一种高均匀度饲料颗粒生产系统及饲料的生产工艺方法与流程

本发明涉及饲料生产领域，尤其涉及一种高均匀度饲料颗粒生产系统及饲料的生产工艺方法。

背景技术：

将饲料进行颗粒化加工，不仅有利于包装称量、同时也可以在饲料成型的同时使原料进行一定程度的熟化，节省整体加工时间。然而在颗粒生产的过程中，由于原料成分以及撞击等因素，难免会产生一定的碎末，这会影响产品的颗粒均匀度。所以有必要发明一种能够对成型饲料颗粒进行高效筛选、提升颗粒均匀度的饲料颗粒生产系统。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能够对成型饲料颗粒进行高效筛选、提升颗粒均匀度的饲料颗粒生产系统。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种高均匀度饲料颗粒生产系统，包括粉碎单元、混料单元和制粒机；所述粉碎单元的出口端与所述混料单元的进口端对应连接；所述混料单元的出口端与所述制粒机的进口端对应连接；所述混料单元包括盛料板、刮板和壳体；所述壳体配合罩设在盛料板上方，二者围合构成第一腔室；所述刮板竖直设置在盛料板与壳体之间；所述第一腔室中心处竖直设置有转轴；若干所述刮板连接设置在转轴上，将第一腔室分为若干第二腔室；所述混料单元还包括电机；所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端配合连接，带动刮板同步转动；所述刮板下端设置有刮齿；若干所述刮齿沿转动轨迹的径向均匀间隔分布；所述壳体顶部连通设置有若干进料管；所述盛料板底部连通设置有出料管；所述出料管的进口端镶嵌设置有插片；所述插片在镶嵌位置上将出料管封闭；所述插片沿镶嵌方向往复移动。

进一步地，所述壳体外侧设置有温控装置；所述温控装置包括流通管、换热片和隔热带；所述流通管环向绕设在壳体侧面；所述换热片与流通管包裹贴合，且与壳体外表面贴合接触；所述隔热带包覆设置在换热片表面；所述流通管的两侧分别连通设置有供水管和回水管；

所述温控装置还包括导轨环；所述导轨环间隔设置在换热片远离壳体的一侧；所述隔热带为软质材料制成；所述隔热带配合穿设在导轨环上；所述隔热带表面设置有光反射层；所述隔热带沿导轨环长度方向呈褶皱式分布。

进一步地，所述温控装置还包括控流室；若干根所述流通管沿壳体的高度方向间隔分布；所述控流室内设置有转接腔；所述转接腔竖直设置；所述转接腔的内壁上沿自身长度方向，均匀间隔设置有若干第一接口；所述第一接口与若干流通管一一对应连通；所述转接腔内配合嵌设有延长管；所述延长管侧面沿转接腔的深度方向，均匀间隔设置有若干第二接口；所述第二接口与第一接口一一对应，连通对接；所述延伸管远离转接腔的一端与供水管连通对接；伸缩调节所述延伸管，改变第一接口、第二接口处于连通状态的成对数量，进而调节流通管的投入使用数量。

进一步地，还包括筛选单元；所述筛选单元包括分选室、输送管和拦截杆；所述输送管的进口端与制粒机的出口段连通对接；所述输送管的出口端延伸至分选室内部；若干所述拦截杆相互平行间隔分布在输送管出口端的下方；所述拦截杆件包括相互连接且对称轴重合的第一杆件和第二杆件；所述第一杆件的横截面小于第二杆件；相邻所述第二杆件之间的间隙与合格颗粒尺寸的最小值对应；从所述输送管出口端流出的饲料颗粒的下落路径与第二杆件分布区域对应；所述拦截杆倾斜设置，其第二杆件所对应的一端高于第一杆件所对应的一端；所述第一杆件分布区域下方对应设置有转运仓；所述第二杆件分布区域下方对应设置有回收槽。

