一种褐铁矿磁选机转筒自动清理设备的制作方法

本发明涉及一种转筒自动清理设备，尤其涉及一种褐铁矿磁选机转筒自动清理设备。

背景技术：

褐铁矿是主要的铁矿物之一，它是以含水氧化铁为主要成分的、褐色的天然多矿物混合物。但它的含铁量并不高，是次要的铁矿石。褐铁矿在使用磁选机进行选矿时，矿石会粘在磁选机转筒上，因此就需要将磁选机转筒上的矿石清理下来。

目前在清理磁选机转筒上的矿石时，需要人使用刷子将转筒上的矿石刷下，因此在使用磁选机对褐铁矿进行选矿时，旁边需要至少三个人，才能完成选矿工作，这严重浪费了人力。

此外，人用刷子将转筒上的矿石刷下的方式，需要人集中注意力，否则就不能全面将转筒上残留的矿石清理掉，清理效果不好。

技术实现要素：

为了克服人手动使用刷子将转筒上矿石清理的方式浪费人力，而且清理不全面的缺点，要解决的技术问题为：提供一种不需要人去清理转筒上的矿石，节省人力，清理全面的褐铁矿磁选机转筒自动清理设备。

本发明的技术方案为：一种褐铁矿磁选机转筒自动清理设备，包括有：支杆；所述支杆为两根；下水管，所述下水管安装在两支杆顶端之间，所述下水管底部开有至少两个下水孔；清理装置，下水管上设有通过贴合方式将转筒上残留矿石清理的清理装置。

在其中一个实施例中，所述清理装置包括有第一连接环、第一连接杆、第一横杆、第一刷子、软管和第一弹簧，所述第一连接环为两个，连接在下水管左右两侧，所述第一连接环外侧均转动式连接有第一连接杆，所述第一连接杆之间连接有第一横杆，第一横杆后侧连接有第一刷子，所述第一刷子与下水管之间连接有至少两根软管，所述第一弹簧连接在第一连接杆和第一连接环之间。

在其中一个实施例中，还包括有第二连接环、第二连接杆、第二弹簧、第二横杆和第二刷子，所述第二连接环为两个，安装在下水管左右两侧，所述第二连接环外侧均转动式安装有第二连接杆，所述第二连接杆顶端之间连接有第二横杆，第二横杆后侧连接有第二刷子，所述第二弹簧连接在第二连接杆和第二连接环之间。

在其中一个实施例中，还包括有动力装置、传动装置和抖落装置，所述动力装置用于为传动装置提供动力，所述传动装置用于把动力装置传递至抖落装置。

在其中一个实施例中，所述动力装置为减速电机或者是褐铁矿磁选机的动力源。

在其中一个实施例中，所述传动装置包括有大皮带轮、转杆、小皮带轮、平皮带和凸块，磁选机转筒的转动轴或外设减速电机上连接有大皮带轮，所述支杆外侧上部转动式设有转杆，所述转杆上连接有小皮带轮，所述小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，所述转杆内端连接有凸块，所述凸块与第一连接杆在前后方向有部分重叠。

在其中一个实施例中，还包括有抖落装置，所述抖落装置包括有楔形块和弧形杆，所述楔形块为两根，安装在第二横杆前侧左右两方，所述弧形杆有两组，两个弧形杆为一组，安装在第一连接杆前侧，所述弧形杆与楔形块配合。

有益效果：本发明通过磁选机转筒在转动时，第一刷子会将磁选机转筒上残留的矿石刷下，达到自动清理磁选机转筒的目的，磁选机转筒转动工作时，第一刷子和第二刷子其中一个必然会与磁选机转筒贴合，如此就不会出现磁选机转筒清理不全面的情况发生，第一刷子和第二刷子可以自动与磁选机转筒形成微小的碰撞，将第一刷子和第二刷子上粘住的矿石清理使得设备使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分主视结构示意图。

图3为本发明的左视结构示意图。

图中标记为：1…磁选机机架，2…磁选机转筒，3…支杆，4…下水管，5…下水孔，6…第一连接环，7…第一连接杆，8…第一横杆，9…第一刷子，10…软管，11…第一弹簧，12…第二连接环，13…第二连接杆，14…第二弹簧，15…第二横杆，16…第二刷子，17…大皮带轮，18…转杆，19…小皮带轮，20…平皮带，21…凸块，22…楔形块，23…弧形杆。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

请参阅图1和图3，一种褐铁矿磁选机转筒自动清理设备，包括有支杆3、下水管4和清理装置，所述支杆3为两根，所述支杆3顶端之间连接有下水管4，所述下水管4底部开有一排下水孔5，所述下水管4上设有通过贴合方式将转筒上残留矿石清理的清理装置。具体地，首先将设备通过螺栓安装在磁选机机架1上，设备位于磁选机转筒2前侧，清理装置贴着磁选机转筒2前侧，在磁选机工作时，将下水管4与水源连接，使得下水管4可以通过下水孔5将水洒在磁选机转筒2上，将磁选机转筒2上残留的矿石冲下，同时清理装置与磁选机转筒2贴合，在磁选机转筒2转动时，清理装置会将磁选机转筒2上残留的矿石清理。

