一种陶瓷生产提纯设备的制作方法

本发明涉及陶瓷生产领域，具体为一种陶瓷生产提纯设备。

背景技术：

众所周知，陶瓷是一种无机非金属材料，它能够用作结构材料、刀具材料或功能材料；而在陶瓷产品生产过程中难免会夹杂一些杂质，其中铁质杂质会影响制品的白度，同时影响陶瓷的电性能；为了提高陶瓷产品的生产良品率，需要对陶瓷进行提纯处理；传统的陶瓷提纯设备功能单一，提纯效率低，不够彻底；因此需要设计一种陶瓷生产提纯设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种陶瓷生产提纯设备，能够在陶瓷熔铸前将陶瓷提纯，同时设备安全可靠，操作简单明了。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种陶瓷生产提纯设备，包括第一机身，所述第一机身右侧端面固定设有熔炉；

所述第一机身内设有空腔，所述第一机身顶面固定设有固定块，所述固定块内设有开口向上的添料槽，所述添料槽内可添加有陶瓷粉末，所述空腔与所述添料槽之间设有将较细的陶瓷粉末筛选至所述空腔内的粉末筛选机构；

所述空腔底壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述空腔之间转动设有第一转轴，所述空腔内的所述第一转轴上固定设有圆盘，所述圆盘顶面左右对称固定设有磁铁棒，所述空腔与所述熔炉之间连通设有运料槽，所述空腔与所述运料槽之间设有利用所述磁铁棒吸附陶瓷粉末中铁质杂质的铁质杂质去除机构；

所述第一机身右侧设有第二机身，所述第二机身内设有保温腔，所述保温腔与所述熔炉之间连通设有管道，所述保温腔内设有清除陶瓷溶液中难熔杂质的难熔杂质去除机构。

进一步地，所述粉末筛选机构包括所述添料槽，所述添料槽与所述空腔之间连通设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有可堵塞所述第一滑动腔的第一滑块，所述第一滑块内左右对称设有上下贯穿的第一通孔。

进一步地，所述第一机身内的所述第一滑动腔的左侧端壁连通设有第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动设有与所述第一滑块固定的第一滑板，所述第一滑板与所述第二滑动腔底壁之间连接有第一弹簧。

进一步地，所述第二滑动腔左侧端壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第二滑动腔之间转动设有第二转轴，所述第二滑动腔内的所述第二转轴上固定设有与所述第一滑板底面抵接的凸轮，所述第二传动腔内的所述第二转轴上固定设有第一皮带轮。

进一步地，所述铁质杂质去除机构包括所述第一传动腔，所述第一传动腔右侧端壁固定设有马达，所述马达左端动力连接有伸入所述第二传动腔内的主动轴，所述第二传动腔内的所述主动轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有第一皮带。

进一步地，所述第一传动腔内的所述主动轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步地，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间的端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔内的所述主动轴上固定设有第三皮带轮，所述第三传动腔与所述空腔之间转动设有第三转轴，所述第三传动腔内的所述第三转轴上固定设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间传动连接有第二皮带，所述空腔与所述运料槽内的所述第三转轴上固定设有螺旋上料器，所述运料槽顶壁固定设有连杆，所述连杆底面固定设有与所述第三转轴外表面接触的圆筒，所述圆筒与所述第三转轴之间可产生相对转动。

进一步地，所述难熔杂质去除机构包括所述保温腔，所述保温腔底壁为向下凹陷的弧面，所述保温腔底壁固定设有永磁铁。

进一步地，位于所述保温腔弧面上方的所述保温腔右端壁设有左右贯穿的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第二滑板，所述第二滑板内设有开口向右且开口向上的第二通孔，在初始状态时，所述第二通孔未连通所述保温腔，所述第一滑槽底壁连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有与所述第二滑板固定的第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽左端壁之间连接有第二弹簧。

本发明的有益效果：本发明的设备能够对陶瓷进行熔铸前进行提纯，相比传统的提纯设备，本设备去除铁质杂质更为彻底，生产的陶瓷纯度更高；设备还能去除其他杂质，同时操作简单明了，方便快捷；另外，设备可筛选较细的陶瓷粉末用于熔化，减少了陶瓷粉末熔化所需时间，设备提纯效率高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的机械结构示意图；

图2是图1中b的放大结构示意图；

图3是图1中a-a的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-3所述的一种陶瓷生产提纯设备，包括第一机身20，所述第一机身20右侧端面固定设有熔炉31；

