一种磁板补偿式皮带除铁机的制作方法

本发明涉及磁性吸附设备领域，尤其涉及一种磁板补偿式皮带除铁机。

背景技术：

传统的磁性除铁设备一般都是固定的，使用不是很方便，且磁性除铁设备中通常采用磁棒，吸附的有限范围也是固定的，吸附的效果不好，而现有的除铁车通常产用开口的，除铁设备也是采用磁棒，外界环境会影响磁性除铁设备的吸附效果。此外，现在常用的磁性除铁设备一般为皮带轮除铁，采用磁辊组和皮带轮进行除铁，物料堆放是有高度的，且磁力是按距离的平方进行衰减，磁辊组只能吸附靠近其的铁质，磁辊无法处理所有的铁渣，无法达到较好的处理效果。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种磁板补偿式皮带除铁机，使得磁性除铁设备不易被外界环境干扰，有较好的吸附效果，且磁性除铁设备的除铁过程便于观察，提高除铁过程的可控性，设置有检测装置，能够实施检测除铁机的磁性。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种磁板补偿式皮带除铁机，包括推车以及设置在推车上的料斗和除铁装置，所述的料斗包括进料斗、分料斗、接料斗和废料斗，其特征在于：所述的除铁装置包括磁辊组和磁板组，所述的磁辊组包括永磁滚筒和皮带，所述的磁板组包括两块电磁板，所述的除铁装置上设置有密封装置，所述的磁板组上设置有调节机构、清理装置和检测装置，所述的检测装置包括磁力检测装置、控制器和传感器，所述的磁力检测装置设置在所述的磁板组中间，所述的磁力检测装置与所述的传感器连接，所述的传感器与所述的控制器连接，所述的传感器为图像传感器，所述的控制器控制所述的传感器发出信号，所述的皮带通过电机驱动，所述控制器的信号输出端与所述电机的信号输入端通信连接，所述的清理装置包括位移装置、滑轨和清理料斗，所述的位移装置通过电机驱动。

上述技术方案中，优选的，所述的进料斗上设置有料斗盖，所述的进料斗外部两侧设置有固定板并通过固定板固定所述的进料斗，所述的进料斗设置在所述的除铁装置上侧，所述的除铁装置与所述的分料斗连接，所述的分料斗下侧连接有所述的接料斗和废料斗。

上述技术方案中，优选的，所述的密封装置外还设置有防尘罩，所述的防尘罩外侧还设置有固定板。

上述技术方案中，优选的，所述的调节机构设置有30度梯形螺杆组，所述的30度梯形螺杆组上设置有30度右旋梯形杆用螺帽。

上述技术方案中，优选的，所述的推车上设置有观察窗，所述的观察窗设置在所述的磁辊组外侧，所述的观察窗高度与所述的磁辊组平齐。

上述技术方案中，优选的，所述的推车上设置有刹车轮和脚座，所述的接料斗和所述的废料斗可拆卸地设置在所述的脚座上。

上述技术方案中，优选的，所述的分料斗通过传输结构与所述的废料斗、接料斗连接，所述的传输结构为一端固定的板状物。

上述技术方案中，优选的，所述的推车尺寸为1000*1350*1200mm。

上述技术方案中，优选的，所述的推车的顶部设置有固定进料斗、分料斗和除铁装置的框架。

上述技术方案中，优选的，所述的推车整体焊接而成，所述的料斗、所述的除铁装置与所述的推车通过螺钉连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.吸附过程可以随着推车移动而移动，推车上设置有刹车轮，有着较好的灵活性；

2.除铁装置外设置有密封防尘装置，减少了外界环境对磁性除铁设备吸附效果的干扰，提高了吸附效果；

3.除铁装置外侧设置有观察窗，通过观察窗可以清楚看见磁性除铁设备的具体工作情况，便于使用者对于除铁吸附过程的掌握；

4.推车上设置有固定料斗及除铁装置的框架，整体稳定性良好；

5.设置有清理装置，可对磁板组进行清理；

6.通过磁板组和磁辊组两者共同进行吸附，除铁效果好；

7.设置有检测装置，能够实施检测除铁机的磁性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本发明的整体结构轴测图。