进一步地，若干所述拦截杆的转动相互联动配合，由电机驱动旋转；所述第二杆件的截面为椭圆形；转动所述拦截杆，改变相邻第二杆件之间的间隙。

进一步地，所述拦截杆在高度方向上间隔设置有若干层；相邻层的所述拦截杆沿竖直方向的投影相互交错分布。

进一步地，所述分选室的内壁上设置有缓冲板；所述输送管的出口端底部延伸设置有托板；所述托板上方平行设置有若干导向板；所述导向板远离输送管的一侧朝靠近缓冲板的方向偏转；所述缓冲板表面为下端收缩的光滑曲面；所述第二杆件的分布区域与缓冲板下端的延伸方向位置对应。

一种饲料的生产工艺方法：将原料投入粉碎单元，经过粉碎处理的原料与一些食品添加剂如调味剂等，由多个进料管均匀输送进混料单元的各第二腔室内；利用电机驱动刮板转动，利用刮齿对第一腔室内的原料进行混合，混合完成的原料通过出料管输送到制粒机内进行加工；在混合过程中，通过供水管、流通管和回水管的配合，持续利用热交换介质对壳体内的第一腔室温度进行调控，从而克服设备环境温度的影响，保证生产的高稳定性；

由制粒机生产好的饲料颗粒，通过输送管运送到筛选单元内；饲料颗粒经过导向板和缓冲板的减速作用后，向下掉落到第二杆件分布区域后，符合要求的颗粒会被第二杆件拦截而下；尺寸较小的碎粒则会从相邻第二杆件之间的间隙中穿过而继续下落至回收槽内，随后被重新送回粉碎单元重新参与饲料颗粒制作；被第二杆件拦截而下的饲料颗粒沿着拦截杆的倾斜坡度转移，到达第一杆件分布区域内后下落至转运仓内，随后由分装单元进行包装。

有益效果：本发明的一种高均匀度饲料颗粒生产系统，包括粉碎单元、混料单元、制粒机和筛选单元；所述混料单元包括盛料板、刮板和壳体；所述壳体配合罩设在盛料板上方，二者围合构成第一腔室；第一腔室内设置有旋转的刮板，利用刮板下端的刮齿将粉碎后的原料搅拌均匀；筛选单元包括分选室、输送管和拦截杆；所述拦截杆件包括相互连接且对称轴重合的第一杆件和第二杆件；所述第一杆件的横截面小于第二杆件；相邻所述第二杆件之间的间隙与合格颗粒尺寸的最小值对应；利用第二杆件实现对饲料颗粒和混杂其中的碎粒的分离，提高了产品的颗粒均匀度。

附图说明

附图1为饲料颗粒生产系统整体架构图；

附图2为混料单元结构示意图；

附图3为混料单元局部细节图；

附图4为温控装置结构示意图；

附图5-1为隔热带未褶皱状态下分布示意图；

附图5-2为隔热带褶皱状态下分布示意图；

附图6为控流室与延长管配合结构示意图；

附图7为筛选单元结构示意图；

附图8为输送口出口处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

一种高均匀度饲料颗粒生产系统，如附图1所示，包括粉碎单元1、混料单元2和制粒机4；所述粉碎单元1的出口端与所述混料单元2的进口端对应连接；所述混料单元2的出口端与所述制粒机4的进口端对应连接；生产原料在经过粉碎、混合后，通过制粒机4加工成颗粒状形态，随后由筛选单元3筛除其中的碎粒；通过筛选单元3的饲料颗粒由分装单元5进行包装，而被筛下的碎粒则重新送回粉碎单元1，参与新一轮饲料颗粒的生产，实现物料的高效利用。

