一种稻谷精加工前除杂装置及除杂方法与流程

本发明涉及粮食加工技术领域，具体提供了一种稻谷精加工前除杂装置及除杂方法。

背景技术：

稻谷在收割后会不可避免的含杂杂质，从杂质的来源来看，稻谷中的杂质主要有以下几种来源：

1)播种时，由于种子不纯，混杂异种粮粒或病害；

2)粮食收获在脱粒、堆晒、清理、筛选等环节作业粗糙，使得稻子的根、茎、叶、杂草种子等残留在稻谷中；

3)储藏期间被害虫蛀食，失去食用价值，且掺杂害虫排泄物、虫尸等；

从杂质的种类来看，稻谷中的杂质主要分为以下几种类型：

1)重杂:比重比稻谷重的；

2)轻杂：比重比稻谷轻的(包括瘪谷、灰尘、不完善粒及未熟粒、虫害粒等)；

3)稻杆、稻穗杆和杂草等；

4)砂石；

5)稗子：一种杂草种子。

稻谷在进行精加工前，为了避免精加工后杂质掺杂在大米中而影响其品质，也为了保证粮食的安全性，避免存在对人体健康存在威胁的因素，因此有必要对稻谷进行相应的除杂处理。本发明提出了一种稻谷精加工前除杂装置及除杂方法，主要针对稻谷收割后对其中混杂的轻杂和稻杆、稻穗杆和杂草进行处理，即对易分离清除的杂质进行第一轮的除杂处理。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种稻谷精加工前除杂装置及除杂方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种稻谷精加工前除杂装置，包括支撑台、安装在所述支撑台上的扬尘仓、设置在所述扬尘仓上的扬尘机构、与所述支撑台固定连接的输送架、稻谷输送机构和除杂机构，所述扬尘仓包括落料滑板，所述输送架包括下层转动支撑架和位于所述下层转动支撑架上方的上层转动支撑架，其中：

所述稻谷输送机构包括若干转动安装在所述下层转动支撑架上的下层转动辊和套设在所有的所述下层转动辊上的稻谷输送带，若干所述下层转动辊位于同一水平面呈直线均匀排列，所述落料滑板伸向所述稻谷输送带的上方；

所述除杂机构包括除杂电机、过渡齿轮、从动齿轮和设置在所述上层转动支撑架上的杂料输送机构，所述除杂电机固定安装在所述支撑台的侧壁上，所述除杂电机的输出轴上设有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与其中一个所述下层转动辊的轴端固定连接，所述过渡齿轮转动安装在所述上层转动支撑架的侧壁上，所述杂料输送机构向着所述稻谷输送机构的输送最前端的前方延伸，所述杂料输送机构包括若干转动安装在所述上层转动支撑架上的上层转动辊、套设在所有的所述上层转动辊上的杂料输送带和沿所述杂料输送带固定分布的若干耙钩组件，若干所述上层转动辊位于同一水平面呈直线均匀分布，所述耙钩组件包括固定安装在所述杂料输送带上的固定条和沿所述固定条直线均匀分布的耙钩，所述耙钩的直线分布方向相对所述杂料输送带的运动方向垂直，所述耙钩面对所述稻谷输送带的输送方向设置，所述从动齿轮固定安装在其中一个所述上层转动辊的轴端，所述过渡齿轮位于所述驱动齿轮和所述从动齿轮之间，所述过渡齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述过渡齿轮啮合。

优选的，所述扬尘机构包括固定安装在所述扬尘仓侧壁上的电机固定板、固定安装在所述电机固定板上的扬尘电机、两个对应固定安装在所述扬尘仓两个相对侧壁上的带轴承通风框和转动安装在两个所述带轴承通风框上的扇轴，所述扇轴一端与所述扬尘电机的输出轴固定连接，所述扇轴上相对中心轴均匀分布有四个扇叶，所述扇叶位于所述扬尘仓内。

优选的，所述支撑台上端设有两个支撑安装所述扬尘仓的垫高座，所述落料滑板位于两个所述垫高座之间。

优选的，所述扬尘仓的上端开设有进料口，位于所述进料口位置安装有进料斗，所述扬尘仓的底端位于所述进料口的正下方处开设有落料口，位于所述落料口的位置安装有所述落料滑板，所述扬尘仓的侧面为出风口，位于所述出风口的位置安装有扬尘转风管。

优选的，所述下层转动支撑架的底端设有出料口，所述稻谷输送机构的输送前端位于所述出料口的上方位置，所述上层转动支撑架的前端设有杂料滑板，所述杂料输送机构伸向所述杂料滑板的上方。

