一种处理悬浮液的卧螺离心机转子结构的制作方法

本发明属于离心机技术领域，尤其涉及一种处理悬浮液的卧螺离心机转子结构。

背景技术：

目前，业内常用的现有技术是这样的：卧式螺旋沉降卸料离心机(简称卧螺)，可以通过设备的主要旋转部件(转鼓)高速旋转产生2000-3000倍的重力加速度，对进入设备的固液两相的物料进行离心分离，使原本自然情况下可以缓慢沉降的物料快速固液分离，在卧螺离心机的自动卸料部件(螺旋)的作用下，实现固液两相的分离。市场上的卧螺离心机可以处理物料的基本要求是固相在静止的情况下可以在液相中自然沉降，这就要求固相的比重比液相的比重高。市场上离心机只能分离固相的比重比液相的比重高物料，无法满足分离某些固相比重比液相低的物料需求，容易出现堵料和固相物料从液相出口逃逸问题。

综上所述，现有技术存在的问题是：市场上离心机只能分离固相的比重比液相的比重高物料，无法满足分离某些固相比重比液相低的物料需求，容易出现堵料和固相物料从液相出口逃逸问题。

解决上述技术问题的难度在于：如何对卧螺离心机的转子部件，如转鼓和螺旋结构，主要对螺旋叶片进行改造，螺旋叶片进行重新设计，螺旋叶片的高度小于固液分层面的高度，使其能够满足分离某些固相比重比液相低的物料需求，并且避免固体物料在离心机内堆积影响液体物料排出和固相物料从液相出口逃逸问题出现。在螺旋体上焊接挡板防止固体从液相排出，在挡板上安装刮刀，防止固体在液相口堆积。

解决上述技术问题的意义在于：能够使卧螺离心机处理固相比重比液相轻的物料，解决市场上离心机只能分离固相的比重比液相的比重高的物料难题，并避免了固体物料在离心机内堆积影响液体物料排出和固相物料从液相出口逃逸问题出现。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种处理悬浮液的卧螺离心机转子结构。

本发明是这样实现的，该处理悬浮液的卧螺离心机转子结构设置有转鼓，所述转鼓安装在卧螺离心机内部；

所述转鼓上安装有螺旋叶片，所述卧螺离心机的左端设置有液相端；所述转鼓的左端安装有挡板，所述转鼓的挡板端部安装有刮刀。

进一步，所述螺旋叶片焊接在转鼓上。

进一步，所述螺旋叶片的外径与固液分层面一致。

进一步，所述挡板和刮刀均设有连接孔，挡板和刮刀通过螺钉固定。

进一步，所述螺旋叶片的高度小于固液分层面的高度。

对螺旋叶片进行改造，螺旋叶片进行重新设计，螺旋叶片的高度小于固液分层面的高度，使其能够满足分离某些固相比重比液相低的物料需求，并且避免固体物料在离心机内堆积影响液体物料排出和固相物料从液相出口逃逸问题出现。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：实现固相比重比液相低的物料的固液分离，从而使悬浮实现固液分离，对整个卧螺离心机的发展有积极作用。与传统固液分离卧螺离心机对比具有如下特点：

能够满足分离某些固相比重比液相低的物料，在离心力作用下，比重较重的水被甩到转鼓壁上，比重较轻的固体被甩到螺旋叶片顶端和螺旋筒身之间，被螺旋叶片往前挤压，实现轻质固体从螺旋小端排出，重质液体从转鼓大端排出，能够保证设备持续稳定运行，提高分离效率，并避免了固体物料在离心机内堆积影响液体物料排出和固相物料从液相出口逃逸问题出现。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种处理悬浮液的卧螺离心机转子结构；

图2是本发明实施例提供的离心机液相端结构示意图；

图中：1、转鼓；2、螺旋叶片；3、挡板；4、刮刀。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种处理悬浮液的卧螺离心机转子结构，下面结合附图1、附图2对本发明作详细的描述。

卧螺离心机内部为转鼓1，所述转鼓1上安装有所述螺旋叶片2，卧螺离心机左端为液相端，所述挡板3安装在所述转鼓1左端，所述挡板3端部安装所述刮刀4。

所述螺旋叶片2焊接在所述转鼓1上，且高度不超过所述挡板3的高度。所述挡板3和所述刮刀4均设有连接孔，两者通过螺钉固定。

减少螺旋叶片2的直径，至固液分层面，叶片到转鼓1内壁的距离控制在65mm左右，使螺旋部件在旋转卸料时只接触到离心分离后的固相物料，从而使固相物料可以从固相出口排出；增加液相端挡板3，防止固液分离后固相端的物料从液相出口逃逸；增加液相端刮刀4，防止固相端在液相出口处堆积而产生的堵料问题；该结构可以分离固相比重比液相比重轻的物料，在满足分离需求的前提下，也会保证持续运行的稳定性，不会产生由于结构的改变而产生的物料在腔体内堆积等一系列的问题。在离心力作用下，实现固液分离，重质液体由于离心力作用较大被甩到转鼓1壁上，通过挡板3从大端溢流出转鼓1，轻质固体由于所受离心力较小被甩到重质液体下层，刚好位于螺旋筒体与螺旋叶片2之间，固相通过螺旋叶片2的导槽往小端排出。

在离心力作用下，比重较重的水被甩到转鼓1壁上，比重较轻的固体被甩到螺旋叶片2顶端和螺旋筒身之间，被螺旋叶片2往前挤压，实现轻质固体从螺旋小端排出，重质液体从转鼓1大端排出，能够保证设备持续稳定运行，提高分离效率，并避免了固体物料在离心机内堆积影响液体物料排出和固相物料从液相出口逃逸问题出现。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。