如附图2和附图3所示，所述混料单元2包括盛料板21、刮板22和壳体23；所述壳体23配合罩设在盛料板21上方，二者围合构成第一腔室24；所述刮板22竖直设置在盛料板21与壳体23之间；所述第一腔室24中心处竖直设置有转轴241；若干所述刮板22连接设置在转轴241上，将第一腔室24分为若干第二腔室242；所述混料单元2还包括电机25；所述电机25的动力输出端与转轴241的动力输入端配合连接，带动刮板22同步转动；图中箭头所示为刮板22的转动方向；所述刮板22下端设置有刮齿221；若干所述刮齿221沿转动轨迹的径向均匀间隔分布；所述壳体23顶部连通设置有若干进料管201；所述盛料板21底部连通设置有出料管202；前期经过粉碎后的原料通过进料管201输送进第一腔室24内；多个进料管201对应了多个落料点，分别与不同的第二腔室242位置对应，可以使原料在盛料板21的表面分布更加均匀，提升混合效率；同时有部分不需要前置粉碎的添加剂也可以通过进料管201加入其它原料中进行混合；所述出料管202的进口端镶嵌设置有插片203；所述插片203在镶嵌位置上将出料管202封闭；所述插片203沿镶嵌方向往复移动；当原料通过进料管201向第一腔室24添加后，旋转刮板22对原料进行搅拌混合，在此过程中，利用插片203将出料管202封闭；当搅拌混合完成后，抽出插片203，此时继续转动刮板22，将原料推送至出料管202内完成出料；

所述壳体23外侧设置有温控装置26；如附图4和附图5-1所示，所述温控装置26包括流通管261、换热片262和隔热带263；所述流通管261环向绕设在壳体23侧面；所述换热片262与流通管261包裹贴合，且与壳体23外表面贴合接触；流通管261内的热交换介质如热水、冰水等，通过换热片262的接触作用，与壳体23进行热交换，从而保证壳体23内始终处于适合生产的温度，不会受到炎热天气和严寒天气的干扰；所述隔热带263包覆设置在换热片262表面，起到保温作用，从而节省能耗；所述流通管261的两侧分别连通设置有供水管264和回水管265，与流通管261配合形成热交换介质的循环回路；

所述温控装置26还包括导轨环266；所述导轨环266间隔设置在换热片262远离壳体23的一侧；所述隔热带263为软质材料制成；所述隔热带263配合穿设在导轨环266上；所述隔热带263表面设置有光反射层，通过反射阳关加强隔热效果；如附图5-2所示，所述隔热带263沿导轨环266长度方向呈褶皱式分布；此外，隔热带263可以根据实际使用环境灵活收放，当需要把隔热带263收起时，只需要将带体沿导轨环266挤压集中，使之最大程度褶皱式堆叠，即可露出内部的换热片262部分，更便于检修操作。

所述温控装置26还包括控流室27；如附图2所示，若干根所述流通管261沿壳体23的高度方向间隔分布；如附图6所示，所述控流室27内设置有转接腔271；所述转接腔271竖直设置；所述转接腔271的内壁上沿自身长度方向，均匀间隔设置有若干第一接口272；所述第一接口272与若干流通管261一一对应连通；所述转接腔271内配合嵌设有延长管28；所述延长管28侧面沿转接腔271的深度方向，均匀间隔设置有若干第二接口281；所述第二接口281与第一接口272一一对应，连通对接；所述延伸管28远离转接腔271的一端与供水管264连通对接；如图中实线箭头所示，伸缩调节所述延伸管28，改变第一接口272、第二接口281处于连通状态的成对数量，进而调节流通管261的投入使用数量，达到调节换热强度及换热区域的目的；图中虚线箭头所示为换热介质的流动路径示意；在某一流通管261损坏时可以利用延伸管28的往复调节，保证在维修的同时依然有部分未损坏流通管261可以正常进行换热工作。