此外，本发明还提供了一种稻谷精加工前除杂方法，其方法具体如下：

s1、启动装置：启动扬尘机构使其处于待工作状态，同时启动除杂电机，在除杂电机的驱动下，稻谷输送带和杂料输送带处于运动状态；

s2、投入稻谷：向扬尘仓内投入稻谷；

s3、扬尘处理：通过扬尘机构将投入到扬尘仓内的稻谷中夹杂的瘪谷、灰尘、不完善粒、未熟粒、虫害粒等轻杂去除；

s4、杂料去除：经过扬尘处理后的稻谷将落在稻谷输送带上，杂料输送带将带动耙钩进一步将稻谷中的稻杆、稻穗杆和杂草等杂料带走去除；

s5、装袋：对完成除杂后的稻谷进行装袋。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供了一种稻谷精加工前除杂装置，在本装置中，设置了扬尘机构和除杂机构，稻谷将先经过扬尘机构，通过风选的原理将瘪谷、灰尘、不完善粒、未熟粒、虫害粒等轻杂进行分离清除，随后将经过除杂机构，稻谷一方面被稻谷输送机构向前输送后可直接装袋，另一方面在向前输送的过程中，除杂机构中设置的耙钩将拦截混杂在稻谷中的稻杆、稻穗杆和杂草等杂料，杂料分离后并通过杂料输送带对杂料进行分离输送，整个装置结构简单，对于稻谷第一轮除杂可实现流水化除杂处理，分离有效，且除杂快速，提高了除杂的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种稻谷精加工前除杂装置在第一个视角下的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种稻谷精加工前除杂装置在第二个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种稻谷精加工前除杂装置在第三个视角下的立体结构示意图；

图4是本发明提供的一种稻谷精加工前除杂装置的主视图；

图5是本发明提供的一种稻谷精加工前除杂装置的俯视图；

图6是图5中b-b的剖视图；

图7是图5中c-c的剖视图；

图8是图1中a处的局部放大示意图。

图中：1、支撑台；11、垫高座；2、扬尘仓；21、进料口；211、进料斗；22、落料口；221、落料滑板；23、出风口；231、扬尘转风管；3、扬尘机构；31、电机固定板；32、扬尘电机；33、带轴承通风框；34、扇轴；341、扇叶；4、输送架；41、下层转动支撑架；411、出料口；42、上层转动支撑架；421、杂料滑板；5、稻谷输送机构；51、下层转动辊；52、稻谷输送带；6、除杂机构；61、除杂电机；611、驱动齿轮；62、过渡齿轮；63、从动齿轮；64、杂料输送机构；641、上层转动辊；642、杂料输送带；643、耙钩组件；6431、固定条；6432、耙钩。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-8所示，一种稻谷精加工前除杂装置，包括支撑台1、安装在支撑台1上的扬尘仓2、设置在扬尘仓2上的扬尘机构3、与支撑台1固定连接的输送架4、稻谷输送机构5和除杂机构6，扬尘仓2包括落料滑板221，输送架4包括下层转动支撑架41和位于下层转动支撑架41上方的上层转动支撑架42，其中：

稻谷输送机构5包括七个转动安装在下层转动支撑架41上的下层转动辊51和套设在所有的下层转动辊51上的稻谷输送带52，七个下层转动辊51位于同一水平面呈直线均匀排列，落料滑板221伸向稻谷输送带52的上方；经过扬尘处理后的稻谷将从落料口22落出，并从落料滑板221滑落到稻谷输送带52上，稻谷输送带52将把稻谷向前输送。

除杂机构6包括除杂电机61、过渡齿轮62、从动齿轮63和设置在上层转动支撑架42上的杂料输送机构64，除杂电机61焊接固定安装在支撑台1的侧壁上，除杂电机61的输出轴上设有驱动齿轮611，且驱动齿轮611与位于最内侧的下层转动辊51的轴端固定连接，过渡齿轮62转动安装在上层转动支撑架42的侧壁上，杂料输送机构64向着稻谷输送机构5的输送最前端的前方延伸，杂料输送机构64包括八个转动安装在上层转动支撑架42上的上层转动辊641、套设在所有的上层转动辊641上的杂料输送带642和沿杂料输送带642固定分布的若干耙钩组件643，八个上层转动辊641位于同一水平面呈直线均匀分布，耙钩组件643包括粘接固定安装在杂料输送带642上的固定条6431和沿固定条6431直线均匀分布的耙钩6432(耙钩6432相对固定条6431垂直)，耙钩6432的直线分布方向相对杂料输送带642的运动方向垂直，耙钩6432面对稻谷输送带52的输送方向设置，从动齿轮63固定安装在位于最外侧且靠近落料滑板221的上层转动辊641的轴端，过渡齿轮62位于驱动齿轮611和从动齿轮63之间，过渡齿轮62与驱动齿轮611啮合，从动齿轮63与过渡齿轮62啮合。