请参阅图1和图3，所述清理装置包括有第一连接环6、第一连接杆7、第一横杆8、第一刷子9、软管10和第一弹簧11，所述第一连接环6为两个，连接在下水管4左右两侧，所述第一连接环6外侧均转动式连接有第一连接杆7，所述第一连接杆7之间通过螺栓连接有第一横杆8，第一横杆8后侧通过螺栓连接有第一刷子9，所述第一刷子9与下水管4之间连接一排软管10，所述第一弹簧11连接在第一连接杆7和第一连接环6之间。具体地，使用时第一刷子9贴着磁选机转筒2，当磁选机转筒2在转动时，第一刷子9会将磁选机转筒2上残留的矿石刷下，达到自动清理磁选机转筒2的目的，在第一刷子9上有矿石粘住时，可以前后转动第一刷子9，使得第一刷子9与磁选机转筒2发生碰撞，将第一刷子9上粘住的矿石抖落，在磁选机工作完毕后，用户停止向下水管4注水。

请参阅图1和图3，还包括有第二连接环12、第二连接杆13、第二弹簧14、第二横杆15和第二刷子16，所述第二连接环12为两个，安装在下水管4左右两侧，所述第二连接环12外侧均转动式安装有第二连接杆13，所述第二连接杆13顶端之间通过螺栓连接有第二横杆15，第二横杆15后侧通过螺栓连接有第二刷子16，所述第二弹簧14连接在第二连接杆13和第二连接环12之间。具体地，在磁选机转筒2转动时，第二刷子16可以再次对磁选机转筒2进行清理，如此可以更全面的清理磁选机转筒2上残留的矿石，提高设备的清理效果，同时可以通过前后转动第二刷子16，使得第二刷子16与磁选机转筒2发生碰撞，将第二刷子16上粘住的矿石抖落。

实施例2

请参阅图2和图3，在实施例1的基础上，为了提高该设备的自动化程度，达到节省人力的目的，还包括有动力装置、传动装置和抖落装置，所述动力装置用于为传动装置提供动力，所述传动装置用于把动力装置传递至抖落装置。具体地，动力装置用于为传动装置提供动力，传动装置用于把动力装置传递至抖落装置，抖落装置可以将第一刷子9和第二刷子16上粘住的矿石抖落，使得设备使用更加方便。

请参阅图2和图3，所述动力装置为减速电机或者是褐铁矿磁选机的动力源。具体地，动力装置为减速电机或者是褐铁矿磁选机的动力源，在对磁选机转筒2进行清理时，可以控制减速电机转动，或者褐铁矿磁选机的动力源转动，使得抖落装置可以自动工作将第一刷子9和第二刷子16上粘住的矿石抖落。

请参阅图2和图3，所述传动装置包括有大皮带轮17、转杆18、小皮带轮19、平皮带20和凸块21，磁选机转筒2的转动轴或外设减速电机上连接有大皮带轮17，所述支杆3外侧上部转动式设有转杆18，所述转杆18上连接有小皮带轮19，所述小皮带轮19与大皮带轮17之间绕有平皮带20，所述转杆18内端连接有凸块21，所述凸块21与第一连接杆7在前后方向有部分重叠。具体地，在减速电机转动，或者褐铁矿磁选机的动力源转动时，带动大皮带轮17转动，通过平皮带20带动小皮带轮19转动，使得转杆18和凸块21转动，凸块21转动带动抖落装置开始工作，抖落装置带动第一刷子9和第二刷子16前后转动与磁选机转筒2发生碰撞，将第一刷子9和第二刷子16清理，同时在第一刷子9向前转动时，第二刷子16会向后转动与磁选机转筒2接触，在第一刷子9向后转动时，第二刷子16会向前移动，如此在磁选机转筒2转动工作时，第一刷子9和第二刷子16其中一个必然会与磁选机转筒2贴合，如此就不会出现磁选机转筒2清理不全面的情况发生。

请参阅图2和图3，所述抖落装置包括有楔形块22和弧形杆23，所述楔形块22为两根，焊接在第二横杆15前侧左右两方，所述弧形杆23有两组，两个弧形杆23为一组，焊接在第一连接杆7前侧，所述弧形杆23与楔形块22配合。具体地，在凸块21转动到与第一连接杆7接触时，推动第一连接杆7向前侧转动，带动第一刷子9向前摆动，第一弹簧11被压缩，第一连接杆7向前侧转动带动弧形杆23向后侧转动，第二弹簧14被拉伸，同时弧形杆23带动第二刷子16向后侧转动与磁选机转筒2接触，对磁选机转筒2进行清理，在凸块21转动离开第一连接杆7时，第一弹簧11和第二弹簧14复位，带动第一刷子9向后侧转动与磁选机转筒2接触，第二刷子16向前侧转动与磁选机转筒2分离，如此第一刷子9和第二刷子16可以自动与磁选机转筒2形成微小的碰撞，将第一刷子9和第二刷子16上粘住的矿石清理。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。