一种双梁振动筛的制作方法

本发明属于振动筛分领域，特别适用于冶金、矿山物料的筛选。

背景技术：

在现有振动筛中，激振器是安装在筛板的上面或下面，工作时，筛板随同激振器参振，筛板使用寿命降低，另外激振器工作一段时间后还需要进行维护，由于激振器受安装位置的限制，在维护中很是不方便，而且造价高。

再则，振动筛工作时，灰尘飞扬，现有振动筛大都是处于半密封状态，不能达到环保要求。

振动筛在运输过程中，为了避免减振弹簧随车运动，大都是在减振弹簧的两侧上下安装板上焊接一块连接板，到了目的地后，再将连接板用电锯割除，这种作法虽能控制减振弹簧不随车的颠簸而运动，但在切割和焊接过程中会降低减振弹簧的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的任务是提出一种造价低、维修方便又能达到环保要求的一种双梁振动筛。

本发明的任务是这样完成的，其特征在于：振动筛包括筛板、承重板、密封板、振动电机、参振梁，所述筛板的底部是通过承重板与参振梁紧固，所述筛板的物料入口、侧面和末端通过密封板密封构成一个密封的筛分空间，所述参振梁的每根横梁两端头分别固定有一组振动电机，且每组振动电机之间用一个传动轴联接，且振动电机的下面分别对应有减振弹簧并通过连接座固定，且连接座固定在底框上，且底板的四个角装有行走轮，且筛板一端与地面之间连有阶梯。

所述筛板底框倾斜固定在承重板上，倾斜度为27-32度，沿着承重板方向加工有调节槽，倾斜度能通过调节螺栓调节。

所述筛板包括常开端、物料入口、末端、侧板、观察窗，手轮紧固器、密封板，所述筛板的物料入口，末端侧面和敞开端面分段分别安装有密封板，所述每段的密封板上加工有观察窗，所述筛板的敞开端是采用分段密封单元式密封，把敞开端分成段状，且每段的敞开口端面上盖有一块密封板，密封板两端通过手轮固定与筛板紧固构成单元式密封，且每块密封板上加工有观察窗。

所述振动电机分布安装在参振梁的每个端头，振动电机数量优选是4个，每2个为一组，每一组振动电机之间通过传动轴联接，传动轴一端通过电机接头与振动电机输出轴连接，传动轴另一端通过另一个电机接头与另一个振动电机输出轴连接。

所述参振梁包括横梁、竖梁、固定座，且参振梁形状呈“长方框”型，竖梁的每个端头安装有固定板振动电机的固定座，所述承重板通过紧固螺栓固定在“长方框”型参振梁上。

所述连接座包括固定板、下固定板，所述上、下固定板上分别设置有套装减振弹簧的限位凸台，减震弹簧的两端套装在上下固定板的凸台上，且上固定板固定在振动电机的连接座上，下固定板固定在底框上，所述筛板，承重板、振动电机是倾斜安装，其中有一个连接座上的下固定板长度加长，所述上固定板和下固定板的两端加工有螺孔，且螺孔要同心，用一根螺栓从上固定板的螺孔里穿入下固定板的螺孔里并用螺栓打紧。

且地面离筛板之间安装有阶梯，阶梯呈l型安装，所述底框的四个角安装有行走轮。

本发明具有以下效果，本技术方案选用振动电机作为振动源，且成本低，从筛板的物料进入口到侧面和顶面都用钢板密封，工作时飞尘不外露，达到环保要求，而且运输过程中，减振弹簧的上下安装板上直接加工有穿有螺栓的孔，安装和拆卸方便。

附图说明

图1是发明结构示意图；图2是振板结构示意图；图3是图2的仰视图；图4是振动筛的主视图；图5是图4的俯视图；图6是参振梁结构示意图；图7是振动电机结构示意图；图8是段状密封板与筛板侧板紧固放大图。

图面说明：1、筛板，2、承重板，3、密封板，4、物料入口，5、双参振梁，6、振动电机，7、减振弹簧，8、连接座，9、底框，10、行走轮，11、阶梯。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

