一种可充分搅拌筛选的混合装置的制作方法

本发明涉及的颗粒物料混合技术领域，尤其涉及一种可充分搅拌筛选的混合装置。

背景技术：

混合装置是利用机械力将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，选择一个适用的物料混合装置并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果，如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润，然而目前颗粒物料在混合过程中，搅拌不均匀，且物料易吸附在混合筒内，从而影响搅拌效果及效率。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有可充分搅拌筛选的混合装置存在搅拌不均匀，且物料易吸附在混合筒内的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种可充分搅拌筛选的混合装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可充分搅拌筛选的混合装置，包括，

承载组件，包括支撑架和混合筒，所述混合筒设置于所述支撑架下方；

充搅组件，与所述支撑架连接并嵌入设置于所述混合筒内；以及，

变径筛选组件，设置于所述混合筒的内部。

作为本发明所述可充分搅拌筛选的混合装置的一种优选方案，其中：所述充搅组件包括驱动电机、传动盘、第一搅拌件和第二搅拌件，所述驱动电机通过传动盘与第一搅拌件和第二搅拌件连接；

其中，所述驱动电机设置于所述支撑架上；

其中，所述第一搅拌件的结构与第二搅拌件的结构相同。

作为本发明所述可充分搅拌筛选的混合装置的一种优选方案，其中：所述第一搅拌件包括收缩杆、搅拌杆和传动齿轮，所述搅拌杆和传动齿轮分别设置于所述收缩杆的两端。

作为本发明所述可充分搅拌筛选的混合装置的一种优选方案，其中：所述第一搅拌件的传动齿轮和所述第二搅拌件的传动齿轮均与所述传动盘的第一主齿轮啮合；

其中，所述第一主齿轮设置于所述传动盘的防护壳内部；

其中，所述防护壳内壁设置有齿圈，所述齿圈与所述第一搅拌件的传动齿轮和所述第二搅拌件的传动齿轮啮合；

其中，所述第一主齿轮通过联轴器与所述驱动电机的转轴连接。

作为本发明所述可充分搅拌筛选的混合装置的一种优选方案，其中：所述充搅组件还包括扫壁件，所述扫壁件的连杆两端分别与所述传动盘的连板和所述扫壁件的刮壁板连接；

其中，所述连板设置于所述传动盘的防护壳的底端。

作为本发明所述可充分搅拌筛选的混合装置的一种优选方案，其中：所述变径筛选组件的安装板靠近所述混合筒的出料口一端且与所述混合筒连接；

其中，所述安装板上设置有漏孔。

作为本发明所述可充分搅拌筛选的混合装置的一种优选方案，其中：所述变径筛选组件还包括变径组件，所述变径组件的变径盘与所述安装板连接。

作为本发明所述可充分搅拌筛选的混合装置的一种优选方案，其中：所述变径盘包括上板、下板、变径杆和滑动柱，所述变径杆通过滑动柱与所述上板和下板连接；

其中，所述滑动柱共设置有两个，两个所述滑动柱对称设置于所述变径杆的两端；

其中，所述变径杆远离所述滑动柱的一端为斜坡面；

其中，所述下板与所述安装板连接。

作为本发明所述可充分搅拌筛选的混合装置的一种优选方案，其中：所述上板的结构与所述下板的结构相同；

其中，所述上板上开设有通孔和限位孔，所述通孔开设于所述上板的中间位置，所述限位孔设置于所述通孔外围；

其中，所述上板的通孔和限位孔分别与所述下板上的通孔和限位孔一一对应；

其中，两个所述滑动柱嵌入设置于所述上板和下板的限位孔内。

作为本发明所述可充分搅拌筛选的混合装置的一种优选方案，其中：所述变径组件还包括传动件和变径电机，所述变径电机与所述传动件的第二主齿轮连接；

其中，所述传动件还包括从动齿轮，所述从动齿轮与，所述从动齿轮与所述第二主齿轮啮合；

其中，所述从动齿轮与所述滑动柱连接。

本发明的有益效果：本发明设计合理，结构紧凑，通过设置的承载组件、充搅组件和变径筛选组件之间的相互配合，能够使物料充分搅拌，并可将吸附在在混合筒内壁上的物料清理混合，从而大大提高了混合效率及效果，同时在输出混合物料时能够将粘合在一起的物料块过滤掉，大大增加了混合装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明可充分搅拌筛选的混合装置的整体结构示意图。

图2为本发明可充分搅拌筛选的混合装置的整体爆炸结构示意图。

图3为本发明可充分搅拌筛选的混合装置所述的局部结构示意图。

图4为本发明可充分搅拌筛选的混合装置所述的第一搅拌件结构示意图。

图5为本发明可充分搅拌筛选的混合装置所述的传动盘剖面结构示意图。

图6为本发明可充分搅拌筛选的混合装置所述的传动盘结构示意图。

图7为本发明可充分搅拌筛选的混合装置所述的扫壁件结构示意图。

图8为本发明可充分搅拌筛选的混合装置所述的变径筛选组件结构示意图。

图9为本发明可充分搅拌筛选的混合装置所述的变径组件爆炸结构示意图。

图10为本发明可充分搅拌筛选的混合装置所述的变径筛选组件爆炸结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和图2，提供了一种可充分搅拌筛选的混合装置的整体结构示意图，如图1，一种可充分搅拌筛选的混合装置包括承载组件100，包括支撑架101和混合筒102，混合筒102设置于支撑架101下方；充搅组件200，与支撑架101连接并嵌入设置于混合筒102内；以及，变径筛选组件300，设置于混合筒102的内部。