所述第一机身20内设有空腔15，所述第一机身20顶面固定设有固定块11，所述固定块11内设有开口向上的添料槽10，所述添料槽10内可添加有陶瓷粉末，所述空腔15与所述添料槽10之间设有将较细的陶瓷粉末筛选至所述空腔15内的粉末筛选机构90；

所述空腔15底壁内设有第一传动腔26，所述第一传动腔26与所述空腔15之间转动设有第一转轴34，所述空腔15内的所述第一转轴34上固定设有圆盘35，所述圆盘35顶面左右对称固定设有磁铁棒36，所述空腔15与所述熔炉31之间连通设有运料槽30，所述空腔15与所述运料槽30之间设有利用所述磁铁棒36吸附陶瓷粉末中铁质杂质的铁质杂质去除机构91；

所述第一机身20右侧设有第二机身46，所述第二机身46内设有保温腔45，所述保温腔45与所述熔炉31之间连通设有管道44，所述保温腔45内设有清除陶瓷溶液中难熔杂质的难熔杂质去除机构92。

所述粉末筛选机构90包括所述添料槽10，所述添料槽10与所述空腔15之间连通设有第一滑动腔12，所述第一滑动腔12内滑动设有可堵塞所述第一滑动腔12的第一滑块13，所述第一滑块13内左右对称设有上下贯穿的第一通孔14。

所述第一机身20内的所述第一滑动腔12的左侧端壁连通设有第二滑动腔49，所述第二滑动腔49内滑动设有与所述第一滑块13固定的第一滑板53，所述第一滑板53与所述第二滑动腔49底壁之间连接有第一弹簧52。

所述第二滑动腔49左侧端壁内设有第二传动腔16，所述第二传动腔16与所述第二滑动腔49之间转动设有第二转轴50，所述第二滑动腔49内的所述第二转轴50上固定设有与所述第一滑板53底面抵接的凸轮51，所述第二传动腔16内的所述第二转轴50上固定设有第一皮带轮47，当所述第一皮带轮47转动时，所述第一皮带轮47带动所述凸轮51转动，所述凸轮51转动后不断挤压所述第一滑板53，此时所述第一滑板53在所述凸轮51的挤压力与所述第一弹簧52的拉力下上下滑动，所述第一滑板53上下滑动带动所述第一滑块13上下抖动，所述第一滑块13上下抖动时可将所述添料槽10中的陶瓷粉末开始流动，此时较细的陶瓷粉末可穿过所述第一通孔14进入所述空腔15中。

所述铁质杂质去除机构91包括所述第一传动腔26，所述第一传动腔26右侧端壁固定设有马达27，所述马达27左端动力连接有伸入所述第二传动腔16内的主动轴18，所述第二传动腔16内的所述主动轴18上固定设有第二皮带轮17，所述第二皮带轮17与所述第一皮带轮47之间传动连接有第一皮带48。

所述第一传动腔26内的所述主动轴18上固定设有第一锥齿轮25，所述第一传动腔26内的所述第一转轴34上固定设有与所述第一锥齿轮25啮合的第二锥齿轮28。

所述第二传动腔16与所述第一传动腔26之间的端壁内设有第三传动腔19，所述第三传动腔19内的所述主动轴18上固定设有第三皮带轮21，所述第三传动腔19与所述空腔15之间转动设有第三转轴24，所述第三传动腔19内的所述第三转轴24上固定设有第四皮带轮23，所述第四皮带轮23与所述第三皮带轮21之间传动连接有第二皮带22，所述空腔15与所述运料槽30内的所述第三转轴24上固定设有螺旋上料器33，所述运料槽30顶壁固定设有连杆32，所述连杆32底面固定设有与所述第三转轴24外表面接触的圆筒29，所述圆筒29与所述第三转轴24之间可产生相对转动，当所述马达27启动后，所述马达27带动所述第二皮带轮17、所述第三皮带轮21与所述第一锥齿轮25转动，当所述第二皮带轮17转动后，所述第二皮带轮17通过所述第一皮带48带动所述第一皮带轮47转动，与此同时，所述第一锥齿轮25带动所述第二锥齿轮28转动，所述第二锥齿轮28带动所述圆盘35转动，所述圆盘35带动所述磁铁棒36绕所述第一转轴34中心转动，旋转的所述磁铁棒36与在重力作用下向下掉落的陶瓷粉末接触，所述磁铁棒36可吸附陶瓷粉末中的铁质杂质，另外，所述第三皮带轮21通过所述第二皮带22带动所述第四皮带轮23转动，所述第四皮带轮23带动所述螺旋上料器33转动，当所述螺旋上料器33转动后，所述螺旋上料器33使落在所述空腔15底壁的陶瓷粉末向右运输，此时陶瓷粉末向右运输穿过所述运料槽30进入所述熔炉31中加热成陶瓷熔液。