图2是本发明的整体结构主视图。

图3是本发明的整体结构俯视图。

图4是本发明的整体结构侧视图。

图5是本发明的内部结构示意图。

图6是本发明的内部结构示意图1。

各个附图标记对应的部件名称是：推车1、料斗2、除铁装置3、进料斗4、分料斗5、接料斗6.、废料斗7、磁辊组8、磁板组9、密封装置10、防尘罩11、调节机构12、料斗盖13、固定板14、30度梯形螺杆组15、30度右旋梯形杆用螺帽16、观察窗17、刹车轮18、脚座19、门扣20、永磁滚筒21、皮带22、电磁板23、检测装置24、磁力检测装置25、控制器26、传感器27、清理装置28、位移装置29、滑轨30、清理料斗31。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

如图1至图6所示，本发明公开了一种磁板补偿式皮带除铁机，包括推车1以及设置在推车1上的料斗2和除铁装置3，所述的料斗2包括进料斗4、分料斗5、接料斗6和废料斗7，所述的除铁装置3包括磁辊组8和磁板组9，所述的磁辊组8包括永磁滚筒21和皮带22，所述的磁板组9包括两块电磁板23，所述的除铁装置3上设置有密封装置10，所述的磁板组9上设置有调节机构12，还设置有检测装置24，所述的检测装置24包括磁力检测装置25、控制器26和传感器27，所述的磁力检测装置25设置在所述的磁板组9中间，所述的磁力检测装置25与所述的传感器27连接，所述的传感器27与所述的控制器26连接，所述的传感器27为图像传感器，所述的控制器26控制所述的传感器27发出信号，所述的皮带22通过电机驱动，所述控制器26的信号输出端与所述电机的信号输入端通信连接，所述的清理装置28包括位移装置29、滑轨30和清理料斗31，所述的位移装置29通过电机驱动。

所述的进料斗4上设置有料斗盖13，所述的进料斗4外部两侧设置有固定板14并通过固定板14固定所述的进料斗4，所述的进料斗4设置在所述的除铁装置3上侧，所述的除铁装置3与所述的分料斗5连接，所述的分料斗5下侧连接有所述的接料斗2和废料斗7，所述的密封装置10外还设置有防尘罩11，所述的防尘罩11外侧还设置有固定板14，所述的调节机构12设置有3030度梯形螺杆组15，所述的30度梯形螺杆组15上设置有30度右旋梯形杆用螺帽16，所述的推车1上设置有观察窗17，所述的观察窗17设置在所述的磁辊组8外侧，所述的观察窗17高度与所述的磁辊组8平齐，所述的推车1上设置有刹车轮18和脚座19，所述的接料斗6和所述的废料斗7可拆卸地设置在所述的脚座19上，所述的分料斗5通过传输结构与所述的废料斗7、接料斗6连接，所述的传输结构为一端固定的板状物，所述的推车1尺寸为1000*1350*1200mm，所述的推车1的顶部设置有固定进料斗4、分料斗5和除铁装置3的框架，所述的推车1整体焊接而成，所述的料斗2、所述的除铁装置3与所述的推车1通过螺钉连接，所述的进料斗4上设置有门扣20。

本发明设置有磁力检测装置25，实时检测设备的磁力，当检测到的磁力小于预设值，通过控制器26控制传感器27发出信号，当信号持续时间超过预设的时间，控制器26控制皮带22停止运行，此时控制器26通过控制位移装置29将电磁板29升起到滑轨30上，并沿着滑轨30移动到端部，之后将电磁板29断电，电磁板29失去磁力，电磁板29上吸附的杂质落入到清理料斗31内。

本发明的工作原理是：物料通过进料斗4进入，之后将料斗盖13放置于进料斗4，之后将两者闭合，物料在除铁装置3时进行分离随着永磁滚筒21在皮带22上滚动，由于除铁装置3顶部设置有两块磁板23，物料堆放存在高度差，带有杂质的物料被磁板组9吸附，但是磁力是按距离的平方衰减的，下方带有杂质的物料无法通过磁板组9吸附，因此磁辊组8吸附下方的带有杂质的物料，磁板组9吸附上方的带有杂质的物料，将带有杂质的物料与不带有杂质的物料分离开来，之后不带有杂质的物料通过分料斗5传输到接料斗6，带有杂质的物料通过分料斗5传输到废料斗7，当吸附过程完成后，可将接料斗6和废料斗7从推车1上拆卸下来，也可根据具体需求，通过调节机构12人工来调整磁板组9来对磁板组9进行更换，由于设置有两块磁板23，当取出一块磁板23进行清理时，余下的另一块磁板23还在工作中，可保证除铁过程一直进行，提高工作效率。当需要在不同地点进行除铁，可以通过控制刹车轮18来控制推车1的行进或中止，可灵活应用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。