一种大豆栽培用选种装置的制作方法

本发明涉及大豆栽培领域，尤其涉及一种大豆栽培用选种装置。

背景技术：

大豆通称黄豆，豆科大豆属一年生草本，大豆原产中国，中国各地均有栽培，亦广泛栽培于世界各地，大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，古称菽，中国东北为主产区，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物，大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质，豆渣或磨成粗粉的大豆也常用于禽畜饲料，由于大豆的种子大小不一，因此大豆在栽培的过程中需要进行选种，现如今都是人工进行选种，选种的过程费时费力，增加了大豆栽培人员的负担，浪费了时间，大大的降低了选种的效率，且选种效果差，无法更好更快的保证大豆栽培的进行。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大豆栽培用选种装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大豆栽培用选种装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有第一箱体和第二箱体，并且第一箱体的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部从左至右依次固定连接有竖板和第一滑轨，并且第一滑轨的外表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有第一筛板，并且第一筛板的内部开设有若干个第一圆孔，所述第一筛板远离第一滑块的一侧贯穿第一箱体并延伸至第一箱体的另一侧，并且第一滑块的另一侧固定连接有连接板，所述竖板的一侧固定连接有电机，并且电机输出轴的一端固定连接有凸轮，所述第二箱体内壁的一侧开设有固定槽，并且固定槽内壁的顶部与底部均固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫相对的一侧之间设置有第二筛板，所述第二筛板的一侧贯穿第二箱体并延伸至第二箱体的外部，并且第二箱体的一侧开始有通口，并且第二筛板的内部开设有若干个第二圆孔，所述第一筛板底部的一侧固定连接有固定板，并且固定板与第一箱体内壁相对的一侧固定连接有弹性件。

优选的，所述凸轮的外表面与连接板的一侧相接触，所述第一圆孔的孔径比第二圆孔小。

优选的，所述第一箱体的顶部开设有进料口，并且第一箱体的一侧开设有矩形口，所述第一箱体一侧的顶部固定连接有固定块，并且固定块的背面转动连接有挡板。

优选的，所述第一箱体顶部的两侧均固定连接有稳定板，并且两个稳定板相对的一侧固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第二滑轨，并且第二滑轨的外表面滑动连接有第二滑块。

优选的，所述第二滑块的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿第一箱体并延伸至第一箱体的内部，并且竖杆延伸至第一箱体内部的一端固定连接有推板，所述推板的底部与第一筛板的顶部相接触。

优选的，所述第一箱体和第二箱体的正面均通过合页铰接有箱门，所述第二箱体的正面且位于箱门的顶部固定安装有电源开关。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有万向轮，并且第二箱体的顶部为不封闭设置。

本发明的有益效果为：

1，通过第一箱体、第二箱体、横板、竖板、第一滑轨、第一滑块、第一筛板、第一圆孔、连接板、电机、凸轮、第二筛板、第二圆孔、固定板和弹性件等结构的设置，可以在大豆栽培过程中快速方便的进行选种，解决了人工选种费时费力的问题，减轻了大豆栽培人员的负担，节约了时间，大大的提高了选种的效率，且选种效果好，更好更快的保证了大豆栽培的进行。

2，通过顶板、第二滑轨、第二滑块、竖杆和推板等结构的设置，便于工作人员将第一箱体内部选种结束的种子推入第二箱体进行进一步的选种，通过固定块和挡板的设置，防止选种过程中种子落出第一箱体。

本发明可以在大豆栽培过程中快速方便的进行选种，解决了人工选种费时费力的问题，减轻了大豆栽培人员的负担，节约了时间，大大的提高了选种的效率，且选种效果好，更好更快的保证了大豆栽培的进行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的图1中a处的局部放大图。

