一种电除尘器阴极装置的制作方法

本发明属于除尘器技术领域，特别是涉及一种电除尘器阴极装置。

背景技术：

目前，电除尘器阴极装置主要指放电极线及固定极线的框架钢管，框架由钢管焊接而成，放电极线两端攻螺纹穿过框架管上下两侧开的通孔后用螺母拧紧，为防止阴极振打清灰时将极线打松动，故将极线两端的螺母与框架管进行焊接，并将螺母与极线也进行焊接。然而，这样的连接方式一般存在如下缺陷：

(1)放电极线与框架钢管为刚性接触，在振打清灰时由于振打力作用，极线和框架管同时震动，将极线上附着的粉尘灰打下来，长期运行由于振打时的震动及冲击力会使钢管开孔处的极线螺杆疲劳，并最终产生断裂，造成阴极装置破坏，极线断裂后接触到阳极部件还会造成整个电除尘器短路，除尘效果变差，电除尘器无法正常运行。

(2)电除尘器内的烟气温度有高有低，在很多情况下，工况烟气温度均较高，放电极线多为不锈钢材质，而框架管多为碳钢材质，两者在高温区的热膨胀系数不同，会有不同的膨胀量。使用螺母进行放电极线一端固定没有问题，但两端均使用螺母进行拧紧会造成工况温度下膨胀量无法正常释放，进而放电极线产生弯曲，放电极线与周围的阳极部件距离变短甚至接触，造成整个电除尘器二次电压或电流异常甚至整个电除尘器短路，除尘效果变差，电除尘器无法正常运行。

(3)现有结构为防止螺母松动对其采用焊接形式，放电极线本身很细(如直径8mm)，如再对其进行焊接，更容易在焊接部位形成受力薄弱点，长期运行在振打清灰冲击力作用下，更容易使放电极线在焊接位置断裂，造成断线，进而造成电除尘器二次电压或电流异常甚至整个电除尘器短路，除尘效果变差，电除尘器无法正常运行。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种电除尘器阴极装置，既能解决刚性接触在振打清灰时因疲劳累积而造成阴极装置破坏问题，又能解决因热胀冷缩造成的极线变形或断裂的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电除尘器阴极装置，其包括框架和放电极线，所述框架为由至少两个横向框架管和至少两个纵向框架管连接组成的格栅框架，在每个所述横向框架管上开设有多组沿所述横向框架管的长度方向上等距间隔布置的通孔组，每组所述通孔组包括两个间隔布置的第一极线安装通孔和第二极线安装通孔；每个所述横向框架管上的第一极线安装通孔与其相邻的所述横向框架管上的第二极线安装通孔纵向一一对应贯通并形成一组能供单根所述放电极线连接的纵向通孔；每组所述纵向通孔中，同侧的第一极线安装通孔通过缓冲伸缩组件与所述放电极线的一端柔性连接，相对侧的第二极线安装通孔与所述放电极线的另一端刚性连接。

作为本发明优选的方案，所述缓冲伸缩组件包括框架缓冲套和极线套管，所述框架缓冲套的外周与所述第一极线安装通孔配合连接，所述框架缓冲套的内孔与所述极线套管的外周配合连接，所述极线套管的内孔设有内螺纹，所述放电极线的端部设有与所述内螺纹连接的螺杆。

作为本发明优选的方案，所述框架缓冲套的内孔壁面设有纵向延伸的第一简谐波纹，所述极线套管的外周壁面设有与所述第一简谐波纹配合的第二简谐波纹。

作为本发明优选的方案，所述框架缓冲套的材质为尼龙。

作为本发明优选的方案，所述极线套管的材质为尼龙。

作为本发明优选的方案，所述框架缓冲套的两端分别设有限位部，所述限位部与所述第一极线安装通孔的端面相抵。

作为本发明优选的方案，所述第一极线安装通孔的一端端口外围为锥面。

作为本发明优选的方案，所述放电极线的端部设有螺杆，并通过螺母固定在所述第二极线安装通孔上。

作为本发明优选的方案，所述螺母设有两个，且分别连接于螺杆贯穿所述第二极线安装通孔的两端位置上。

作为本发明优选的方案，所述螺母为开槽螺母，所述螺母与所述第二极线安装通孔之间设有安全挡圈，所述螺杆的横截面为非圆形，所述安全挡圈的中部设有与所述螺杆配合的非圆形通孔，所述安全挡圈的外周设有与所述螺母的开槽配合扣接的卡扣。