具体的，本发明主体结构包括承载组件100、充搅组件200和变径筛选组件300，通过设置的承载组件100、充搅组件200和变径筛选组件300之间的相互配合，能够使物料充分搅拌，并可将吸附在在混合筒内壁上的物料清理混合，从而大大提高了混合效率及效果，同时在输出混合物料时能够将粘合在一起的物料块过滤掉，大大增加了混合装置的实用性，其中，承载组件100，用于承载充搅组件200和变径筛选组件300，同时提供了物料混合的容置空间，其包括支撑架101和混合筒102，支撑架101用于支撑充搅组件200，而混合筒102起到承载变径筛选组件300和提供物料混合容置空间的作用，混合筒102设置于支撑架101下方；充搅组件200，能够同时驱动搅拌机构和刮壁机构进行搅拌和刮壁，其与支撑架101连接并嵌入设置于混合筒102内；而变径筛选组件300，设置于混合筒102的内部。

进一步的，支撑架101和混合筒102采用不锈钢、铝合金或塑料材料制成，本实施例中，支撑架101包括支撑底板和l型支架，支撑底板起到平衡的作用，用于放置充搅组件200倾倒，l型支架一端与充搅组件200连接，另一端与支撑底板固定连接，较好的，支撑底板与l型支架为一体化结构，其混合筒102为u型结构，需说明的是，混合筒102的底端面开设有出料口102a(图中未标出)，混合筒102的下方固定有支撑脚。

实施例2

参照图2和图3，该实施例不同于第一个实施例的是：充搅组件200包括驱动电机201、传动盘202、第一搅拌件203和第二搅拌件204，通过设置的驱动电机201、传动盘202、第一搅拌件203和第二搅拌件204之间相互配合，能够同时驱动两个搅拌件对物料混合，大大提高了搅拌效率及效果。具体的，充搅组件200包括驱动电机201、传动盘202、第一搅拌件203和第二搅拌件204，驱动电机201为物料混合搅拌动力源，而传动盘202为动力的传动机构，第一搅拌件203和第二搅拌件204均为混合搅拌机构，其驱动电机201通过传动盘202与第一搅拌件203和第二搅拌件204连接，其中，驱动电机201的壳体通过卡箍安装在支撑架101另一端上，需说明的是，驱动电机201为伺服电机。

进一步的，如图4所示，第一搅拌件203包括收缩杆203a、搅拌杆203b和传动齿轮203c，搅拌杆203b和传动齿轮203c分别设置于收缩杆203a的两端，其中，搅拌杆203b通过螺栓与收缩杆203a呈一定角度设置，而传动齿轮203c套设在收缩杆203a的另一端外围，需说明的是，第一搅拌件203的结构与第二搅拌件204的结构相同。

本实施例中，如图5所示，第一搅拌件203与第二搅拌件204对称设置于传动盘202两端，故第一搅拌件203的传动齿轮203c和第二搅拌件204的传动齿轮203c对称设置且均与传动盘202的第一主齿轮202a啮合，其中，第一主齿轮202a设置于传动盘202的防护壳202b内部，防护壳202b内壁设置有齿圈202b-1，齿圈202b-1与第一搅拌件203的传动齿轮203c和第二搅拌件204的传动齿轮203c啮合，即第一搅拌件203的传动齿轮203c或第二搅拌件204的传动齿轮203c的两端分别与第一主齿轮202a和齿圈202b-1啮合，而第一主齿轮202a的连轴穿过防护壳202b通过联轴器与嵌入设置的防护壳202b内的驱动电机201的转轴连接，需说明的是，第一主齿轮202a的连轴与防护壳202b通过工型轴套连接，使用时，驱动电机201的转轴传动于第一主齿轮202a，转动的第一主齿轮202a传动于传动齿轮203c，转动的传动齿轮203c能够带动第一搅拌件203和第二搅拌件204转动，如此可进行小范围混合搅拌，转动的传动齿轮203c同时传动于防护壳202b的齿圈202b-1，防护壳202b将转动，即可带动转动的第一搅拌件203和第二搅拌件204进行连环式大范围混合搅拌，大大提高了物料混合效率及混合均匀效果。

