一种瓶盖生产检测用废品自动剔除装置的制作方法

本发明涉及瓶盖生产技术领域，尤其涉及一种瓶盖生产检测用废品自动剔除装置。

背景技术：

在铁质的瓶盖生产过程中，需要检测瓶盖的生产质量，方便瓶盖后期的安装，而瓶盖检测时大多是检测瓶盖的边沿是否发生内凹或外凸，因为不管是内凹还是外凸都会导致瓶盖无法与瓶口相配合，现有的检测方式大多是采用人工检测，而人工检测其效率较低，而且增加了企业的人力成本，为此我们提出了一种瓶盖生产检测用废品自动剔除装置。

技术实现要素：

本发明提出的一种瓶盖生产检测用废品自动剔除装置，解决了现有瓶盖检测采用人工检测效率低下，而且增加企业人力成本的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种瓶盖生产检测用废品自动剔除装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有沿竖直方向设置的第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的下方设有检测机构，所述检测机构远离第一支撑板的一侧设有导料装置，所述导料装置远离第一支撑板的一侧设有上料机构；

所述检测机构包括检测块、固定框、活动块、第二推杆电机、顶起罩和第三推杆电机，所述检测块与第一推杆电机的输出轴固定连接，所述检测块的下方设有与第一支撑板固定连接的固定框，所述固定框的内部活动套设有活动块，所述活动块的内部套设有第二推杆电机，所述活动块的顶部靠近第一支撑板的一侧铰接有顶起罩，所述活动块的底部固定连接有第三推杆电机，且第三推杆电机的底端与底板固定连接；

所述导料装置包括第二支撑板、放置板、安装架和传送带，所述第二支撑板的底部与底板固定连接，所述第二支撑板的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部靠近第一支撑板的一侧安装有安装架，所述放置板的顶部远离安装架的一侧连接有传送带；

所述上料机构包括两个安装板、夹板、传送辊、输送带和托板，所述安装板与第二支撑板固定连接，两个所述安装板相互靠近的一侧固定连接有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧转动连接有传送辊，两个所述传送辊的外部套设有输送带，所述输送带的外圈阵列铰接有多个托板。

优选的，所述检测块的下方设有与第一支撑板固定连接的电磁铁，所述电磁铁的下方设有与第一支撑板固定连接的固定块，且固定块远离第一支撑板的一侧与固定框连接。

优选的，所述固定框的下方设有与第一支撑板和第二支撑板固定连接的限料板，所述固定框的下方设有贯穿限料板的出料孔，所述出料孔的内径大于固定框的内径，但小于固定框的外径。

优选的，所述限料板的下方设有与第一支撑板固定连接的导料板，所述导料板上开设有通孔，且第二推杆电机的输出轴贯穿通孔。

优选的，所述第二推杆电机和第二支撑板相互靠近的一侧设有与底板连接的接料箱。

优选的，所述传送带的左端转动连接有两个第一支撑杆，所述传送带的右端转动连接有两个第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆均与放置板固定连接。

优选的，所述托板上固定连接有止位块，所述传送辊的下方设有储料箱。

优选的，所述活动块的顶板开设有安装槽，且第二推杆电机固定套设在安装槽内，所述检测块的横截面为圆形结构。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置检测机构，检测机构上的检测块下移可以检测瓶盖是否发生内凹，而瓶盖如果掉落到固定框内，则可以判断瓶盖没有发生外凸，没有内凹和外凸的话，则判断瓶盖完好，而第二推杆电机带动活动块下移，最终使瓶盖通过导料板落到接料箱内进行收集；

2、通过设置导料装置，导料装置上的传送带和安装架有利于瓶盖平稳的滑落下来，最终滑落到固定框上，方便进行后期检测；

3、通过设置上料机构，上料机构上的传送辊带动输送带转动，输送带再带动托板移动，托板会将瓶盖带起，由于托板与输送带铰接，在输送带的右侧，如果瓶盖的开口朝向第一支撑板的话，这样瓶盖的重心就处于托板的外部，使得瓶盖无法在托板上稳定放置，反之则可以使瓶盖在托板上稳定放置；

综上所述，该装置设计新颖，操作方便，可以进行自动上料检测，而且在检测时自动检测瓶盖是否内凹或外凸，不需要人工检测，快捷方便，节省人力成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种瓶盖生产检测用废品自动剔除装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种瓶盖生产检测用废品自动剔除装置的活动块上移时正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种瓶盖生产检测用废品自动剔除装置的安装架侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种瓶盖生产检测用废品自动剔除装置的限料板俯视结构示意图。