具体实施例如图1所示，振动筛包括筛板1、承重板2、密封板3、振动电机6、参振梁5，所述筛板的底部是通过承重板与参振梁5紧固，所述筛板的物料入口4、侧面和末端通过密封板3密封构成一个密封的筛分空间，所述参振梁的每根横梁两端头分别固定有一组振动电机6，且每组振动电机之间用一个传动轴联接，且振动电机的下面分别对应有减振弹簧7并通过连接座固定，且连接座8固定在底框9上，且底板的四个角装有行走轮10，且筛板一端与地面之间连有阶梯11。便于观察振动筛筛分状况。

所述筛板底部倾斜固定在承重板上，倾斜度为27-32度，为了方便客户筛分物料的不同，沿着承重板方向加工有调节槽，倾斜度能通过调节螺栓调节。

所述筛板1包括敞开端1-1、末端1-2、侧板1-3、观察窗1-4、手轮紧固器1-5、段状密封板1-6，为了杜绝灰尘飞扬，所述筛板的物料入口，末端侧面和敞开端面分段分别安装有密封板3，所述段状密封板上加工有观察窗，方便观察物料的筛分，所述筛板的敞开端是采用分段密封单元式密封，目的是便于安装和检修，进一步说，把敞开端分成段状，且每段的敞开口端面上盖有一块密封板，密封板两端通过手轮固定与筛板紧固构成单元式密封，且每块密封板上加工有观察窗，这种分段单元式密封优点在于，一是便于安装，二是便于拆卸，三是如必须打开密封板时，扬尘面积可控，选用手轮固定器方便密封板与筛板的紧固，而且密封严密，顺时针旋转手轮是打开，逆时针旋转手轮是关闭，所述手轮固定器是现有技术，其结构不再详述。

所述振动电机4分布安装在参振梁5的每个端头，振动电机数量优选是4个，每2个为一组，每一组振动电机之间通过传动轴联接，进一步说，传动轴一端通过电机接头4-1与振动电机输出轴连接，传动轴4-2另一端通过另一个电机接头与另一个振动电机输出轴连接，本技术方案选用振动电机一是造价低，二是每个振动电机都安装在参振梁5的端头，便于维修，且振动频率通过承重板传输给筛板，筛板不直接参振，故延长了筛板的使用寿命，且振动电机不需要添加润滑油来维护，减轻了工作强度。

所述参振梁5包括横梁5-1、竖梁5-2、固定座5-3，且参振梁形状呈“长方框”型，进一步说，竖梁的每个端头安装有固定振动电机的固定座5-3，所述承重板2通过紧固螺栓固定在“长方框”型参振梁5上。

所述连接座8包括上固定板7-1、下固定板7-2，所述上、下固定板上分别设置有套装减振弹簧的限位凸台，进一步说，减振弹簧的直径刚好与凸块直径相吻合，减震弹簧的两端套装在上下固定板的凸台上，且上固定板固定在振动电机的连接座上，下固定板固定在底框9上，由于筛板，承重板、振动电机是倾斜安装，其中有一个连接座上的下固定板长度加长，才能保证固定稳定，为了便于长途运输，保障减振弹簧不参振，所述上固定板和下固定板的两端加工有螺孔，且螺孔要同心，用一根螺栓从上固定板的螺孔里穿入下固定板的螺孔里并用螺栓打紧，到了目的后，只需拆除螺栓即可，方便运输。

由于振动筛上的筛板离地面有一定距离，且在地面离筛板之间安装有阶梯11，为了节省空间，阶梯可以是l型安装。

所述底框9的四个角安装有行走轮10，方便振动筛与下游设备称量斗挤压式对接时移动轻松，方便安装。

综上所述，本技术方案是由筛板通过承重板固定，承重板与参振梁固定，克服了现有技术筛板的参振，由于在筛板上分段加设了密封板，杜绝了筛分过程中灰尘外扬，工作时能达到环保的要求，由于筛板底框是倾斜固定在承重板上，目的是可以根据客户需要，并通过承重板上加工的调节槽通过调节螺栓调整筛板的倾斜度，而且减振弹簧两侧的上、下固定板上用一根长螺栓装配，克服了现有技术到现场后再用切割机切除钢板的缺陷。底框上安装行走轮方便于下游设备挤压式密封的轻松对接，为了便于振动筛工作时的观察，每段筛板上加工有观察窗，且从地面到筛板之间采用阶梯连接，方便操作人员观察和维修。

本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。