筛网26较低侧的筛选装置25上固定有第一软管33，且第一软管33与第三杂质出口8相连通，第二筛网29较低侧的筛选装置25上固定有第二软管35，且筛选装置25通过第二软管35与收集箱36相连通，收集箱36的顶部安装有导料管34，且导料管34的顶端与真空料斗14的输入端连接，筛选装置25底部两侧的两端皆均匀设置有限定齿30，且限定齿30下方主体5内部的两侧均安装有固定架31，固定架31顶部靠近主体5的一侧均安装有减震基座41，且固定架31顶部远离主体5的一侧均通过支架安装有齿轮39，减震基座41的顶端均固定有第二电机42，且第二电机42的输出端均固定有与齿轮39相齿合的齿盘40，第二电机42的型号可为y90s-2，齿轮39的两端均通过转轴固定有传动齿盘38，且传动齿盘38均与限定齿30相齿合，传动齿盘38呈三分之一圆盘状设计，且传动齿盘38的表面呈磨砂状结构设计，三分之一圆盘状设计使得装置一侧的传动齿盘38转动带动筛选装置25左移后，筛选装置25在缓冲弹簧27的作用下复位，又在另一侧的传动齿盘38的作用下右移，以此做左右往复运动，便于对谷物进行筛选，而磨砂状结构设计可增大传动齿盘38与限定齿30间的摩擦力，使得传动齿盘38与限定齿30的连接更稳定，不易发生滑脱，使用的安全性更高。

工作原理：使用时，接通电源，首先将待分离的原料加入原料室4内，在谷糙重力作用下，压缩弹簧16被压缩，料板17被下压，第一电机13工作，带动螺旋输料轴18旋转，原料在螺旋输料轴18的作用下顺着进料装置9向上移动，并在吹料风机11的作用下由输料口20进入主体5进行分离筛选，同时微型电机19工作，带动打碎轴21旋转对谷物进行打散，避免谷物结块影响风选，接着吸料风机12工作，对原料进行初步风选，石子等密度比重较大的，在重力的作用下直接落至靠近输料口20一侧的杂质收集斗24内，而较轻的谷壳灰尘则在重力和吸料风机12的风力作用下落至远离输料口20一侧的杂质收集斗24内，杂质顺着导料通槽32由第二杂质出口7处排出，而谷物则进入稻谷收集斗23内并落至筛选装置25上，谷物中较大的杂质被第一筛网26阻挡，并经第一软管33由第三杂质出口8排出，而较小的杂质则穿过第二筛网29，由第一杂质出口3排出，谷物经第二软管35落入收集箱36内，然后在真空吸料机15的吸力作用下进入真空料斗14，并由进料口22进入主体5，进行二次筛选，将谷物中的杂质完全除尽，呈除杂更彻底。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。