图中：1底板、2第一支撑板、3顶板、4第一推杆电机、5检测块、6电磁铁、7固定块、8固定框、9活动块、10第二推杆电机、11顶起罩、12第三推杆电机、13限料板、14导料板、15接料箱、16第二支撑板、17放置板、18安装架、19固定杆、20传送带、21安装板、22夹板、23传送辊、24输送带、25托板、26储料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种瓶盖生产检测用废品自动剔除装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有沿竖直方向设置的第一支撑板2，第一支撑板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部安装有第一推杆电机4，第一推杆电机4的下方设有检测机构，检测机构远离第一支撑板2的一侧设有导料装置，导料装置远离第一支撑板2的一侧设有上料机构；

检测机构包括检测块5、固定框8、活动块9、第二推杆电机10、顶起罩11和第三推杆电机12，检测块5与第一推杆电机4的输出轴固定连接，检测块5的下方设有与第一支撑板2固定连接的固定框8，固定框8的内部活动套设有活动块9，活动块9的内部套设有第二推杆电机10，活动块9的顶部靠近第一支撑板2的一侧铰接有顶起罩11，活动块9的底部固定连接有第三推杆电机12，且第三推杆电机12的底端与底板1固定连接；

导料装置包括第二支撑板16、放置板17、安装架18和传送带20，第二支撑板16的底部与底板1固定连接，第二支撑板16的顶部固定连接有放置板17，放置板17的顶部靠近第一支撑板2的一侧安装有安装架18，放置板17的顶部远离安装架18的一侧连接有传送带20；

上料机构包括两个安装板21、夹板22、传送辊23、输送带24和托板25，安装板21与第二支撑板16固定连接，两个安装板21相互靠近的一侧固定连接有夹板22，两个夹板22相互靠近的一侧转动连接有传送辊23，两个传送辊23的外部套设有输送带24，输送带24的外圈阵列铰接有多个托板25。

检测块5的下方设有与第一支撑板2固定连接的电磁铁6，电磁铁6的下方设有与第一支撑板2固定连接的固定块7，且固定块7远离第一支撑板2的一侧与固定框8连接，固定框8的下方设有与第一支撑板2和第二支撑板16固定连接的限料板13，固定框8的下方设有贯穿限料板13的出料孔，出料孔的内径大于固定框8的内径，但小于固定框8的外径，限料板13的下方设有与第一支撑板2固定连接的导料板14，导料板14上开设有通孔，且第二推杆电机12的输出轴贯穿通孔，第二推杆电机12和第二支撑板16相互靠近的一侧设有与底板1连接的接料箱15，传送带20的左端转动连接有两个第一支撑杆，传送带20的右端转动连接有两个第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆均与放置板17固定连接，托板25上固定连接有止位块，传送辊23的下方设有储料箱26，活动块9的顶板开设有安装槽，且第二推杆电机10固定套设在安装槽内，检测块5的横截面为圆形结构。

本实施例中，首先，通过设置检测机构，检测机构上的检测块5下移可以检测瓶盖是否发生内凹，而瓶盖如果掉落到固定框8内，则可以判断瓶盖没有发生外凸，如果发生内凹的话，第三推杆电机12带动活动块9上移，同时第二推杆电机10带动顶起罩11转动，从而将瓶盖顶起，瓶盖则会向左侧滑落，而限料板13则可以避免破损的瓶盖落到接料箱15内，如果没有内凹和外凸的话，则判断瓶盖完好，而第二推杆电机12带动活动块9下移，最终使瓶盖通过导料板14落到接料箱15内进行收集，通过设置导料装置，导料装置上的传送带20和安装架18有利于瓶盖平稳的滑落下来，而电磁铁6则对铁质瓶盖产生吸力，使得瓶盖最终滑落到固定框8上，方便进行后期检测，通过设置上料机构，上料机构上的传送辊23带动输送带24转动，输送带24再带动托板25移动，托板25会将瓶盖带起，由于托板25与输送带24铰接，在输送带24的右侧，如果瓶盖的开口朝向第一支撑板2的话，这样瓶盖的重心就处于托板25的外部，使得瓶盖无法在托板25上稳定放置，反之则可以使瓶盖在托板25上稳定放置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。