一种用于煤化工的便于收集的浮选设备的制作方法

本发明涉及煤化工设备领域，特别涉及一种用于煤化工的便于收集的浮选设备。

背景技术：

浮选全称浮游选矿，是应用比较广泛的一种选矿方法，可广泛用于有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料、回收有用矿物。浮选的原理是通过向矿浆中搅拌充气，使其中某些矿粒选择性的附着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选机是浮选过程中必不可少的设备。

但是现有的浮选机结构简单，功能固定单一，在使用完毕后，需要额外的刮板在浮选池表面转动收集液面上的矿料，而对于浮选池底部的其他矿料，需要其他的设备进行收集处理，进而造成了现有的浮选机功能单一，在分离矿料后，难以对分离的两种矿料进行收集，降低了现有的浮选机的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤化工的便于收集的浮选设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤化工的便于收集的浮选设备，包括浮选池、进水管、排水管、控制器、升降机构、顶板、第一电机、转轴、曝气机构、筛分机构和两个搅拌机构，所述进水管固定在浮选池的上部，所述排水管固定在浮选池的下部的一侧，所述排水管内设有阀门，所述控制器固定在浮选池上，所述控制器内设有plc，所述控制器上设有显示屏和若干按键，所述顶板通过升降机构设置在浮选池的上方，所述第一电机固定在顶板的下方，所述第一电机与转轴的顶端传动连接，所述转轴的底端与筛分机构连接，两个搅拌机构分别位于转轴的下部的两侧，所述筛分机构和搅拌机构均位于浮选池的内侧，所述第一电机、阀门、显示屏和按键均与plc电连接，所述曝气机构与浮选池内的底部连接；

所述搅拌机构包括搅拌板和密封板，所述搅拌板的一侧与转轴固定连接，所述搅拌板的下方设有凹口，所述密封板盖设在凹口的下方，所述凹口内设有收集组件，所述收集组件包括平移单元、刮板和两个伸缩单元，所述平移单元的两端分别通过两个伸缩单元与凹口的底部连接，所述平移单元与密封板连接，所述平移单元与平移板传动连接；

所述筛分机构包括连接组件、筛网和边框，所述边框的外周与浮选池的内壁固定连接，所述筛网固定在边框的内侧，所述筛网通过连接组件与转轴的底端连接，所述连接组件包括环形槽和若干连接单元，所述环形槽固定在筛网的上方，所述环形槽为燕尾槽，所述连接单元包括支架和滑块，所述滑块与环形槽相匹配，所述滑块与环形槽滑动连接，所述滑块通过支架与转轴固定连接。

作为优选，为了实现顶板的升降移动，所述升降机构包括若干升降组件，所述升降组件周向均匀分布在浮选池的外周，所述升降组件包括第二电机、丝杆和套管，所述第二电机固定在浮选池上，所述第二电机与plc电连接，所述套管套设在丝杆上，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的第一螺纹，所述套管固定在顶板的下方。

作为优选，为了保证顶板升降的稳定性，所述升降组件还包括两个滑动单元，两个滑动单元分别位于顶板的下方的两侧，所述滑动单元包括滑杆和滑环，所述滑环固定在浮选池上，所述滑杆固定在顶板的下方，所述滑环套设在滑杆上。

作为优选，为了向浮选池内的矿浆充气，所述曝气机构包括空压机、曝气管和若干曝气头，所述空压机固定在浮选池的外部，所述空压机与plc电连接，所述空压机与曝气管的一端连通，所述空压机的另一端水平固定在浮选池内的底部，所述曝气头均匀分布在曝气管的远离空压机的一端的上方。

作为优选，为了带动刮板移动，所述平移单元包括第三电机、轴承、螺杆和两个竖杆，所述第三电机和轴承分别通过两个竖杆与密封板固定连接，所述第三电机与plc电连接，所述第三电机与螺杆的一端传动连接，所述螺杆的另一端设置在轴承内，所述刮板套设在螺杆上，所述刮板的与螺杆的连接处设有与螺杆匹配的第二螺纹，所述第三电机和轴承分别与两个伸缩单元连接。

作为优选，为了实现平移单元的伸缩移动，所述伸缩单元包括气缸，所述气缸与plc电连接，所述气缸的缸体固定在凹口内的底部，两个气缸的气杆分别与第三电机和轴承固定连接。