实施本发明提供的一种电除尘器阴极装置，与现有技术相比较，其有益效果在于：

(1)放电极线与框架管采用一端柔性连接，一端刚性连接的开放式结构，使放电极线具有一定的自由伸缩能力，解决了刚性接触在振打清灰时因疲劳累积而造成阴极装置破坏问题，同时还解决了因热胀冷缩造成的极线变形或断裂的问题。

(2)由于一组纵向通孔只连接一根放电极线，放电极线的功能段(即带有芒刺的部位)无需经过多层通孔的串接，从而避免放电极线的功能段在串接过程中与通孔产生摩擦而造成磨损、掉刺的现象，有效保证装置的除尘效果；同时，框架内各个格栅中的放电极线相互独立，不会因某一格栅中的放电极线损坏而造成其它格栅中的放电极线失效，降低维修成本，尤其适用于大尺寸的电除尘器阴极装置。

附图说明

图1是本发明提供的一种电除尘器阴极装置的结构示意图；

图2是于图1所示结构中a区域的放大图；

图3是框架缓冲套的结构示意图；

图4是极线套管的结构示意图；

图5是螺母的结构示意图；

图6是放电极线的上端螺杆的截面图；

图7是安全挡圈的结构示意图。

图中，1、框架；11、横向框架管；12、纵向框架管；13、第一极线安装通孔；14、第二极线安装通孔；2、放电极线；21、放电极线的下端螺杆；22、放电极线的上端螺杆；3、框架缓冲套；31、第一简谐波纹；32、限位部；4、极线套管；41、第二简谐波纹；42、内螺纹；51、上调节螺母；52、下调节螺母；53、开槽；6、安全挡圈；61、非圆形通孔；62、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合参见图1至图7所示，本发明的优选实施例，一种电除尘器阴极装置，其包括框架1和放电极线2，所述框架1为由至少两个横向框架管11和至少两个纵向框架管12连接组成的格栅框架，在每个所述横向框架管11上开设有多组沿所述横向框架管11的长度方向上等距间隔布置的通孔组，每组所述通孔组包括两个间隔布置的第一极线安装通孔13和第二极线安装通孔14；每个所述横向框架管11上的第一极线安装通孔13与其相邻的所述横向框架管11上的第二极线安装通孔14纵向一一对应贯通并形成一组能供单根所述放电极线2连接的纵向通孔；每组所述纵向通孔中，同侧的第一极线安装通孔13通过缓冲伸缩组件与所述放电极线2的一端柔性连接，相对侧的第二极线安装通孔14与所述放电极线2的另一端刚性连接。

在本实施例中，放电极线2与框架管采用一端柔性连接，一端刚性连接的开放式结构，使放电极线2具有一定的自由伸缩能力，解决了刚性接触在振打清灰时因疲劳累积而造成阴极装置破坏问题，同时还解决了因热胀冷缩造成的极线变形或断裂的问题。

还需要说明的是，由于一组纵向通孔只连接一根放电极线2，纵向方向上放电极线2呈分段错位布置，放电极线2的功能段(即带有芒刺的部位)无需经过多层通孔的串接，从而避免放电极线2的功能段在串接过程中与通孔产生摩擦而造成磨损、掉刺的现象，有效保证装置的除尘效果；同时，框架1内各个格栅中的放电极线2相互独立，不会因某一格栅中的放电极线2损坏而造成其它格栅中的放电极线2失效，降低维修成本，尤其适用于大尺寸的电除尘器阴极装置。

