一种硬质合金刀具刃口质量判断方法与流程

本发明属于金属切削刀具设计和制造领域，具体涉及一种硬质合金刀具刃口质量判断方法。

背景技术：

硬质合金刀具是机械加工的常用刀具，其在制造或修磨时，往往先通过数控工具磨床进行磨削加工，然后再进行钝化处理，以获得合格的刀具产品，然而刃口是整个刀具直接参与工件接触和切削的部位，同时也是整个刀具最为关键的部位，因而从根本上决定了刀具的切削寿命和加工表面质量，但是刀具刃口部位为微区域，一般方法很难观察和测量，而且现有技术中缺乏能够有效的判断数磨刀具和钝化刀具刃口质量的方法，从而容易使不合格的数磨刀具产品或钝化刀具产品流入下一道工序，影响最终刀具产品的质量；同时，加工出的刀具质量也难以保障，在进入生产环节后容易影响切削加工质量和刀具的使用寿命。因此，有必要提出一种刀具刃口质量判断方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硬质合金刀具刃口质量判断方法，以解决现有技术中缺乏刀具刃口质量判断方法和依据以及刀具刃口质量难以保障的问题。

本发明实现其目的采用的技术方案如下：

一种硬质合金刀具刃口质量判断方法，包括以下步骤：

a.确定判断标准，以数磨后刃口规整、一致性好、无明显缺口和锯齿，且刃口圆角半径值介于1.5-4μm之间的刀具作为标准数磨刀具，以钝化后刃口具有连续、明亮钝圆带，且刃口圆角半径值在4-12μm之间的刀具作为标准钝化刀具；

b.观测数磨刀具的刃口a或钝化刀具的刃口b的形貌，并提取刀具刃口形貌照片和测量刀具刃口圆角半径；

c.将提取的刀具刃口形貌照片和测量的圆角半径值与标准数磨刀具的刃口形貌和圆角半径值或标准钝化刀具的刃口形貌和圆角半径值进行对比，根据差别的大小来判断质量：

若提取的数磨刀具刃口a的形貌和测量的圆角半径值与标准数磨刀具的相比一致性好、无明显缺口和锯齿，且刃口圆角半径值介于1.5-4μm之间，或提取的钝化刀具刃口b的形貌和测量的圆角半径值与标准钝化刀具的相比钝圆带同样连续、明亮，且刃口圆角半径值在4-12μm之间，则判定为较好；

若提取的数磨刀具刃口a的形貌和测量的圆角半径值与标准数磨刀具的相比一致性差、存在较为明显的锯齿，或是圆角半径值小于1.5μm或大于4μm、小于等于6μm，或提取的钝化刀具刃口b的形貌和测量的圆角半径值与标准钝化刀具的相比未形成连续、明亮的钝圆带，或是圆角半径值小于4μm或大于12μm、小于等于16μm，则判定为一般；

若提取的数磨刀具刃口a的形貌和测量的圆角半径值与标准数磨刀具的相比存在较为明显的缺口，或是圆角半径值大于6μm，或提取的钝化刀具刃口b的形貌和测量的圆角半径值与标准钝化刀具的相比未能消除明显的缺陷，存在明显的缺口，或是圆角半径值大于16μm，则判定为较差。

进一步地，刀具刃口形貌照片和圆角半径值均通过三维形貌测量仪提取和测量。

本发明的有益效果：通过本发明的方法可将数控工具磨床加工后的刀具产品筛分为较好、一般和较差三类，以便于剔除不合格的产品和针对性的进行下一步的加工，有效的提高生产效率，保障加工质量，避免不合格的刀具产品流入下一道工序；并可将钝化后的刀具产品筛分为较好、一般和较差三类，以便于剔除不合格刀具，并筛选出质量较好的刀具，以保障刀具质量，避免不合格的刀具进入生产环节影响切削加工质量和刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例中提取的较差质量的数磨刀具刃口形貌示意图；