当除杂电机61启动后，输出轴将带动驱动齿轮611转动，从而与驱动齿轮611固定连接的下层转动辊51将随之转动，从而带动稻谷输送带52向前运动，而稻谷输送带52将带动稻谷向前输送，驱动齿轮611通过过渡齿轮62的传递驱动，从而通过过渡齿轮62驱动从动齿轮63转动，继而带动与从动齿轮63固定连接的上层转动辊641随之转动，因为从动齿轮63和驱动齿轮611的转向相同，因此杂料输送带642和稻谷输送带52的输送方向相同，在稻谷向前输送的过程中，耙钩组件643随着杂料输送机构64运动，位于杂料输送带642下端面上呈运动状态的耙钩6432将始终迎着稻谷输送的向前运动，位于固定条6431上呈直线排列的耙钩6432将拦截被持续向前输送的稻谷中的杂料(杂料包括稻杆、稻穗杆和杂草等)，杂料将被耙钩6432钩挡住，随着杂料输送带642向前运动，拦截有杂料的耙钩6432将呈倒置状态，杂料将被卸在杂料输送带642的上端面上，随后杂料将落向杂料滑板421，而完成杂料去除的稻谷将从出料口411落下。

进一步地，扬尘机构3包括焊接固定安装在扬尘仓2侧壁上的电机固定板31、通过螺栓固定安装在电机固定板31上的扬尘电机32、两个对应焊接固定安装在扬尘仓2两个相对侧壁上的带轴承通风框33和转动安装在两个带轴承通风框33上的扇轴34，扇轴34一端与扬尘电机32的输出轴固定连接，扇轴34上相对中心轴均匀分布有四个扇叶341，扇叶341位于扬尘仓2内。

扬尘电机32启动后，扬尘电机32将驱动扇轴34转动，扇叶341将产生风从出风口23处排出，当将稻谷从进料斗211中投入到扬尘仓2内，稻谷质量相对较大将基本向下落在落料口22区域中，并从落料滑板221中滑出，而通过风选原理将把稻谷中含有的瘪谷、灰尘、不完善粒、未熟粒、虫害粒等轻杂随之从出风口23处排出。

进一步地，支撑台1上端设有两个支撑安装扬尘仓2的垫高座11，落料滑板221位于两个垫高座11之间。

进一步地，扬尘仓2的上端开设有进料口21，位于进料口21位置通过螺栓安装有进料斗211，扬尘仓2的底端位于进料口21的正下方处开设有落料口22，位于落料口22的位置焊接安装有落料滑板221，扬尘仓2的侧面为出风口23，位于出风口23的位置通过螺栓安装有扬尘转风管231。稻谷从进料口21处落向出料口411，扬尘转风管231将风向从水平方向转至竖直向上，一方面起到降低出风口23风速的作用，另一方面方便将瘪谷、灰尘、不完善粒、未熟粒、虫害粒等轻杂集中收集在位于扬尘转风管231的下方位置。

进一步地，下层转动支撑架41的底端设有出料口411，稻谷输送机构5的输送前端位于出料口411的上方位置，上层转动支撑架42的前端设有杂料滑板421，杂料输送机构64伸向杂料滑板421的上方。经过除杂的稻谷经过稻谷输送机构5向前输送，将从出料口411中落下，因此可以在出料口411位置直接对稻谷进行装袋，经过除杂机构6除杂后被截留的稻杆、杂草等杂料将被杂料输送带642输送至杂料滑板421上，可以集中收集进行杂料清理。

此外，本发明还提供了一种稻谷精加工前除杂方法，其方法具体如下：

s1、启动装置：启动扬尘机构3使其处于待工作状态，同时启动除杂电机61，在除杂电机61的驱动下，稻谷输送带52和杂料输送带642处于运动状态；

s2、投入稻谷：向扬尘仓2内投入稻谷；

s3、扬尘处理：通过扬尘机构3将投入到扬尘仓2内的稻谷中夹杂的瘪谷、灰尘、不完善粒、未熟粒、虫害粒等轻杂去除；在扬尘过程中，应该及时对除杂分离后堆积的轻杂进行清理；

s4、杂料去除：经过扬尘处理后的稻谷将落在稻谷输送带52上，杂料输送带642将带动耙钩6432进一步将稻谷中的稻杆、稻穗杆和杂草等杂料带走去除；并及时对产生的杂料进行集中收集清理；

s5、装袋：对完成杂料去除的稻谷进行装袋。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。