示例性的，所述缓冲伸缩组件包括框架缓冲套3和极线套管4，所述框架缓冲套3的外周与所述第一极线安装通孔13配合连接，所述框架缓冲套3的内孔与所述极线套管4的外周配合连接，所述极线套管4的内孔设有内螺纹42，所述放电极线2的端部设有与所述内螺纹连接的螺杆21(下称为下端螺杆21)。装配时，将极线套管4拧到放电极线的下端螺杆21，拧紧后将放电极线2下端及极线套管4插入到框架缓冲套3中。由此，通过框架缓冲套3和极线套管4构成的缓冲伸缩组件，能够实现柔性连接的同时，还能够使放电极线2具有一定的自由伸缩能力，而且伸缩过程中放电极线2的端部在极线套管4的保护下不会与框架缓冲套3之间产生摩擦损伤。

示例性的，所述框架缓冲套3的内孔壁面设有纵向延伸的第一简谐波纹31，所述极线套管4的外周壁面设有与所述第一简谐波纹31配合的第二简谐波纹41。这样的设计，能够有利于补偿框架1、放电极线2、框架缓冲套3和极线套管4等部件在热胀冷缩过程中产生的变形量，有效避免放电极线2产生过大变形。

示例性的，所述框架缓冲套3和极线套管4的材质均为尼龙，优选型号为尼龙46，其主要特性如下：尼龙46较其他工程塑料与耐热塑料使用期长，耐疲劳性佳，耐摩擦和耐磨耗性都较好；非增强型尼龙46耐160℃的高温，30％玻璃纤维增强型尼龙46能耐290℃的高温且在150℃高温下连续长期使用(5000h)仍能保持优良的力学性能；尼龙46电气性和阻燃性好，具有高的表面电阻率和体积电阻率及绝缘强度，在高温下仍能保持高水平；非增强型尼龙46较其他工程塑料抗冲击强度高，玻璃纤维增强尼龙46的悬壁梁式抗冲击强度更高；尼龙46耐油、耐化学药品性佳；尼龙46的拉伸性能好，抗冲击强度高，在较低的温度下，缺口冲击强度仍能保持高水平；由于尼龙的表面光滑、刚度强且密度小，可减少壁厚，用于替代金属，节约原材料和费用。

示例性的，所述框架缓冲套3的两端分别设有限位部32，所述限位部32的外径略大于所述第二极线安装通孔14的内径，装配时，两个所述限位部32分别与所述第一极线安装通孔13的两端端面相抵，从而实现框架缓冲套3的轴向限位，防止框架缓冲套3脱离第一极线安装通孔13。

示例性的，所述第一极线安装通孔13的一端端口外围为锥面，以方便框架缓冲套3装入第一极线安装通孔13中。

示例性的，所述放电极线2的端部设有螺杆22(下称为上端螺杆22)，并通过螺母固定在所述第二极线安装通孔14上。具体的，所述螺母设有两个，且分别连接于螺杆22贯穿所述第二极线安装通孔14的两端位置上。由此，两个所述螺母可分别作为上调节螺母51和下调节螺母52使用，通过上、下调节螺母能够紧固放电极线2并调节放电极线2松紧。

示例性的，所述螺母51、52为开槽螺母，所述螺母51、52与所述第二极线安装通孔14之间设有安全挡圈6，所述螺杆22的横截面为非圆形，所述安全挡圈6的中部设有与所述螺杆22配合的非圆形通孔61，所述安全挡圈6的外周设有与所述螺母51、52的开槽53配合扣接的卡扣62。装配时，依次将一组开槽螺母(即下调节螺母52)、安全挡圈拧入到放电极线的上端螺杆22上，并将放电极线的上端螺杆22穿入到第二极线安装通孔14中，再依次将另一组安全挡圈、开槽螺母(即上调节螺母52)拧入到放电极线的上端螺杆22上，开槽螺母51、52拧紧后，安全挡圈6上的卡扣62压入开槽螺母的开槽53内，从而使开槽螺母卡死在安全挡圈上，防止螺母松脱。这样的设计，能够减少点焊部位，解决焊接可能造成的放电极线2局部受力薄弱点，避免放电极线2在螺母51、52安装处产生断裂的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。