作为优选，为了固定刮板的移动方向，所述收集组件还包括导向杆，所述导向杆的两端分别与两个气缸的气杆固定连接，所述刮板套设在导向杆上。

作为优选，为了便于边框塞入浮选池内，所述边框的底部的形状为圆锥柱形，所述边框的底部的外径小于浮选池的内径，所述边框的顶部的外径与浮选池的内径相等。

作为优选，为了保证第一电机的驱动力，所述第一电机为直流伺服电机。

作为优选，为了实现设备的节能环保，所述顶板为光伏板。

本发明的有益效果是，该用于煤化工的便于收集的浮选设备通过搅拌机构可方便人们对矿浆液面处浮选完成的矿料进行收集，不仅如此，通过筛分机构防止矿料沉入浮选池池底，在浮选完成后，随着顶板向上移动，通过筛分机构可带动浮选完的其他矿料脱离矿浆液面，便于人们进行收集，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于煤化工的便于收集的浮选设备的结构示意图；

图2是本发明的用于煤化工的便于收集的浮选设备的剖视图；

图3是本发明的用于煤化工的便于收集的浮选设备的搅拌机构的结构示意图；

图4是图2的a部放大图；

图中：1.浮选池，2.进水管，3.排水管，4.控制器，5.顶板，6.第一电机，7.转轴，8.搅拌板，9.密封板，10.刮板，11.筛网，12.边框，13.支架，14.滑块，15.第二电机，16.丝杆，17.套管，18.滑杆，19.滑环，20.空压机，21.曝气管，22.曝气头，23.第三电机，24.轴承，25.螺杆，26.竖杆，27.气缸，28.导向杆，29.环形槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于煤化工的便于收集的浮选设备，包括浮选池1、进水管2、排水管3、控制器4、升降机构、顶板5、第一电机6、转轴7、曝气机构、筛分机构和两个搅拌机构，所述进水管2固定在浮选池1的上部，所述排水管3固定在浮选池1的下部的一侧，所述排水管3内设有阀门，所述控制器4固定在浮选池1上，所述控制器4内设有plc，所述控制器4上设有显示屏和若干按键，所述顶板5通过升降机构设置在浮选池1的上方，所述第一电机6固定在顶板5的下方，所述第一电机6与转轴7的顶端传动连接，所述转轴7的底端与筛分机构连接，两个搅拌机构分别位于转轴7的下部的两侧，所述筛分机构和搅拌机构均位于浮选池1的内侧，所述第一电机6、阀门、显示屏和按键均与plc电连接，所述曝气机构与浮选池1内的底部连接；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

用户在使用该设备时，通过控制器4上的按键，向控制器4内部的plc发送指令，plc接收指令后，控制升降机构启动，带动顶板5向下移动，使得第一电机6和转轴7向下移动，进而使得转轴7下部的搅拌机构和筛分机构伸入到浮选池1内，而后通过进水管2向浮选池1内通入待浮选的矿浆，利用筛分机构防止矿浆中的矿料掉到浮选池1内的底部，而后plc控制曝气机构启动，从浮选池1内的底部产生大量的气泡，同时第一电机6启动，通过转轴7带动两侧的搅拌机构启动，对矿浆进行搅拌，气泡从矿浆的底部向上升起时，通过筛分机构继续向上浮动，作用在矿浆内的某些矿粒上，使得这些矿粒选择性的附着于气泡智商，上浮至矿浆表面，而其余矿料沉淀在筛分机构的底部，实现矿浆中不同矿料的分离，而后升降机构启动，带动顶板5向上移动，使得搅拌机构移动至液面处，plc控制第一电机6启动，通过搅拌机构将液面上的框架集中后，推向浮选池1的边缘处，方便收集分离的矿料，而后升降机构继续带动顶板5向上移动，通过筛分机构将其上方的矿料脱离液面，方便对其他矿料进行收集，收集完毕后，plc控制排水管3内的阀门打开，使得浮选池1内的矿浆通过排水管3排出。

如图3所示，所述搅拌机构包括搅拌板8和密封板9，所述搅拌板8的一侧与转轴7固定连接，所述搅拌板8的下方设有凹口，所述密封板9盖设在凹口的下方，所述凹口内设有收集组件，所述收集组件包括平移单元、刮板10和两个伸缩单元，所述平移单元的两端分别通过两个伸缩单元与凹口的底部连接，所述平移单元与密封板9连接，所述平移单元与平移板传动连接；