图3为本发明的第一箱体的结构正面图。

图4为本发明的第二箱体的结构正面图。

图中标号：1底板、2第一箱体、3第二箱体、4横板、5竖板、6第一滑轨、7第一滑块、8第一筛板、9第一圆孔、10连接板、11电机、12凸轮、13第二筛板、14第二圆孔、15固定板、16弹性件、17进料口、18矩形口、19固定块、20挡板、21稳定板、22顶板、23第二滑轨、24第二滑块、25竖杆、26推板、27箱门、28电源开关、29万向轮、30固定槽、31橡胶垫、32通口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种大豆栽培用选种装置，包括底板1，所述底板1的顶部从左至右依次固定连接有第一箱体2和第二箱体3，并且第一箱体2的一侧固定连接有横板4，所述横板4的顶部从左至右依次固定连接有竖板5和第一滑轨6，并且第一滑轨6的外表面滑动连接有第一滑块7，所述第一滑块7的一侧固定连接有第一筛板8，并且第一筛板8的内部开设有若干个第一圆孔9，所述第一筛板8远离第一滑块7的一侧贯穿第一箱体2并延伸至第一箱体2的另一侧，并且第一滑块7的另一侧固定连接有连接板10，所述竖板5的一侧固定连接有电机11，电机11通过连接线与外部电源连接，并且电机11输出轴的一端固定连接有凸轮12，所述第二箱体3内壁的一侧开设有固定槽30，并且固定槽30内壁的顶部与底部均固定连接有橡胶垫31，两个所述橡胶垫31相对的一侧之间设置有第二筛板13，所述第二筛板13的一侧贯穿第二箱体3并延伸至第二箱体3的外部，并且第二箱体3的一侧开始有通口32，通过固定槽30、橡胶垫31和通口32的设置，可以便于工作人员将第二筛板13更换成具有不同大小圆孔的筛板，便于对需要的不同大小大豆种子进行选种，并且第二筛板13的内部开设有若干个第二圆孔14，所述第一筛板8底部的一侧固定连接有固定板15，并且固定板15与第一箱体2内壁相对的一侧固定连接有弹性件16，通过第一箱体2、第二箱体3、横板4、竖板5、第一滑轨6、第一滑块7、第一筛板8、第一圆孔9、连接板10、电机11、凸轮12、第二筛板13、第二圆孔14、固定板15和弹性件16等结构的设置，可以在大豆栽培过程中快速方便的进行选种，解决了人工选种费时费力的问题，减轻了大豆栽培人员的负担，节约了时间，大大的提高了选种的效率，且选种效果好，更好更快的保证了大豆栽培的进行。

所述凸轮12的外表面与连接板10的一侧相接触，所述第一圆孔9的孔径比第二圆孔14小，通过凸轮12的转动带动连接板10向右运动，从而带动第一滑块7和第一筛板8向右运动，通过弹性件16的弹力作用带动第一筛板8左右往复运动，从而使第一筛板8对于大豆种子的选种更加快速充分，大小合格的种子与第二圆孔14的大小相适配，通过第一圆孔9的孔径比第二圆孔14小，可以先将较小的种子通过第一圆孔9筛分后落至第一箱体2底部，而大小合格的大豆种子通过第二圆孔14落至第二箱体3底部，较大的大豆种子留在第二筛板13上，可以很好的将过大或过小的大豆种子筛分出来，很好的完成大豆的选种工作。

所述第一箱体2的顶部开设有进料口17，并且第一箱体2的一侧开设有矩形口18，所述第一箱体2一侧的顶部固定连接有固定块19，并且固定块19的背面转动连接有挡板20，通过固定块19和挡板20的设置，可以防止在通过第一筛板8选种过程中大豆种子通过矩形口18落出第一箱体2，以及在第一筛板8选种结束后便于将大豆种子推出第一箱体2。

所述第一箱体2顶部的两侧均固定连接有稳定板21，并且两个稳定板21相对的一侧固定连接有顶板22，所述顶板22的底部固定连接有第二滑轨23，并且第二滑轨23的外表面滑动连接有第二滑块24，工作人员通过移动第二滑块24带动推板26运动，使工作人员可以快速方便的将第一筛板8上的大豆种子推入第二箱体3中。

所述第二滑块24的一侧固定连接有竖杆25，所述竖杆25的底端贯穿第一箱体2并延伸至第一箱体2的内部，并且竖杆25延伸至第一箱体2内部的一端固定连接有推板26，通过顶板22、第二滑轨23、第二滑块24、竖杆24和推板26等结构的设置，便于工作人员将第一箱体2内部选种结束的种子推入第二箱体3进行进一步的选种，所述推板26的底部与第一筛板8的顶部相接触，使推板26可以将第一筛板8上的大豆种子都推入第二箱体中，更好的保证了大豆选种工作的进行。

所述第一箱体2和第二箱体3的正面均通过合页铰接有箱门27，通过箱门27的设置便于工作人员在选种工作结束后取出第一箱体2和第二箱体3内部的大豆种子，且便于工作人员对第一箱体2和第二箱体3内部进行清理，所述第二箱体3的正面且位于箱门27的顶部固定安装有电源开关28，电源开关28控制电机11的工作。

所述底板1底部的两侧均固定连接有万向轮29，通过万向轮29的设置便于使用者对该选种装置进行移动，更方便使用者进行使用，并且第二箱体2的顶部为不封闭设置，使第一箱体2内部选种结束的种子通过推板26推动可以直接落入第二箱体3进行进一步的选种。

工作原理：本发明在使用时，通过电源开关28使电机11工作，电机11带动凸轮12转动，通过弹性件16的弹力作用带动连接板10、第一滑块7和第一筛板8左右往复运动，通过进料口17将大豆种子放入第一箱体2，较小的种子通过第一圆孔9筛分后落至第一箱体2底部，筛分完成后，使电机11停止工作，将挡板20转动至水平状态，向右拉动第二滑块24带动竖杆25和推板26向右运动，推板26将第一筛板8上的大豆种子通过矩形口18推至第二箱体3中，大小合格的大豆种子通过第二圆孔14落至第二箱体3底部，较大的大豆种子留在第二筛板13上，最后打开箱门27取出大豆种子即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。