筛沙装置的制作方法

本发明属于建筑施工筛沙的技术领域，特别是涉及一种筛沙装置。

背景技术：

建筑施工经常用到筛沙装置对沙子进行筛选，现有施工现场筛沙通常利用单层筛网进行筛选，下落到筛网上的沙子过于集中，大大降低了筛沙的效率。同时，在使用沙子和水泥进行混合时，沙子的下料不均匀，增加了搅拌机搅拌混合的时间，不但降低了施工效率，而且增加了能耗。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种筛沙装置，提高筛沙效率，保证筛沙纯度，实现均匀下料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种筛沙装置，包括机架、进沙斗、第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网分别通过筛架上下间隔地水平安装在机架上，所述进沙斗设置于第一筛网的上方，所述进沙斗的出料口中安装有受驱动旋转的叶轮，所述第二筛网的下方自上而下依次水平设有相互贴靠的活动下料框和固定下料框，所述第一筛网的筛架、第二筛网的筛架和活动下料框能够通过振动驱动机构带动进行水平往复振动，所述活动下料框和固定下料框沿活动下料框的水平振动方向设置为空槽和短板间隔分布结构。

所述振动驱动机构包括驱动电机、转盘、连接销、传动杆和连接块，所述传动杆一端与连接块轴接、另一端与转盘边缘的连接销轴接，所述转盘通过驱动电机驱动旋转。

所述筛架的两端分别通过第一支杆和第二支杆可左右滑动地架设在机架的两端，所述机架与筛架之间的第一支杆上装套有第一弹簧，所述机架外侧的第一支杆上设有第一限位块，所述机架与筛架之间的第二支杆上装套有第二弹簧，所述第二支杆的外侧端与连接块连接。

所述活动下料框的两端分别通过第三支杆和第四支杆可左右滑动地架设在机架的两端，所述机架与活动下料框之间的第三支杆上装套有第三弹簧，所述机架外侧的第三支杆上设有第二限位块，所述机架与活动下料框之间的第四支杆上装套有第四弹簧，所述第四支杆的外侧端与连接块连接。

所述叶轮中部安装有微型电机，所述叶轮通过微型电机驱动旋转。

所述筛架的前后两侧分别安装有挡板。

所述空槽和短板的宽度相同。

所述固定下料框的下方设有传送带。

所述固定下料框固定安装在机架上。

所述第一筛网的网孔大于第二筛网的网孔。

有益效果

第一，在本发明中，通过在进沙斗的出料口位置安装受驱动旋转的叶轮，能够在向筛网供沙时将沙子以抛物线的轨迹排出，增大排沙面积，能够有效防止沙子落在筛网上过度集中，从而有利于提高筛沙效率。

第二，在本发明中，两级筛网通过水平往复振动对沙子进行筛选，一方面有利于保证沙子筛选的纯度，另一方面在筛沙过程中不断更换了沙子的下落区域，能够有效防止沙子落在筛网上过度集中，从而有利于提高筛沙效率。

第二，在本发明中，利用活动下料框与固定下料框之间的相对移动配合对筛分完成的沙子进行出料，能够实现沙子在空槽内周期性落料，从而达到均匀出料的效果，有利于保证建筑用料的配比，提高混凝土搅拌效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为筛架和活动下料框与振动驱动机构连接的结构示意图。

图3为活动下料框与固定下料框配合的结构示意图。

图4为进沙斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示的一种筛沙装置，包括机架1、进沙斗2、第一筛网3、第二筛网4、活动下料框5、固定下料框6、筛架7和传送带26。

第一筛网3和第二筛网4分别通过筛架7上下间隔地水平安装在机架1上，第一筛网3的网孔大于第二筛网4的网孔，机架1固定安装在底座27上。筛架7的两端分别通过第一支杆9和第二支杆12可左右滑动地架设在机架1的两端，机架1与筛架7之间的第一支杆9上装套有第一弹簧10，机架1外侧的第一支杆9上设有第一限位块11，机架1与筛架7之间的第二支杆12上装套有第二弹簧13。筛架7的前后两侧分别安装有挡板8，用于拦截沙子，避免了在筛选沙子的过程中，沙子滚落到地，从而降低了清扫的工作量。

进沙斗2安装在机架1的顶部且设置于第一筛网3的上方，如图4所示，进沙斗2的出料口中安装有叶轮21，叶轮21中部安装有微型电机22，叶轮21通过微型电机22驱动旋转，使沙子从出料口处以抛物线的轨迹排出，防止了沙子下落到第一筛网3上过于集中，辅助提高了筛沙的效率。

第二筛网4的下方自上而下依次水平设有相互贴靠的活动下料框5和固定下料框6，固定下料框6固定安装在机架1上。动下料框5的两端分别通过第三支杆19和第四支杆22可左右滑动地架设在机架1的两端，机架1与活动下料框5之间的第三支杆19上装套有第三弹簧20，机架1外侧的第三支杆19上设有第二限位块21，机架1与活动下料框5之间的第四支杆22上装套有第四弹簧23。

第一筛网3的筛架7、第二筛网4的筛架7和活动下料框5能够通过振动驱动机构带动进行水平往复振动。如图2所示，振动驱动机构包括驱动电机18、转盘17、连接销16、传动杆15和连接块14。传动杆15一端与连接块14轴接，另一端与转盘17边缘的连接销16轴接，转盘17通过驱动电机18驱动旋转。两个筛架7右端的第二支杆12和第四支杆22的外侧端与连接块14连接，利用驱动电机18驱动转盘17转动，使转盘17通过传动杆15拉动连接块14做左右往复运动，从而实现第一筛网3的筛架7、第二筛网4的筛架7和活动下料框5做左右水平振动。

如图3所示，活动下料框5和固定下料框6沿活动下料框5的水平振动方向设置为空槽24和短板25间隔分布结构，空槽24和短板25的宽度相同。利用活动下料框5随着连接块14做左右往复运动，当活动下料框5上的空槽24被固定下料框6上的短板25遮住时，沙子将会被短板25堵住，当活动下料框5上的空槽24没有被固定下料框6上的短板25遮住时，沙子将从空槽24内下落，从而达到了均匀下料的操作，保证了建筑用料的配比。

机架1下端中部贯穿连接有传送带26，利用传送带26可以将沙子传送出去，避免了沙子的堆积。

该筛沙装置的工作原理为：将沙子倒入进料斗2内，微型电机22将会驱动叶轮21转动，使沙子从出料口处以抛物线的轨迹排出，防止了沙子下落的过于集中；沙子下落到第一筛网3时，驱动电机18驱动转盘17转动，使转盘17通过传动杆15拉着连接块14做左右往返运动，第一筛网3和第二筛网4将做左右振动，并对沙子进行筛选操作，将沙子中不同颗粒大小的杂质拦截下来，提高沙子的纯度，保证了建筑的质量，同时，随着第一筛网3和第二筛网4在做左右运动的过程中，不断地更换了沙子下落的区域，也防止了沙子下落的过于集中，从而大大地提高了筛选的效率；沙子筛选完成后，开始从第二筛网4上下落，活动下料框5随着连接块14一起做左右往返运动，就会导致活动下料框5上的空槽24和固定下料框6上的短板25做周期性的重叠，当活动下料框5上的空槽24没有被固定下料框6上的短板25遮住时，沙子会从空槽24中下落，当活动下料框5上的空槽24被固定下料框6上的短板25遮住时，沙子会被短板25堵住，停止下落，从而达到了均匀下料的操作，保证了建筑用料的配比；从空槽24内下落的沙子落在了传送带26上，被传送带26传送出去。