如附图7和附图8所示，所述筛选单元3包括分选室31、输送管32和拦截杆33；所述输送管32的进口端与制粒机4的出口段连通对接；所述输送管32的出口端延伸至分选室31内部；若干所述拦截杆33相互平行间隔分布在输送管32出口端的下方；所述拦截杆件33包括相互连接且对称轴重合的第一杆件331和第二杆件332；所述第一杆件331的横截面小于第二杆件332；相邻所述第二杆件332之间的间隙与合格颗粒尺寸的最小值对应；相邻所述第二杆件331之间的间隙大于合格颗粒尺寸的最大值；从所述输送管32出口端流出的饲料颗粒的下落路径与第二杆件332分布区域对应；所述拦截杆33倾斜设置，其第二杆件332所对应的一端高于第一杆件331所对应的一端；所述第一杆件331分布区域下方对应设置有转运仓34；所述第二杆件332分布区域下方对应设置有回收槽35；

制粒机产出的饲料颗粒通过输送管32掉落到第二杆件332分布区域后，符合要求的颗粒会被第二杆件332拦截而下；尺寸较小的碎粒则会从相邻第二杆件332之间的间隙中穿过而继续下落至回收槽35内，随后被重新送回粉碎单元1重新参与饲料颗粒制作；被第二杆件332拦截而下的饲料颗粒沿着拦截杆33的倾斜坡度转移，到达第一杆件331分布区域内后下落至转运仓34内，随后由分装单元5进行包装；

若干所述拦截杆33的转动相互联动配合，由电机333驱动旋转；所述第二杆件332的截面为椭圆形；转动所述拦截杆33，改变相邻第二杆件332之间的间隙，从而可以与不同规格的制粒机灵活搭配，适合于各种尺寸的饲料颗粒筛选，其设备适应性更广；

所述拦截杆33在高度方向上间隔设置有若干层；相邻层的所述拦截杆33沿竖直方向的投影相互交错分布；利用多层间隔分布的形式，控制了设备的占地面积；在实际使用中，可以将上层第二杆件332之间的间隙调整至大于饲料颗粒尺寸，从而仅对下落的饲料颗粒起到分散效果，同时保持下层的第二杆件332之间的间隙与饲料颗粒尺寸最小值对应，这种上下层配合的形式，可以使整个第二杆件332分布区域上的饲料颗粒分布更加均匀，从而提升筛选效率；

如附图8所示，所述分选室31的内壁上设置有缓冲板311；所述输送管32的出口端底部延伸设置有托板321；所述托板321上方平行设置有若干导向板322；所述导向板322远离输送管32的一侧朝靠近缓冲板311的方向偏转；所述缓冲板311表面为下端收缩的光滑曲面；所述第二杆件332的分布区域与缓冲板311下端的延伸方向位置对应；饲料颗粒离开输送管32后穿过导向板322之间的间隔，随后撞击到缓冲板311；利用导向板332和缓冲板311的两次变向缓冲，可以显著减小饲料颗粒到达拦截杆33位置时的动能，减少弹射，提升筛选效率。

一种饲料的生产工艺方法：将原料投入粉碎单元1，经过粉碎处理的原料与一些食品添加剂如调味剂等，由多个进料管201均匀输送进混料单元2的各第二腔室242内；利用电机25驱动刮板22转动，利用刮齿221对第一腔室24内的原料进行混合，混合完成的原料通过出料管202输送到制粒机4内进行加工；在混合过程中，通过供水管264、流通管261和回水管265的配合，持续利用热交换介质对壳体23内的第一腔室24温度进行调控，从而克服设备环境温度的影响，保证生产的高稳定性；

由制粒机3生产好的饲料颗粒，通过输送管32运送到筛选单元3内；饲料颗粒经过导向板322和缓冲板311的减速作用后，向下掉落到第二杆件332分布区域后，符合要求的颗粒会被第二杆件332拦截而下；尺寸较小的碎粒则会从相邻第二杆件332之间的间隙中穿过而继续下落至回收槽35内，随后被重新送回粉碎单元1重新参与饲料颗粒制作；被第二杆件332拦截而下的饲料颗粒沿着拦截杆33的倾斜坡度转移，到达第一杆件331分布区域内后下落至转运仓34内，随后由分装单元5进行包装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。