图2为本发明实施例中提取的一般质量的数磨刀具刃口形貌示意图；

图3为本发明实施例中提取的较好质量的数磨刀具刃口形貌示意图；

图4为本发明实施例中三种数磨刀具刃口的质量对比表；

图5为本发明实施例中提取的较差质量的钝化刀具刃口形貌示意图；

图6为本发明实施例中提取的一般质量的钝化刀具刃口形貌示意图；

图7为本发明实施例中提取的较好质量的钝化刀具刃口形貌示意图；

图8为本发明实施例中三种钝化刀具刃口的质量对比表。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的说明，但本发明要求保护的范围并不局限于此。

本发明的一种硬质合金刀具刃口质量判断方法，可通过人工或自动判断系统分别用于判断数磨刀具的刃口a的质量和钝化刀具的刃口b的质量。

参照图1-4，当用于判断数磨刀具1的刃口a11的质量时，包括以下步骤：

步骤一：确定判断标准，以数磨后刃口规整、一致性好、无明显缺口和锯齿，且刃口圆角半径值介于1.5-4μm之间的刀具作为标准数磨刀具，作为人工主观判断或自动判断系统的对照基准，若通过自动判断系统来进行判断，则需要提前准备好自动判断系统，至于自动判断系统的具体设置，本领域技术人员可根据现有技术结合本发明的实际需要来设置，在此不做赘述。

步骤二：通过三维形貌测量仪观测数磨刀具1的刃口a11的形貌，并提取刃口a11的形貌照片和测量的圆角半径值，若通过人工主观判断，则进入到观测者的眼中，若通过自动判断系统判断，则通过三维形貌测量仪将取得的照片和圆角半径值输入到自动判断系统中。

步骤三：通过人工或自动判断系统将取得的刃口a11的形貌照片和测量的圆角半径值与标准数磨刀具的进行对比，根据差别的大小来判断质量：

若提取的数磨刀具1的刃口a11的形貌与标准数磨刀具的刃口形貌相比一致性好、无明显缺口和锯齿，且刃口圆角半径值介于1.5-4μm之间，则判定为较好；若提取的数磨刀具1的刃口a11的形貌与标准数磨刀具的刃口形貌相比一致性差、存在较为明显的锯齿，或是圆角半径值小于1.5μm或大于4μm、小于等于6μm，则判定为一般；若提取的数磨刀具1的刃口a11的形貌与标准数磨刀具的刃口形貌相比存在较为明显的缺口，或是圆角半径值大于6μm，则判定为较差。

通过这样的方法可将数控工具磨床加工后的刀具产品筛分为较好、一般和较差三类，以便于剔除不合格的产品和针对性的进行下一步的加工，有效的提高生产效率，保障加工质量，避免不合格的刀具产品流入下一道工序。

参照图5-8，当用于判断钝化刀具2的刃口b21的质量时，则包括以下步骤：

a.确定判断标准，以钝化后刃口具有连续、明亮钝圆带，且刃口圆角半径值在4-12μm之间的刀具作为标准钝化刀具，作为人工主观判断或自动判断系统的对照基准；

b.通过三维形貌测量仪观测钝化刀具2的刃口b21的形貌，并提取刀具刃口形貌照片和测量圆角半径值；

c.将取得的钝化刀具2的刃口b21的形貌照片和圆角半径值与标准钝化刀具的进行对比，根据差别的大小来判断质量：

若提取的钝化刀具2的刃口b21的形貌与标准钝化刀具的刃口相比钝圆带同样连续、明亮，且刃口圆角半径值在4-12μm之间，则判定为较好；若提取的钝化刀具2的刃口b21的形貌与标准钝化刀具的刃口相比未形成连续、明亮的钝圆带，或是圆角半径值小于4μm或大于12μm、小于等于16μm，则判定为一般；若提取的钝化刀具2的刃口b21的形貌与标准钝化刀具的刃口相比未能消除明显的缺陷，存在明显的缺口，或是圆角半径值大于16μm，则判定为较差。

通过这样的方法可将钝化后的刀具产品筛分为较好、一般和较差三类，以便于剔除不合格刀具，并筛选出质量较好的刀具，以保障刀具质量，避免不合格的刀具进入生产环节影响切削加工质量和刀具的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。