所述难熔杂质去除机构92包括所述保温腔45，所述保温腔45底壁为向下凹陷的弧面，所述保温腔45底壁固定设有永磁铁37。

位于所述保温腔45弧面上方的所述保温腔45右端壁设有左右贯穿的第一滑槽43，所述第一滑槽43内滑动设有第二滑板41，所述第二滑板41内设有开口向右且开口向上的第二通孔42，在初始状态时，所述第二通孔42未连通所述保温腔45，所述第一滑槽43底壁连通设有第二滑槽39，所述第二滑槽39内滑动设有与所述第二滑板41固定的第二滑块40，所述第二滑块40与所述第二滑槽39左端壁之间连接有第二弹簧38，当陶瓷粉末在所述熔炉31中熔化形成陶瓷熔液后，陶瓷熔液可通过所述管道44流动至所述保温腔45中，此时所述永磁铁37可吸附陶瓷熔液中未被所述铁质杂质去除机构91去除的铁质杂质，同时陶瓷粉末中难以熔化的杂质也会沉积在所述保温腔45的弧面上，随后使用者用手将所述第二滑板41向左推入所述保温腔45中，此时所述第二滑板41带动所述第二通孔42向左滑动，所述第二通孔42向左滑动后与所述保温腔45连通，所述保温腔45中的陶瓷熔液通过所述第二通孔42向右流动，而所述保温腔45弧面处的难容杂质依旧留在所述保温腔45内，随后穿过所述第二通孔42的陶瓷熔液可进行熔铸成型生产出各种陶瓷产品。

整个设备的机械动作的顺序：

1：首先使用者向所述添料槽10中添加陶瓷粉末，随后使用者启动所述马达27；

2：当所述马达27启动后，所述马达27带动所述第二皮带轮17、所述第三皮带轮21与所述第一锥齿轮25转动，当所述第二皮带轮17转动后，所述第二皮带轮17通过所述第一皮带48带动所述第一皮带轮47转动，当所述第一皮带轮47转动时，所述第一皮带轮47带动所述凸轮51转动，所述凸轮51转动后不断挤压所述第一滑板53，此时所述第一滑板53在所述凸轮51的挤压力与所述第一弹簧52的拉力下上下滑动，所述第一滑板53上下滑动带动所述第一滑块13上下抖动，所述第一滑块13上下抖动时可将所述添料槽10中的陶瓷粉末开始流动，此时较细的陶瓷粉末可穿过所述第一通孔14进入所述空腔15中，设备可筛选较细的陶瓷粉末用于熔化，减少了陶瓷粉末熔化所需时间，设备提纯效率高；

3：与此同时，所述第一锥齿轮25带动所述第二锥齿轮28转动，所述第二锥齿轮28带动所述圆盘35转动，所述圆盘35带动所述磁铁棒36绕所述第一转轴34中心转动，旋转的所述磁铁棒36与在重力作用下向下掉落的陶瓷粉末接触，所述磁铁棒36可吸附陶瓷粉末中的铁质杂质；

4：另外，所述第三皮带轮21通过所述第二皮带22带动所述第四皮带轮23转动，所述第四皮带轮23带动所述螺旋上料器33转动，当所述螺旋上料器33转动后，所述螺旋上料器33使落在所述空腔15底壁的陶瓷粉末向右运输，此时陶瓷粉末向右运输穿过所述运料槽30进入所述熔炉31中加热成陶瓷熔液；

5：陶瓷粉末在所述熔炉31中熔化形成陶瓷熔液后，陶瓷熔液可通过所述管道44流动至所述保温腔45中，此时所述永磁铁37可吸附陶瓷熔液中未被所述铁质杂质去除机构91去除的铁质杂质，相比传统的提纯设备，本设备去除铁质杂质更为彻底，生产的陶瓷纯度更高；

6：同时陶瓷粉末中难以熔化的杂质也会沉积在所述保温腔45的弧面上，随后使用者用手将所述第二滑板41向左推入所述保温腔45中，此时所述第二滑板41带动所述第二通孔42向左滑动，所述第二通孔42向左滑动后与所述保温腔45连通，所述保温腔45中的陶瓷熔液通过所述第二通孔42向右流动，而所述保温腔45弧面处的难容杂质依旧留在所述保温腔45内，随后穿过所述第二通孔42的陶瓷熔液可进行熔铸成型生产出各种陶瓷产品，设备还能去除其他杂质，同时操作简单明了，方便快捷。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。