一种快速浮选装置的制作方法

本发明涉及选矿设备技术领域，更进一步涉及一种快速浮选装置。

背景技术：

浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂，当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺)吸附在固体矿粉的表面。吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，利用晶体表面的晶格缺陷，向外的疏水端部分地插入气泡内，在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。

现有技术的选矿需要经过多次筛选，原矿经过初步筛选后的粗精矿还需要经过至少两次筛选才能成为合格精矿，选矿流程长。

对于本领域的技术人员来说，如何缩短原矿筛选的流程，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种快速浮选装置，可快速地从原矿浆中分离出精矿，具体方案如下：

一种快速浮选装置，包括对接于刮泡机的浮选溜槽，所述浮选溜槽呈倾斜设置，所述浮选溜槽的顶端入口用于接收所述刮泡机刮出的含泡矿浆，并引导矿浆向下流动；

所述浮选溜槽的底端出口对接精矿管和粗矿管，所述精矿管用于接收所述浮选溜槽选出的精矿，所述粗矿管用于接收所述浮选溜槽选出的粗矿。

可选地，所述浮选溜槽包括u型溜槽，所述u型溜槽的表面为弧形，使矿浆汇聚流动。

可选地，所述u型溜槽的侧边设置用于喷水的消泡水管，所述消泡水管用于向所述u型溜槽流动的矿浆喷水。

可选地，所述消泡水管的喷射方向倾斜向上。

可选地，还包括与所述u型溜槽的底端对接的旋流溜槽，所述旋流溜槽为圆锥筒形，横截面尺寸从上向下缩小；

所述旋流溜槽用于盛接所述u型溜槽排出的矿浆，使矿浆螺旋向下流动；所述精矿管和所述粗矿管对接所述旋流溜槽的底端。

可选地，所述精矿管对接于所述旋流溜槽的底端外周边缘；所述粗矿管插装在所述精矿管之内，并向上伸入所述旋流溜槽。

可选地，所述u型溜槽的导流方向与所述旋流溜槽的导流方向的夹角为锐角。

本发明提供一种快速浮选装置，包括对接于刮泡机的浮选溜槽，浮选溜槽呈倾斜设置，用于从上向下导流矿浆；浮选溜槽的顶端入口用于接收刮泡机刮出的含泡矿浆，矿浆在浮选溜槽的导流下流动；浮选溜槽的底端出口对接精矿管和粗矿管，矿浆中的金属精矿与矿石的密度不同，矿浆在浮选溜槽中流动的过程中发生分层，精矿管用于接收浮选溜槽选出的精矿，粗矿管用于接收浮选溜槽选出的粗矿，在矿浆中分离出精矿，精矿可被直接使用，缩短原矿筛选的流程，能够快速地从原矿浆中分离出精矿。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的快速浮选装置一种具体实施例的结构示意图；

图2为旋流溜槽的结构示意图。

图中包括：

浮选溜槽1、u型溜槽11、旋流溜槽12、精矿管2、粗矿管3、消泡水管4。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种快速浮选装置，可快速地从原矿浆中分离出精矿。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的快速浮选装置进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本发明提供的快速浮选装置一种具体实施例的结构示意图；该装置包括对接于刮泡机的浮选溜槽1，浮选溜槽1起到导流矿浆的作用，浮选溜槽1呈倾斜设置，浮选溜槽1的顶端入口用于接收刮泡机刮出的含泡矿浆，并引导矿浆向下流动，矿浆受重力作用，在浮选溜槽1中向下流动。由刮泡机刮下的矿浆中的泡沫包含精矿，将泡沫刮入浮选溜槽1，当含泡矿浆在浮选溜槽1内流动时发生分层，从而实现筛选。