搅拌机构中，搅拌板8与转轴7固定连接，通过密封板9可对搅拌板8下方的凹口进行密封处理，在进行浮选操作时，搅拌板8位于矿浆内部，通过第一电机6带动转轴7转动，使得搅拌板8在矿浆内部转动，配合曝气机构向矿浆内底部充气，使得搅拌板8转动过程中作用在曝气机构产生的气泡上，便于气泡和矿粒充分接触，将矿粒上浮至矿浆表面，在矿料分离完毕后，plc控制升降组件启动，使得搅拌板8的中心处与矿浆液面保持同一高度后，plc控制第一电机6启动，通过转轴7带动搅拌板8旋转一周，将矿浆表面上的矿粒集中在一起后，plc再控制升降机构带动顶板5向上移动，使得搅拌板8下方的密封板9正好脱离矿浆液面，而后凹口内的收集组件启动，通过两个伸缩单元分别作用在平移单元的两端，使得平移单元带动密封板9和刮板10向下移动，刮板10的底端伸入到液面下方，而后plc控制平移单元启动，驱动刮板10远离转轴7移动，使得刮板10将集中起来的浮选完毕的矿粒推向浮选池1的内壁移动，方便人们在浮选池1边缘处对浮选的矿粒进行收集。如此，通过搅拌机构即可方便对矿浆进行搅拌充气，又可在浮选完毕后，将浮选的矿粒集中在浮选池1的边缘池，方便人们进行收集。

如图2和图4所示，所述筛分机构包括连接组件、筛网11和边框12，所述边框12的外周与浮选池1的内壁固定连接，所述筛网11固定在边框12的内侧，所述筛网11通过连接组件与转轴7的底端连接，所述连接组件包括环形槽29和若干连接单元，所述环形槽29固定在筛网11的上方，所述环形槽29为燕尾槽，所述连接单元包括支架13和滑块14，所述滑块14与环形槽29相匹配，所述滑块14与环形槽29滑动连接，所述滑块14通过支架13与转轴7固定连接。

当升降机构带动顶板5向下移动时，转轴7向下移动转轴7通过连接组件带动筛网11向下移动，使得筛网11伸入到浮选池1内部，同时由于边框12的外周与浮选池1的内壁密封连接，在通过进水管2加入矿浆时，矿浆内的矿料沉积在筛网11上，避免矿料沉积在浮选池1内的底部，在进行浮选时，转轴7转动，使得通过支架13与转轴7固定连接的滑块14在环形槽29内转动，避免筛网11和边框12发生转动，由于环形槽29为燕尾槽，滑块14无法脱离燕尾槽，进而可实现环形槽29和滑块14的同步升降移动，因此在滑块14随着支架13与转轴7同步升降移动时，环形槽29带动筛网11和边框12同步升降移动，在浮选完毕后，剩余的矿料保留在筛网11上方，而后升降机构带动顶板5向上移动，使得边框12和矿料向上移动，当边框12和筛网11脱离矿浆表面后，可方便对筛网11上剩余的矿料进行收集。如此，通过搅拌机构和筛分机构可分别对框架中选定的矿料和剩余的其他矿料进行收集，进而提高了设备的实用性。

如图1所示，所述升降机构包括若干升降组件，所述升降组件周向均匀分布在浮选池1的外周，所述升降组件包括第二电机15、丝杆16和套管17，所述第二电机15固定在浮选池1上，所述第二电机15与plc电连接，所述套管17套设在丝杆16上，所述套管17的与丝杆16的连接处设有与丝杆16匹配的第一螺纹，所述套管17固定在顶板5的下方。

plc控制各个升降组件同时运行，带动第二电机15启动，第二电机15带动丝杆16进行旋转，丝杆16通过螺纹作用在套管17上，使得套管17沿着丝杆16的轴线进行移动，进而带动顶板5升降移动。

作为优选，为了保证顶板5升降的稳定性，所述升降组件还包括两个滑动单元，两个滑动单元分别位于顶板5的下方的两侧，所述滑动单元包括滑杆18和滑环19，所述滑环19固定在浮选池1上，所述滑杆18固定在顶板5的下方，所述滑环19套设在滑杆18上。利用固定在浮选池1上的滑环19，固定了滑杆18的移动方向，由于滑杆18固定在顶板5的下方，从而可实现顶板5升降移动的稳定性。

如图2所示，所述曝气机构包括空压机20、曝气管21和若干曝气头22，所述空压机20固定在浮选池1的外部，所述空压机20与plc电连接，所述空压机20与曝气管21的一端连通，所述空压机20的另一端水平固定在浮选池1内的底部，所述曝气头22均匀分布在曝气管21的远离空压机20的一端的上方。

