陶瓷熔块釉筛选剔除设备的制作方法

本发明涉及陶瓷釉料加工领域，具体涉及一种陶瓷熔块釉筛选剔除设备。

背景技术：

陶瓷筛选设备是保证熔块釉料合格产品的重要设备，主要作用是保证熔块的大小均匀，熔块杂质的剔除。传统筛选机的杂质去除效果较差。

因此，现有技术技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种，可提高杂质剔除效果。

本发明提供一种陶瓷熔块釉筛选剔除设备，包括：自动上料组件、自动冲水组件、筛选组件以及脱水装置；

所述自动上料组件包括螺旋输送机构以及储料桶，所述螺旋输送机构的出料口与所述储料桶的进料口连通，所述自动冲水组件设置于所述储料桶上并与所述储料桶连通以用于对所述储料桶内的陶瓷熔块釉进行冲洗，所述筛选组件包括第一倾斜槽以及回收桶，该第一倾斜槽与该自动上料组件的储料桶的出料口连接并呈倾斜状向下延伸，该第一倾斜槽包括连接的上段槽和下段槽，其中，该上段槽的底壁上均匀设置有多个筛选孔，该回收桶通过回收通道与该多个筛选孔连通，该第一倾斜槽的下段槽设置有除铁机构，以用于吸附除去陶瓷熔块釉中的铁颗粒，所述脱水装置与所述第一倾斜槽的下段槽连接以用于对经过所述除铁机构的陶瓷熔块釉粉料进行干燥脱水。

在本发明所述的陶瓷熔块釉筛选剔除设备中，所述上段槽的底壁与所述上段槽的侧壁可拆卸连接。

在本发明所述的陶瓷熔块釉筛选剔除设备中，所述脱水组件包括第二斜槽、负压引风机以及通风管，该第二斜槽的上端与该第一斜槽的下端连接，该第二斜槽的底壁为脱水网孔板，该负压引风机通过该通风管与该脱水网孔板的外壁面连接并连通脱水网孔板上的各个网孔，该通风管上设置有排水结构，该负压引风机通过该通风管对经过该脱水网孔板的陶瓷熔块釉进行负压脱水。

在本发明所述的陶瓷熔块釉筛选剔除设备中，所述第二斜槽的底壁与所述第二斜槽的侧壁可拆卸连接。

在本发明所述的陶瓷熔块釉筛选剔除设备中，所述通风管的侧壁上设置有排水阀。

在本发明所述的陶瓷熔块釉筛选剔除设备中，所述通风管包括u型的积水管部以及第一连接管和第二连接管，所述排水阀设置于所述积水管部的最底端，所述负压引风机、所述第一连接管、所述积水管部、所述第二连接管依次连接，所述第二连接管与该脱水网孔板连通。

在本发明所述的陶瓷熔块釉筛选剔除设备中，所述储料桶的底部设置有排水管。

本发明通过采用自动冲水组件冲洗配合筛选组件的剔除筛选，可以提高杂质剔除效果。

附图说明

图1是本发明实施例中的陶瓷熔块釉筛选剔除设备的一种结构示意图。

图2是本发明实施例中的陶瓷熔块釉筛选剔除设备的局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参照图1，图1是本发明一些实施例中的一种陶瓷熔块釉筛选剔除设备的结构示意图。该陶瓷熔块釉筛选剔除设备，包括：自动上料组件10、自动冲水组件20、筛选组件30以及脱水装置40。

其中，该自动上料组件10包括螺旋输送机构11以及储料桶12，11螺旋输送机构11的出料口与所述储料桶12的进料口连通。储料桶12的下端设置有排水管121。其中，该自动冲水组件20设置于所述储料桶12上并与所述储料桶12连通以用于对所述储料桶12内的陶瓷熔块釉进行冲洗。储料桶12的下端设置有出料口，该出料口处设置有阀门122。

其中，该筛选组件30包括第一倾斜槽31以及回收桶33，该第一倾斜槽31与该自动上料组件10的储料桶12的出料口连接并呈倾斜状向下延伸。该第一倾斜槽31包括上段槽311和下段槽312，其中，该上段槽311的底壁上均匀设置有多个筛选孔3111，该回收桶33通过回收通道与该多个筛选孔3111连通。该第一倾斜槽31的下段槽312设置有除铁机构32，以用于吸附除去陶瓷熔块釉中的铁颗粒。除铁机构32可以采用磁性吸附的方式，例如磁铁或者电磁铁。

其中，该筛选孔的孔径为预设值，该上段槽311的底壁与该上段槽的侧壁可拆卸连接。其中，可拆卸连接的方式有很多种，例如，可以在上段槽的侧壁的下端设置卡槽，将上段槽的底壁卡接在卡槽中。可以根据需求，需要的陶瓷熔块釉的尺寸，选择具有对应尺寸的筛选孔的底壁作为该上段槽311的底壁。

其中，该脱水组件40包括第二斜槽41、负压引风机42以及通风管43，该第二斜槽41的上端与该第一斜槽31的下端连接，该第二斜槽41的底壁为脱水网孔板411，该负压引风机42通过该通风管43与该脱水网孔板411的外壁面连接并连通脱水网孔板411上的各个网孔。该通风管43上设置有排水阀435。该负压引风机42通过该通风管43对经过该脱水网孔板411的陶瓷熔块釉进行负压脱水。

请参照图2，该通风管43包括u型的积水管部431以及第一连接管432和第二连接管433，所述排水阀435设置于所述积水管部的最底端，所述负压引风机、所述第一连接管、所述积水管部、所述第二连接管依次连接，所述第二连接管与该脱水网孔板连通。

本发明提供的陶瓷熔块釉筛选剔除设备还包括支架结构50，自动上料组件10、自动冲水组件20、筛选组件30以及脱水装置40均设置于该支架结构上。

本发明还具有以下有益效果：

降低劳动强度：传统的陶瓷熔块釉筛选设备上料是由叉车或行吊将料放置入料口，再由操作人员进行放料停料操作及手动调节喷水量的大小，本陶瓷熔块釉筛选分级及杂质剔除的设备只需把熔块放置于上料设备，整个过程基本由机械操作，操作人员只需从旁协助即可实现上述操作，大大的降低了操作人员的劳动强度。

降低能耗，提高设备利用率：由于本陶瓷熔块釉筛选分级及杂质剔除的设备使得上料时间及调水压时间缩短。

根据产品要求不同，调节分级装置间隙大小，本发明可以通过更换第一倾斜槽的底壁从而选择不同尺寸的筛选孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。