其它结构与实施例1结构相同。

实施例3

参照图6和7，该实施例不同于以上实施例的是：充搅组件200还包括扫壁件205，扫壁件205便于将吸附在内壁上的物料清理掉混合，有助于混合均匀及混合物料使用效果。具体的，充搅组件200包括驱动电机201、传动盘202、第一搅拌件203和第二搅拌件204，驱动电机201为物料混合搅拌动力源，而传动盘202为动力的传动机构，第一搅拌件203和第二搅拌件204均为混合搅拌机构，其驱动电机201通过传动盘202与第一搅拌件203和第二搅拌件204连接，其中，驱动电机201的壳体通过卡箍安装在支撑架101另一端上，需说明的是，驱动电机201为伺服电机；充搅组件200还包括扫壁件205，扫壁件205的连杆205a两端分别通过螺栓与传动盘202的连板202c和扫壁件205的刮壁板205b连接，需说明的是，刮壁板205b与混合筒102内壁成一定角度接触，其中，而连板202c设置于传动盘202的防护壳202b的底端。

进一步的，扫壁件205共设置有两个，两个扫壁件205分别对称设置且与防护壳202b上对称设置的连板202c连接；使用时，转动的防护壳202b将通过连板202c和连杆205a带动刮壁板205b转动，与混合筒102内壁相接触的刮壁板205b将能够吧吸附在混合筒102内壁上的物料清扫下来，如此可提高混合均匀效果。

其它结构与实施例2结构相同。

实施例4

参照图8，该实施例不同于以上实施例的是：变径筛选组件300包括安装板301和变径组件302，而变径组件302包括变径盘302a、传动件302b和变径电机302c，通过设置的安装板301、变径盘302a、传动件302b和变径电机302c之间相互配合，能够根据使用需要对混合后物料进行筛选，避免粘合在一起的物料块过输出，大大增加了混合装置的实用性。具体的，变径筛选组件300的安装板301靠近混合筒102的出料口一端且通过螺栓或焊接与混合筒102连接，其中，安装板301上设置有漏孔301a，变径筛选组件300还包括变径组件302，变径组件302的变径盘302a与安装板301连接。

进一步的，如图9和图10所示，变径盘302a包括上板302a-1、下板302a-2、变径杆302a-3和滑动柱302a-4，变径杆302a-3通过滑动柱302a-4与上板302a-1和下板302a-2连接；其中，滑动柱302a-4共设置有两个，两个滑动柱302a-4对称固定于变径杆302a-3的两端，而变径杆302a-3远离滑动柱302a-4的一端为斜坡面302a-31，下板302a-2通过螺栓与安装板301连接。

进一步的，上板302a-1的结构与下板302a-2的结构相同，上板302a-1上开设有通孔302a-11和限位孔302a-12，通孔302a-11开设于上板302a-1的中间位置，限位孔302a-12设置于通孔302a-11外围且呈一定角度设置，其中，上板302a-1的通孔302a-11和限位孔302a-12分别与下板302a-2上的通孔302a-11和限位孔302a-12一一对应，漏孔301a与通孔302a-11对应，变径杆302a-3上的两个滑动柱302a-4嵌入设置于上板302a-1和下板302a-2的限位孔302a-12内，需说明的是，限位孔302a-12为长条状结构，且上板302a-1和下板302a-2上的限位孔302a-12均至少设置有八个，八个限位孔302a-12均匀分布在通孔302a-11的外围，而变径杆302a-3与限位孔302a-12的个数相同，八个变径杆302a-3均匀分布在上板302a-1和下板302a-2之间，八个变径杆302a-3上均设置有滑动柱302a-4，八个变径杆302a-3的斜坡面302a-31呈同一个角度设置在两个通孔302a-11之间且其之间贴合，其中间有构成一个小孔，小孔的直径小于颗粒的直径，需说明的是，安装板301和下板302a-2的限位孔302a-12的厚度不会影响混合搅拌。

进一步的，变径组件302还包括传动件302b和变径电机302c，变径电机302c的转轴与传动件302b的第二主齿轮302b-1连接，其传动件302b还包括从动齿轮302b-2，从动齿轮302b-2与第二主齿轮302b-1啮合，其中，从动齿轮302b-2与穿过上板302a-1的限位孔302a-12的一个滑动柱302a-4固定连接，需说明的是，变径电机302c为伺服电机，滑动柱302a-4从限位孔302a-12d的a端移动到b端的过程是小孔k变大的过程。

本实施例中，变径盘302a共设置有五个，但不限五个，可根据需要设置，五个变径盘302a相邻设置，其漏孔301a和从动齿轮302b-2的个数均与变径盘302a的个数相同，第二主齿轮302b-1与五个从动齿轮302b-2均啮合。

操作人员根据物料颗粒的大小需要调整变径时，首先先使用外置控制器设置小孔k的直径，之后，启动变径电机302c，转动的变径电机302c的转轴将带动第二主齿轮302b-1转动，转动的第二主齿轮302b-1将传动于从动齿轮302b-2，转动的从动齿轮302b-2将拉动滑动柱302a-4向限位孔302a-12另一端移动，由于滑动柱302a-4的移动，八个贴合在一起的斜坡面302a-31将会被分散打开，即八个变径杆302a-3的斜坡面302a-31构成的小孔k将变大，当到达设定直径时变径电机302c将自动停止转动，即八个变径杆302a-3会将停止移动，如此可起到筛选或开关的作用。

其它结构与实施例3结构相同。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。