浮选溜槽1的底端出口对接精矿管2和粗矿管3，精矿管2用于接收浮选溜槽1选出的精矿，粗矿管3用于接收浮选溜槽1选出的粗矿；精矿指金属含量高或完全是金属的矿粒，粗矿指金属含量少的矿粒，因此精矿与粗矿之间的密度存在差异，粗矿的密度大，粗矿的密度小，由于两者的密度存在差异，精矿与粗矿的混合矿浆在浮选溜槽1中流动的过程中逐渐发生分层，浮选溜槽1具有一定的长度，当矿浆到达浮选溜槽1的底端出口时出现较明显的分层，精矿管2对准精矿所在的分层，粗矿管3对准粗矿所在的分层，精矿管2接收从浮选溜槽1中排出的精矿，粗矿管3对准浮选溜槽1中排出的粗矿。

精矿成为最终的成品，而粗矿可进入后续的筛选步骤做进一步筛选加工，从而进一步分离出精矿。本发明的快速浮选装置对包含较多精矿的泡沫进行筛选，可快速得到纯度高的精矿成品，缩短原矿筛选的流程，能够快速地从原矿浆中分离出精矿。

在上述方案的基础上，本发明的浮选溜槽1包括u型溜槽11，u型溜槽11的上表面为弧形，矿浆在u型溜槽11的上表面流动，流动方向如图1中箭头所示；u型溜槽11的上表面两侧高中间低，因此矿浆汇聚到u型溜槽11的中间位置，通过u型溜槽11使矿浆汇聚流动，矿浆汇聚流动，矿浆分布的宽度较小，可形成更厚的矿浆层，更容易实现分层和收集。

u型溜槽11的侧边设置用于喷水的消泡水管4，消泡水管4用于向u型溜槽11流动的矿浆喷水，消泡水管4喷射的水流与矿浆流动方向形成交叉，当水流喷射到流动的矿浆时，将矿浆表面漂浮的泡沫冲破，消除矿浆中的泡沫；当矿浆中存在泡沫时，由于其他表面张力作用，使矿浆整体的流速下降，冲破泡沫可提升矿浆的流动速度，同时更便于分层。

消泡水管4的喷射方向倾斜向上，也即消泡水管4的喷射方向并不与矿浆的流动方向垂直，消泡水管4喷射的水流具有与矿浆流动方向相反的分量，采用此种设置形式能够更好地消除泡沫。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本发明还包括旋流溜槽12，旋流溜槽12的顶端与u型溜槽11的底端对接，旋流溜槽12为圆锥筒形，横截面尺寸从上向下缩小，顶端尺寸较大的部分用于接收从u型溜槽11底端排出的矿浆，在旋流溜槽12的顶端开设用于使矿浆流入的开孔；如图2所示，为旋流溜槽12的结构示意图；旋流溜槽12盛接u型溜槽11排出的矿浆后，由于其内腔表面为圆锥形，使矿浆螺旋向下流动，流动方向如图2中箭头所示；矿浆在螺旋向下流动的过程中，由于存在离心力，密度较大的精矿靠外，密度较小的粗矿靠内，也即更靠近旋流溜槽12的内表面，粗矿相对远离旋流溜槽12的内表面，从而形成分层；精矿管2和粗矿管3对接旋流溜槽12的底端，经过螺旋流动之后，矿浆的分层效果进一步提升，通过提高分层的程度，从而提升精矿的纯度。

如图2所示，精矿管2对接于旋流溜槽12的底端外周边缘，避免从旋流溜槽12中排出的矿浆飞溅到外部；粗矿管3插装在精矿管2之内，并向上伸入旋流溜槽12，粗矿位于中心位置，在粗矿流出旋流溜槽12之前就进入粗矿管3之内，防止在出口处流速过大影响分离效果。

如图1所示，u型溜槽11的导流方向与旋流溜槽12的导流方向的夹角为锐角，u型溜槽11的导流方向从右向左，而旋流溜槽12的导流方向从左向右，u型溜槽11和旋流溜槽12在竖直方向上相互重叠，可减小空间占用，节省空间；当然，本发明并不排列将旋流溜槽12的导流方向与u型溜槽11的导流方向设置为同向或钝角，这些具体的设置形式均应包含在本发明的保护范围之内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。