简易滚刷式在线清灰装置的制作方法

本发明涉及清灰装置领域，尤其涉及简易滚刷式在线清灰装置。

背景技术：

现有移动电极电除尘器长时间运行后，刷毛被磨损就必然与极板产生间隙，这时必须调整圆管两个固定端，使刷毛靠近极板，让刷毛与极板始终接触，才能保证清灰效果。

现有除尘器的滚刷与滚动极板的间隙不能进行自动调隙，必须定期进行人工调整，这一缺陷增加了工人的时间投入和工作量，使得除尘过程变得繁琐，加大了人力成本，还降低了除尘的效率和效果，不能实现持续有效地除尘。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的简易滚刷式在线清灰装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：简易滚刷式在线清灰装置，包括两个圆筒，所述圆筒两侧端部表面下方固定连接有底座支撑，所述圆筒内部转动连接有主动杆，且主动杆贯穿圆筒内部中心位置，所述主动杆两端端部固定连接有第一带轮，所述第一带轮与电动机传动连接，所述圆筒两端端部表面上方转动连接有连接件，且连接件位于连接底座支撑外侧，所述连接件上端转动连接有从动杆，所述从动杆与主动杆杆心所在直线相互平行，所述从动杆杆身中部外表面固定连接有刷辊，且刷辊外表面与圆筒外表面之间具有空隙，两个所述刷辊相对侧之间与极板贴合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动杆杆身端部位置固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮连接于第一带轮与圆筒端部位置之间，所述主动齿轮的外径大小大于圆筒的外筒径大小。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动杆的两侧端部位置固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外径大小小于刷辊的外径大小，所述从动齿轮与主动齿轮的轮厚相同，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接件中部位置固定设置为连接板，所述连接板上端固定连接有第一轴承，所述连接板下端固定连接有第二轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接件上端固定设置有第一通孔，所述第一通孔与从动杆对应设置，所述连接件下端固定设置有第二通孔，所述第二通孔与主动杆对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动机制动端固定连接有第二带轮，所述第二带轮和第一带轮之间通过传动带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆筒和刷辊两端连接结构相同，前后两个所述圆筒和刷辊分别对应设置，且连接结构固定相同。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明装置巧妙利用连杆及齿轮传动，实现刷辊与阳极板的始终接触，保证自动调隙和在线有效清灰。

2、本发明结构简单，传动链短，所用零部件少，故障率低，具有实用价值。

3、本发明主动杆的转动通过齿轮啮合传递到从动杆上，刷辊转动，有效清除阳极板上的灰尘，该滚刷方式相比摆动刷、移动刷方式更简单有效。

附图说明

图1为简易滚刷式在线清灰装置的主视图；

图2为简易滚刷式在线清灰装置的连接结构主视图；

图3为简易滚刷式在线清灰装置的结构连接侧视图；

图4为简易滚刷式在线清灰装置的连接件结构示意图。

图例说明：

1、圆筒；2、刷辊；3、连接件；4、第一带轮；5、第二带轮；6、传动带；7、电动机；8、底座支撑；9、主动杆；10、从动杆；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、连接板；14、第一轴承；15、第二轴承；16、第一通孔；17、第二通孔；18、极板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，本发明提供的一种实施例：简易滚刷式在线清灰装置，包括两个圆筒1，提供传动连接主体，圆筒1两侧端部表面下方固定连接有底座支撑8，提供底部支撑作业，圆筒1内部转动连接有主动杆9，且主动杆9贯穿圆筒1内部中心位置，主动杆9两端端部固定连接有第一带轮4，提供传动连接，第一带轮4与电动机7传动连接，圆筒1两端端部表面上方转动连接有连接件3，实现圆筒1和从动杆10的连接，且连接件3位于连接底座支撑8外侧，连接件3上端转动连接有从动杆10，从动杆10与主动杆9杆心在直线相互平行，从动杆10杆身中部外表面固定连接有刷辊2，为极板18提供刷试，且刷辊2外表面与圆筒1外表面之间具有空隙，保证结构可行性，两个刷辊2相对侧之间与极板18贴合连接，保证刷试效果。

主动杆9杆身端部位置固定设置有主动齿轮11，主动齿轮11连接于第一带轮4与圆筒1端部位置之间，主动齿轮11的外径大小大于圆筒1的外筒径大小，保证与刷辊2之间连接后具有空隙，从动杆10的两侧端部位置固定连接有从动齿轮12，从动齿轮12的外径大小小于刷辊2的外径大小，从动齿轮12与主动齿轮11的轮厚相同，且从动齿轮12与主动齿轮11啮合连接，实现啮合传动连接作业，连接件3中部位置固定设置为连接板13，连接板13上端固定连接有第一轴承14，连接板13下端固定连接有第二轴承15，实现两端转动连接作业，连接件3上端固定设置有第一通孔16，第一通孔16与从动杆10对应设置，连接件3下端固定设置有第二通孔17，第二通孔17与主动杆9对应设置，电动机7制动端固定连接有第二带轮5，提供传动制动作业，第二带轮5和第一带轮4之间通过传动带6传动连接，实现传动对接，圆筒1和刷辊2两端连接结构相同，前后两个圆筒1和刷辊2分别对应设置，且连接结构固定相同。

工作原理：电动机7通过将转矩和动力传递给主动杆9，用连接件3连接主动杆9与从动杆10，保持两轴中心距不变，利用齿轮啮合把主动杆9的转动传递给从动杆10，从动杆10上的刷辊2转动起来,对极板18进行滚刷式的清灰，连接件3与水平面有一定的倾斜角安装，当刷辊2工作一段时间被磨损后，该角度会稍微减小，刷辊2和极板18的接触力也有微小变动，但刷辊2与极板18能始终接触，实现自动调节间隙功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。