在进行浮选工作时，plc控制空压机20启动，引入外部空气进行压缩后，通过曝气管21输送至曝气头22内，使得各个曝气头22产生大量的微小气泡，对矿浆进行浮选工作。

如图3所示，所述平移单元包括第三电机23、轴承24、螺杆25和两个竖杆26，所述第三电机23和轴承24分别通过两个竖杆26与密封板9固定连接，所述第三电机23与plc电连接，所述第三电机23与螺杆25的一端传动连接，所述螺杆25的另一端设置在轴承24内，所述刮板10套设在螺杆25上，所述刮板10的与螺杆25的连接处设有与螺杆25匹配的第二螺纹，所述第三电机23和轴承24分别与两个伸缩单元连接。

plc控制第三电机23启动，带动螺杆25在轴承24的支撑作用下旋转，螺杆25通过第二螺纹作用在刮板10上，使得刮板10在水平方向上发生移动，便于将矿浆液面上的矿料推向浮选池1的边缘处。在处理组件中，第三电机23和轴承24分别与两个伸缩单元连接，而第三电机23和轴承24分别通过两个竖杆26与密封板9保持固定连接，使得两个伸缩单元同时运行时，可通过第三电机23、轴承24和两个竖杆26带动密封板9靠近或者远离搅拌板8。

作为优选，为了实现平移单元的伸缩移动，所述伸缩单元包括气缸27，所述气缸27与plc电连接，所述气缸27的缸体固定在凹口内的底部，两个气缸27的气杆分别与第三电机23和轴承24固定连接。

plc控制气缸27启动，调节气缸27的缸体内的空气量，使得气缸27的气杆发生移动，进而带动第三电机23和轴承24移动，实现了平移单元和密封板9的伸缩移动。

作为优选，为了固定刮板10的移动方向，所述收集组件还包括导向杆28，所述导向杆28的两端分别与两个气缸27的气杆固定连接，所述刮板10套设在导向杆28上。利用两个气缸27的气杆分别与导向杆28的两端固定连接，再将导向杆28穿过刮板10，从而可固定刮板10的移动方向。

作为优选，为了便于边框12塞入浮选池1内，所述边框12的底部的形状为圆锥柱形，所述边框12的底部的外径小于浮选池1的内径，所述边框12的顶部的外径与浮选池1的内径相等。采用这种形状设计，方便边框12从浮选池1的上方进入到浮选池1内时，以较小的部位伸入到浮选池1内，随着边框12的向下移动，便于边框12完整塞入浮选池1内。

作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第一电机6的驱动力，所述第一电机6为直流伺服电机。

作为优选，为了实现设备的节能环保，所述顶板5为光伏板。通过顶板5可在晴天进行光伏发电，储备设备运行的电能，供设备运行使用，从而实现该设备的节能环保。

该浮选设备使用时，通过升降组件带动顶板5向下移动，使得第一电机6和转轴7通过连接组件带动筛网11和边框12向下移动，伸入到浮选池1内，而后通过进水管2向浮选池1内倒入矿浆，使得矿浆上的矿料沉积在筛网11上，而后曝气机构启动，使得矿浆内底部产生大量气泡，气泡通过筛网11后，将待浮选的矿粒上浮至矿浆液面，实现不同矿料的分离，而后升降组件带动顶板5向上移动，使得搅拌板8上升至矿浆液面处后，plc控制第一电机6带动转轴7转动，使得搅拌板8将框架液面浮选完毕的矿料集中后，升降组件带动顶板5向上移动，使得搅拌板8下方的密封板9脱离框架液面后，搅拌板8的凹口内，伸缩单元带动第三电机23和轴承24向下移动，使得刮板10的底部伸入到矿浆内，之后，再由第三电机23启动，带动螺杆25转动，使得刮板10远离转轴7移动，将集中后的矿粒推到浮选池1边缘处，方便人们收集，在对浮选完毕后的矿料收集后，升降组件继续启动，带动顶板5向上移动，使得边框12和筛网11脱离矿浆液面，便于收集筛网11上的其他矿料，如此，通过搅拌机构和筛分机构可分别对框架中选定的矿料和剩余的其他矿料进行收集，进而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于煤化工的便于收集的浮选设备通过搅拌机构可方便人们对矿浆液面处浮选完成的矿料进行收集，不仅如此，通过筛分机构防止矿料沉入浮选池1池底，在浮选完成后，随着顶板5向上移动，通过筛分机构可带动浮选完的其他矿料脱离矿浆液面，便于人们进行收集，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。